本实用新型专利技术公开了一种精对苯二甲酸残渣资源化焚烧处理装置，包括焚烧炉，还包括反应釜，所述反应釜具有精馏塔、第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器具有气体进口和出液口，所述第二冷凝器具有气体进口和出液口，所述第一冷凝器的气体进口、第二冷凝器的气体进口分别与精馏塔的气体出口相连通。在所述反应釜与焚烧炉之间还设有依次连接的废渣冷却箱、破碎机和球磨机，所述废渣冷却箱与反应釜的出料口相连，所述球磨机经风机与焚烧炉的进料口相连。所述第二冷凝器的出液口与废水池相连。本实用新型专利技术不仅实现了废物再利用，而且焚烧量与现有技术相比提高了三倍以上，残渣燃烧更充分，资源化处理更彻底，处理时能耗低，更环保。
【技术实现步骤摘要】
精对苯二甲酸残渣资源化焚烧处理装置
本技术涉及一种化工残渣处理装置，特别是涉及一种精对苯二甲酸残渣资源化焚烧处理装置。
技术介绍
精对苯二甲酸（PTA）是生产聚酯纤维和PET树脂的基本原料，精对苯二甲酸残渣是制备精对苯二甲酸过程中排出的化工废弃物，如果对精对苯二甲酸残渣进行填埋处理或者任意堆放，则会对环境造成污染。本申请人于2001年10月10日向中国专利局申请了专利技术专利，专利申请号为01134015.0，名称为精对苯二甲酸残渣焚烧方法，该方法是根据精对苯二甲酸残渣含水量大小对物料进行脱水处理，使之含水量低于60%，将脱水后的物料通过加热设备加热使之熔化成糊状物料，将熔化后的糊状物料喷射到焚烧炉中进行焚烧。但该方法在实际使用过程中存在以下几个方面的缺陷：（1）由于采用焚烧炉直接焚烧而没有对残渣进行废物再利用，从而极大浪费了残渣内的有用资源；（2）由于采用糊状物料喷射焚烧，因此不仅焚烧量小，而且燃烧不充分；（3）由于糊状物料具有一定的水分，从而增加了焚烧炉的烟气处理量和处理难度；（4）由于采用糊状物料喷射焚烧，导致糊状物料落入焚烧炉的炉排上，产生结焦现象，需要经常停炉进行清理，因此增加了操作人员的工作量，降低了残渣处理效率；（5）由于将熔化后的糊状物料喷射到焚烧炉中进行焚烧时，需要施加温度不低于50℃的外来压缩空气，导致增加了残渣处理成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不仅能对残渣进行废物再利用，而且燃烧充分、环保、残渣处理成本低的精对苯二甲酸残渣资源化焚烧处理装置。为解决上述技术问题，本技术采用这样一种精对苯二甲酸残渣资源化焚烧处理装置，包括焚烧炉，还包括反应釜，所述反应釜具有精馏塔、第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器具有气体进口和出液口，所述第二冷凝器具有气体进口和出液口，所述第一冷凝器的气体进口、第二冷凝器的气体进口分别与精馏塔的气体出口相连通。作为本技术的一种优选实施方案，在所述反应釜与焚烧炉之间还设有依次连接的废渣冷却箱、破碎机和球磨机，所述废渣冷却箱与反应釜的出料口相连，所述球磨机经风机与焚烧炉的进料口相连。作为本技术的一种优选实施方案，所述第二冷凝器的出液口与废水池相连。作为本技术的一种优选实施方案，所述第一冷凝器的出液口通过管路与切片机相连，所述切片机的工作温度控制在25～40℃。作为本技术的一种优选实施方案，在所述第一冷凝器与第二冷凝器之间安装有真空泵，所述真空泵通过管路分别与第一冷凝器第二冷凝器相连。作为本技术的一种优选实施方案，在所述焚烧炉的炉膛内设置膜式壁锅炉，焚烧时产生的热能直接传递给所述膜式壁锅炉，由膜式壁锅炉将热能输出利用。作为本技术的一种优选实施方案，所述反应釜为导热油反应釜或者蒸汽反应釜。采用上述结构后，本技术具有以下有益效果：本技术能将精对苯二甲酸残渣中的苯甲酸进行回收，既做到了废物再利用，将有用的苯甲酸提取作为其他产品的原料，同时实现了焚烧的残渣减量化，降低了焚烧处理量，保护了环境，进一步降低了残渣处理成本。本技术提取苯甲酸后的废残渣的含水率几乎为零，经球磨机粉碎、研磨后，利用风机直接喷入焚烧炉进行焚烧，粉碎、研磨后的废残渣大幅增加了比表面积，焚烧量与现有技术相比至少提高了三倍，极大提高了焚烧量，并且粉碎、研磨后的废残渣燃烧更充分，资源化处理更彻底，更有利于保护环境。本技术焚烧时可将烟气中的有机物完全焚毁，灰渣热灼减率更低，灰渣产生量大幅减少，焚烧炉排出的烟气对环境影响极小。本技术经球磨机粉碎、研磨后废残渣在落入焚烧炉的炉排之前就得到了充分燃烧，避免了炉排结焦现象，焚烧炉停炉时间缩短，清灰周期变长。本技术将经过球磨机研磨后的废残渣喷射到焚烧炉中焚烧时，废残渣不需要加热，可直接进入焚烧炉中，从而进一步降低了残渣处理成本。本技术在焚烧炉的炉膛内设置膜式壁锅炉，既提高了余热利用率，同时提高了焚烧处理量，产生的热能也相应大幅增加。