本实用新型专利技术公开了一种反应釜上的分料装置，其包括分布体，在所述分布体的上端设有进料端，在内部形成分布腔，所述分布腔包括进料腔和分散腔，在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层，在所述进料腔的四周设有环形的分料腔，所述分料腔内设有倾斜30-45度设置的环形吹气板，在所述环形吹气板与所述分料腔内壁之间形成气腔；在所述分散腔的四周外部形成多个大出料斜口，在所述第一分布层的四周外部形成多个小出料斜口；在所述分布体的底部形成多个分布孔或分布槽；本实用新型专利技术能够在物料进入釜体的时候进行分布作业，进而提高釜体内部物料的反应速率和质量，降低物料的凝结。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种反应釜上的分料装置。
技术介绍
随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备。另外现有的反应釜在物料进入釜体内部时，往往容易堆积一处造成很大的不便，不能进行对物料的初步分散，故此整体有待改良，以适应现代生产需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种反应釜上的分料装置，能够在物料进入釜体的时候进行分布作业，进而提高釜体内部物料的反应速率和质量，降低物料的凝结。为实现上述目的，本技术的技术方案是:反应釜上的分料装置，其特征在于:包括分布体，在所述分布体的上端设有进料端，在内部形成分布腔，所述分布腔包括进料腔和分散腔，在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层，在所述进料腔的四周设有环形的分料腔，所述分料腔内设有倾斜30-45度设置的环形吹气板，在所述环形吹气板与所述分料腔内壁之间形成气腔；在所述分散腔的四周外部形成多个大出料斜口，在所述所述第一分布层的四周外部形成多个小出料斜口 ；在所述分布体的底部形成多个分布孔或分布槽。对本技术做进一步优选，在所述第一分布层与所述分散腔之间设有第一隔板，在所述第一隔板上设有多个分布孔或分布槽，所述大出料斜口与所述第一隔板之间为5_10cmo对本技术做进一步优选，在所述第二分布层与所述第一分布层之间设有第二隔板，在所述第二隔板上设有多个分布孔或分布槽，所述小出料斜口与所述第二隔板之间为 3_8cm。对本技术做进一步优选，所述大出料斜口中设有短切条。与现有技术相比较，本技术具有以下有益效果:1、本技术包括分布体，在所述分布体的上端设有进料端，在内部形成分布腔，所述分布腔包括进料腔和分散腔，在所述进料腔的四周设有环形的分料腔，所述分料腔内设有倾斜30-45度设置的环形吹气板，在所述环形吹气板与所述分料腔内壁之间形成气腔；本技术通过气腔内的气体，从环形吹气板出来将进料腔内的物料进行吹散，很多物料在此过程中能吹散，起到物料的初步分散。而环形吹气板的设置，实现气体吹出来力道大，对物料很好的进行斜向切割，对物料的分散有很大的帮助。2、本技术在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层，在所述分散腔的四周外部形成多个大出料斜口，在所述所述第一分布层的四周外部形成多个小出料斜口，所述大出料斜口中设有短切条；在所述分布体的底部形成多个分布孔或分布槽；当物料进入分布腔，借助第一分布层、第二分布层进行层层分布分散作业，实现物料进行分布，不同的物料被层层分布出来，对釜体内部的物料反应有帮助，同时也能避免不必要的物料堆积而影响物料反应。而大出料斜口和小出料斜口的设置，能够对在此部位出来的物料进行切割，对于凝结成块的物料起到很好的切开，起到良好的分散作业。3、本技术还设有第一隔板和第二隔板，这样的设置通过隔板实现物料分离分散，尤其是对于一些已经有些凝结的物料起到很好的分布分散作用，经过多个分布孔或分布槽，实现对物料的良好分布作业。由上可知，本技术能够在物料进入釜体的时候进行分布作业，进而提高釜体内部物料的反应速率和质量，降低物料的凝结。为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参考附图1，本实施例公开了一种反应釜上的分料装置，其特征在于:包括分布体1，在所述分布体I的上端设有进料端2，在内部形成分布腔，所述分布腔包括进料腔3和分散腔4，在所述分散腔4的下方依次设有第一分布层5和第二分布层6，在所述进料腔3的四周设有环形的分料腔7，所述分料腔7内设有倾斜30-45度设置的环形吹气板8，在所述环形吹气板8与所述分料腔7内壁之间形成气腔9 ;在所述分散腔4的四周外部形成多个大出料斜口 10，所述大出料斜口 10中设有短切条15，在所述所述第一分布层5的四周外部形成多个小出料斜口 11 ;在所述分布体I的底部形成多个分布孔或分布槽12。