本发明专利技术公开了一种可在线水洗化工废渣焚烧炉，包括焚烧炉主体和竖井烟道，焚烧炉主体通过其顶部的高温烟气出口与竖井烟道流体地连通，竖井烟道内设有与高温烟气进行热交换的换热机构，该焚烧炉设有至少二个相互独立的所述竖井烟道，在每个竖井烟道与焚烧炉主体的高温烟气出口处均设有一个用于开启或关闭高温烟气出口的闸板门，在每个竖井烟道的顶部均设有喷淋装置。所述闸板门为一板状部件，该闸板门通过电机驱动滑轮钢丝绳传动机构实现上下运动，喷淋装置包括设置在每个竖井烟道顶部的喷头和向该喷头提供冲洗水的输水管道。本发明专利技术废渣焚烧炉可以一边焚烧一边进行清洗，两者互不影响，可连续燃烧不需要停炉，增加了焚烧废渣的量，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焚烧炉，特别是涉及一种将化工废渣进行焚烧并将焚烧产生的热能进行利用的化工废渣焚烧炉。
技术介绍
现有的化工废渣焚烧炉，包括焚烧炉主体和一个与该焚烧炉主体并列设置的竖井烟道，所述焚烧炉主体通过其顶部的高温烟气出口与所述竖井烟道流体地连通，所述竖井烟道内设有与焚烧炉主体内的废渣焚烧时产生的高温烟气进行热交换的换热机构，所述换热机构通常包括过热器、导热油管、省煤器和空气预热器。这种结构的焚烧炉在使用时存在以下缺点即由于其在焚烧化工废渣的同时，换热机构中的各换热管外部会积聚焚烧时残余的盐类，这样焚烧炉在工作一定时间后，各换热管的管子之间的盐类往往大量堆积，导致 管子之间的间隙被所堆积的盐类严重堵塞，使得焚烧炉难以工作，必须停炉将竖井烟道内的换热机构进行清洗后才能继续工作，而由于换热机构的清洗工作需要花费数天甚至数周时间，费时费力，因此大大降低了焚烧炉的工作效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种在焚烧的同时能对竖井烟道内的换热机构进行清洗，达到一边焚烧一边清洗，从而大大提高工作效率的可在线水洗化工废渣焚烧炉。为解决上述技术问题，本专利技术采用这样一种可在线水洗化工废渣焚烧炉，包括焚烧炉主体和竖井烟道，所述焚烧炉主体通过其顶部的高温烟气出口与所述竖井烟道流体地连通，所述竖井烟道内设有与焚烧炉主体内的废渣焚烧时产生的高温烟气进行热交换的换热机构，该焚烧炉设有至少二个相互独立的所述竖井烟道，在每个竖井烟道与焚烧炉主体的高温烟气出口处均设有一个用于开启或关闭所述高温烟气出口的闸板门，在每个竖井烟道的顶部均设有喷淋装置。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述闸板门为一板状部件，该闸板门通过电机驱动滑轮、钢丝绳传动机构实现上下运动，所述闸板门作上下运动时将对应的竖井烟道与焚烧炉主体之间的高温烟气出口开启或关闭；所述喷淋装置包括设置在每个竖井烟道顶部的喷头和向该喷头提供冲洗水的输水管道。在本专利技术中，所述换热机构包括一级过热器、二级过热器、一级导热油管、二级导热油管、省煤器和空气预热器；所述一级过热器、二级过热器、一级导热油管、二级导热油管、省煤器和空气预热器由上至下依次安装在每个竖井烟道内；在所述空气预热器的下方设有漏斗，该漏斗通过其底部开口与所述竖井烟道的外部相贯通。采用上述结构后，由于本专利技术设置至少二个相互独立的竖井烟道，并且在每个竖井烟道与焚烧炉主体的高温烟气出口处均设置一个用于开启或关闭所述高温烟气出口的闸板门，在每个竖井烟道的顶部均设有喷淋装置，因此，当换热机构中管子之间的间隙没有被盐类堵塞，焚烧炉正常工作时，可将全部闸板门打开，即各个竖井烟道与焚烧炉主体之间的高温烟气出口全部处于开启状态，此时各个竖井烟道内的换热机构可与焚烧炉主体内的废渣焚烧时产生的高温烟气进行正常热交换。当换热机构中管子之间的间隙被盐类严重堵塞，导致焚烧炉的压降增大而难以继续工作时，可通过滑轮钢丝绳传动机构或者手动使一部分闸板门关闭，即这部分闸板门对应的竖井烟道与焚烧炉主体之间的高温烟气出口处于关闭状态，此时这部分闸板门对应的竖井烟道内的换热机构不能与焚烧炉主体内的高温烟气进行热交换，因此，可通过这部分竖井烟道顶部设置的喷淋装置对该部分竖井烟道内的换热机构进行冲洗，而在对这部分竖井烟道内的换热机构进行冲洗的同时，由于另一部分闸板门处于打开状态，此时，该部分闸板门对应的竖井烟道内的换热机构仍与焚烧炉主体内的高温烟气进行热交换，因此，本专利技术可通过交替地关闭一部分闸板门而打开另一部分闸板门，实现焚烧炉在焚烧的同时对竖井烟道内的换热机构进行清洗，达到一边焚烧一边清洗，从而大大提高了工作效率。