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。图1为本技术精对苯二甲酸残渣资源化焚烧处理装置的一种结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术提供了一种精对苯二甲酸残渣资源化焚烧处理装置，包括焚烧炉1，还包括反应釜2，所述反应釜2具有精馏塔2－1、第一冷凝器2－2和第二冷凝器2－3，所述第一冷凝器2－2和第二冷凝器2－3优选为水冷式冷凝器，所述第一冷凝器2－2具有气体进口2a和出液口2b，在第一冷凝器2－2的出液口2b管路上通常安装有截止阀2f，所述第二冷凝器2－3具有气体进口2c和出液口2d，在第二冷凝器2－3的气体进口2c管路上通常安装有截止阀2g，所述第一冷凝器2－2的气体进口2a、第二冷凝器2－3的气体进口2c分别与精馏塔2－1的气体出口2e相连通。工作时，所述第一冷凝器2－2用于将精对苯二甲酸残渣中分离出的苯甲酸气体冷凝成为液态的苯甲酸液，并从第一冷凝器2－2的出液口2b输出，所述第二冷凝器2－3用于将精对苯二甲酸残渣中蒸发出的脱轻气体冷凝成为液态的脱轻液，并从第二冷凝器2－3的出液口2d输出。作为本技术的一种优选实施方案，在所述反应釜2与焚烧炉1之间还设有依次连接的废渣冷却箱3、破碎机4和球磨机5，所述废渣冷却箱3与反应釜2的出料口相连，所述球磨机5经风机6与焚烧炉1的进料口相连。作为本技术的一种优选实施方案，所述第二冷凝器2－3的出液口2d通过管路与废水池7相连。作为本技术的一种优选实施方案，所述第一冷凝器2－2的出液口2b通过管路与市售的切片机8相连，所述切片机8的工作温度控制在25～40℃。作为本技术的一种优选实施方案，在所述第一冷凝器2－2与第二冷凝器2－3之间安装有真空泵9，所述真空泵9通过管路分别与第一冷凝器2－2、第二冷凝器2－3相连。如图1所示，真空泵9通过管路11、管路12分别与第一冷凝器2－2的顶部、第二冷凝器2－3的底部相连，在真空泵9与第一冷凝器2－2之间的管路11上安装有截止阀13。作为本技术的一种优选实施方案，在所述焚烧炉1的炉膛内设置膜式壁锅炉10，焚烧时产生的热能直接传递给所述膜式壁锅炉10，由膜式壁锅炉10将热能输出利用。在本技术中，所述反应釜2优选为导热油反应釜或者蒸汽反应釜。工作时，可通过导热油或者蒸汽等常规手段来调节反应釜2所需的釜内温度。作为本技术的一种优选工作方式，参见图1，将精对苯二甲酸残渣A送入反应釜2中；将反应釜2的釜内温度控制在80～120℃，优选同时反应釜通过真空泵9抽真空，将反应釜真空度控制在负压状态，在本技术中，也可采用其它方式抽真空，例如采用两个真空泵，一个与第一冷凝器2－2相连接，另一个与第二冷凝器2－3相连接，工作时，同时启动两个真空泵抽真空，图中未示，启用所述第二冷凝器2－3，截止本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精对苯二甲酸残渣资源化焚烧处理装置，包括焚烧炉（1），其特征在于：还包括反应釜（2），所述反应釜（2）具有精馏塔（2－1）、第一冷凝器（2－2）和第二冷凝器（2－3），所述第一冷凝器（2－2）具有气体进口（2a）和出液口（2b），所述第二冷凝器（2－3）具有气体进口（2c）和出液口（2d），所述第一冷凝器（2－2）的气体进口（2a）、第二冷凝器（2－3）的气体进口（2c）分别与精馏塔（2－1）的气体出口（2e）相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种精对苯二甲酸残渣资源化焚烧处理装置，包括焚烧炉（1），其特征在于：还包括反应釜（2），所述反应釜（2）具有精馏塔（2－1）、第一冷凝器（2－2）和第二冷凝器（2－3），所述第一冷凝器（2－2）具有气体进口（2a）和出液口（2b），所述第二冷凝器（2－3）具有气体进口（2c）和出液口（2d），所述第一冷凝器（2－2）的气体进口（2a）、第二冷凝器（2－3）的气体进口（2c）分别与精馏塔（2－1）的气体出口（2e）相连通。
2.根据权利要求1所述的精对苯二甲酸残渣资源化焚烧处理装置，其特征在于：在所述反应釜（2）与焚烧炉（1）之间还设有依次连接的废渣冷却箱（3）、破碎机（4）和球磨机（5），所述废渣冷却箱（3）与反应釜（2）的出料口相连，所述球磨机（5）经风机（6）与焚烧炉（1）的进料口相连。
3.根据权利要求1所述的精对苯二甲酸残渣资源化焚烧处理装置，其特征在于：所述第二冷凝器（2－3）的出液口（2d...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈福昌，沈烨，沈倖，沈琛博，沈嘉麒，沈濋琳，沈承昱，
申请(专利权)人：沈福昌，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。