本技术中在所述第一分布层5与所述分散腔4之间设有第一隔板13，在所述第一隔板13上设有多个分布孔或分布槽12，所述大出料斜口 10与所述第一隔板13之间为5-lOcm，在所述第二分布层6与所述第一分布层5之间设有第二隔板14，在所述第二隔板14上设有多个分布孔或分布槽12，所述小出料斜口 11与所述第二隔板14之间为3-8cm。这样的设置通过隔板实现物料分离分散，尤其是对于一些已经有些凝结的物料起到很好的分布分散作用，经过多个分布孔或分布槽12，实现对物料的良好分布作业。其中大出料斜口 10和小出料斜口 11与隔板之间设有一定的间距，这是为了阻止物料不会直接从斜口中出去，经过一定的阻隔能够对物料进行分散处理，起到分布作用。本技术在实际作业过程中，当物料从进料端2进入后，经过进料腔3和分散腔4，在进料腔3中通过吹气形成的气流对物料进行切割作业，实现初步的分散。本技术中第一隔板13上设置的分布孔或分布槽12可以很好对物料进行分散，尤其是对一些凝结结块的物料起到分布效果，经过第一隔板13和第二隔板14以及分布体I底部，3次不同的分布，实现物料从分布体I出来能均匀分布到釜体底部，加速物料的反应。以上所述仅为本技术的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。【主权项】1.反应釜上的分料装置，其特征在于:包括分布体，在所述分布体的上端设有进料端，在内部形成分布腔，所述分布腔包括进料腔和分散腔，在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层，在所述进料腔的四周设有环形的分料腔，所述分料腔内设有倾斜30-45度设置的环形吹气板，在所述环形吹气板与所述分料腔内壁之间形成气腔； 在所述分散腔的四周外部形成多个大出料斜口，在所述所述第一分布层的四周外部形成多个小出料斜口 ；在所述分布体的底部形成多个分布孔或分布槽。2.根据权利要求1所述反应釜上的分料装置，其特征在于:在所述第一分布层与所述分散腔之间设有第一隔板，在所述第一隔板上设有多个分布孔或分布槽，所述大出料斜口与所述第一隔板之间为5-lOcm。3.根据权利要求1所述反应釜上的分料装置，其特征在于:在所述第二分布层与所述第一分布层之间设有第二隔板，在所述第二隔板上设有多个分布孔或分布槽，所述小出料斜口与所述第二隔板之间为3-8cm。4.根据权利要求1所述反应釜上的分料装置，其特征在于:所述大出料斜口中设有短切条。【专利摘要】本技术公开了一种反应釜上的分料装置，其包括分布体，在所述分布体的上端设有进料端，在内部形成分布腔，所述分布腔包括进料腔和分散腔，在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层，在所述进料腔的四周设有环形的分料腔，所述分料腔内设有倾斜30-45度设置的环形吹气板，在所述环形吹气板与所述分料腔内壁之间形成气腔；在所述分散腔的四周外部形成多个大出料斜口，在所述第一分布层的四周外部形成多个小出料斜口；在所述分布体的底部形成多个分布孔或分布槽；本文档来自技高网...
【技术保护点】
反应釜上的分料装置，其特征在于：包括分布体，在所述分布体的上端设有进料端，在内部形成分布腔，所述分布腔包括进料腔和分散腔，在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层，在所述进料腔的四周设有环形的分料腔，所述分料腔内设有倾斜30‑45度设置的环形吹气板，在所述环形吹气板与所述分料腔内壁之间形成气腔；在所述分散腔的四周外部形成多个大出料斜口，在所述所述第一分布层的四周外部形成多个小出料斜口；在所述分布体的底部形成多个分布孔或分布槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐挺，
申请(专利权)人：徐挺，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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