本专利技术的闸板门优选为板状部件，该闸板门优选通过电机驱动滑轮、钢丝绳传动机构实现上下运动。采用这样的结构后，一方面，板状闸板门的结构较为简单，从而降低了 闸板门的制造和安装成本，另一方面，闸板门的传动机构也较为简单，从而降低了焚烧炉的制造、安装和维修成本。以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。图I为本专利技术可在线水洗化工废渣焚烧炉中的闸板门全部处于打开状态时的一种结构示意图。图2为图I中沿A — A线的剖面示意图。图3为本专利技术可在线水洗化工废渣焚烧炉中的一部分闸板门处于关闭状态时的一种结构不意图。图4为图3中沿B— B线的剖面示意图。图5为图3的侧视示意图。图6为本专利技术可在线水洗化工废渣焚烧炉中的闸板门全部处于打开状态时的另一种结构不意图。具体实施例方式参见图I至图6所示的一种可在线水洗化工废渣焚烧炉，包括焚烧炉主体I和竖井烟道2，所述焚烧炉主体I通过其顶部的高温烟气出口 I 一 I与所述竖井烟道2流体地连通，所述竖井烟道2内设有与焚烧炉主体I内的废渣焚烧时产生的高温烟气16进行热交换的换热机构，该焚烧炉设有至少二个相互独立的所述竖井烟道2，这些独立的竖井烟道2内都分别安装有所述换热机构，在每个竖井烟道2与焚烧炉主体I的高温烟气出口 I 一 I处均设有一个用于开启或关闭所述高温烟气出口 I 一 I的闸板门3，在每个竖井烟道2的顶部均设有喷淋装置。作为本专利技术的一种优选实施方式，如附图说明图1、3、4和5所示，所述闸板门3为一板状部件，该闸板门3通过电机驱动滑轮、钢丝绳传动机构4实现上下运动，在安装时，钢丝绳4 -2的一端与闸板门3的上端固定连接，钢丝绳4 - 2的另一端与一配重块4 - 3相连，工作时，电机通过正向、反向旋转驱动滑轮4 - I、钢丝绳4 - 2使所述闸板门3实现上下运动，所述闸板门3作上下运动时将对应的竖井烟道2与焚烧炉主体I之间的高温烟气出口 I一I开启或关闭，当所述高温烟气出口 I 一 I关闭时，对应的竖井烟道2内的换热机构不能与焚烧炉主体内的高温烟气16进行热交换；如图1、2所示，当所述闸板门3向上运动置于高温烟气出口 I 一 I上方时，对应的竖井烟道2与焚烧炉主体I之间的高温烟气出口 I 一 I处于开启状态；如图3、4所示，当所述闸板门3向下运动置于高温烟气出口 I — I处时，对应的竖井烟道2与焚烧炉主体I之间的高温烟气出口 I 一 I处于关闭的封闭状态；所述喷淋装置包括设置在每个竖井烟道2顶部的喷头5和向该喷头5提供冲洗水的输水管道6。在本专利技术中，所述闸板门3可不通过电机驱动滑轮、钢丝绳传动机构4实现上下运动来达到开启或关闭所述高温烟气出口 I 一 I的目的，也可通过其它运动机构达到同样的效果，例如可通过闸板门3 —端与焚烧炉主体I顶部铰接实现翻转运动达到开启或关闭所述高温烟气出口 I 一 1，工作时，如图6所示，当闸板门3向上翻转与焚烧炉主体I顶部相贴时，对应的竖井烟道2与焚烧炉主体I之间的高温烟气出口 I一I处于开启状态；当闸板 门3向下翻转置于高温烟气出口 I 一 I处时，对应的竖井烟道2与焚烧炉主体I之间的高温烟气出口 I 一 I处于关闭状态。在本专利技术中，如图I、3、5和6所示，所述换热机构优选包括一级过热器7、二级过热器8、一级导热油管9、二级导热油管10、省煤器11和空气预热器12 ;所述一级过热器7、二级过热器8、一级导热油管9、二级导热油管10、省煤器11和空气预热器12由上至下依次安装在每个竖井烟道2内；在所述空气预热器12的下方设有漏斗13，该漏斗13通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可在线水洗化工废渣焚烧炉，包括焚烧炉主体（1）和竖井烟道（2），所述焚烧炉主体（1）通过其顶部的高温烟气出口（1－1）与所述竖井烟道（2）流体地连通，所述竖井烟道（2）内设有与焚烧炉主体（1）内的废渣焚烧时产生的高温烟气进行热交换的换热机构，其特征在于：该焚烧炉设有至少二个相互独立的所述竖井烟道（2），在每个竖井烟道（2）与焚烧炉主体（1）的高温烟气出口（1－1）处均设有一个用于开启或关闭所述高温烟气出口（1－1）的闸板门（3），在每个竖井烟道（2）的顶部均设有喷淋装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈福昌，沈建东，沈晓东，姜志荣，
申请(专利权)人：沈福昌，
类型：发明
国别省市：
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