一种离心砂水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心砂水分离器，包括外壳、设置在外壳内的滤筒以及与外壳相连的分离槽；外壳顶部设有进水管，下端设有排水管；滤筒内设有一上端开口的分离室，滤筒内壁上设有延伸至开口内的出水管和缓冲板，出水管与滤筒外壁上的出水口连通；滤筒下端固定设有与离心轴相连的基座，基座外表面上固定设有齿圈，齿圈与差速器啮合连接，差速器与电机的输出轴相连接，滤筒通过注入管与分离槽连通；分离槽内斜向布置有沉淀槽，沉淀槽内设有螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，螺旋轴悬伸于分离槽外的一端与减速机相连，且该端设有排砂口，螺旋轴的另一端位于分离槽内，分离槽上还设有排水口。以解决现有砂水分离器分离效果差和工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泥沙与水分离领域，具体涉及到一种离心砂水分离器。
技术介绍
建筑施工中，由于地质条件的限制，使用的水中均含有一定量的泥砂，因此，直接使用多级泵抽到需要的地方。直接使用多级泵会因泥砂和水无法分离导致多级泵中的叶片极易损坏，影响施工进度；同时，多级泵在工作中的运行费用较高。传统的砂水分离机一般通过滤筒中部的中心轴转动，带动其上的螺旋叶片转动，从而将泥砂中的水甩出，达到砂水的分离。螺旋叶片的转动，使滤筒容易磨损。同时，滤筒经过泥砂的冲击容易损坏，更换起来费用较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种离心砂水分离器，以解决现有砂水分离器分离效果差和工作效率低的问题。为达上述目的，本技术所采用的技术方案是：提供一种离心砂水分离器，包括外壳、设置在外壳内的滤筒以及与外壳相连的分离槽；外壳顶部设有延伸至滤筒内的进水管，下端设有排水管；滤筒内设有一上端开口的分离室，滤筒内壁上设有一延伸至开口内的出水管和缓冲板，出水管的入口端与分离室的旋转方向逆向水平设置，出水管与滤筒外壁上的出水口连通；滤筒下端固定设有与离心轴相连的基座，基座外表面上固定设有齿圈，齿圈与差速器啮合连接，差速器与电机的输出轴相连接，滤筒通过注入管与分离槽连通；分离槽内斜向布置有沉淀槽，沉淀槽内设有螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，螺旋轴悬伸于分离槽外的一端与减速机相连，且该端设有排砂口，螺旋轴的另一端位于分离槽内，分离槽上还设有排水口。优选的，分离室内设有若干均匀分布的分离板。优选的，滤筒由上下两部分组成，上下两部分通过法兰盘相连接。优选的，进水管上设有两层滤网。优化的，螺旋轴位于分离槽内的端部设有放空阀。优选的，螺旋轴的轴心与水平面的夹角为30°。综上所述，本技术具有以下优点：1、本技术通过在滤筒内设置分离室，即可完成初步的砂水分离，分离后的砂粒和少量水流入分离槽中进行第二次砂水分离，通过两次砂水分离，提高了水的纯度，节能环保，可一次性把砂水分离干净，方便省力，分离效果显著。2、利用离心轴下端设置的齿圈、差速器和电机带动离心轴转动，从而砂水中的水从分离室中分离出来，省略了螺旋叶片，减少了对分离室的磨损；同时，设置在进水管下端的缓冲板，不仅对砂水有缓冲作用，而且将砂水送至分离室内，提高了砂水分离的工作效率。附图说明图1为本技术离心砂水分离器的示意图；其中，1、外壳；2、滤筒；3、分离室；4、进水管；5、离心轴；6、分离槽；7、差速器；8、缓冲板；9、出水口；10、通气管；11、出水管；12、分离板；13、法兰盘；14、电机；15、齿圈；16、注入管；17、排水管；18、放空阀；19、螺旋叶片；20、螺旋轴；21、沉淀槽；22、排砂口；23、减速机；24、基座；25、排水口；41、滤网。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。本技术的一个实施例中，如图1所示，提供了一种离心砂水分离器，包括外壳1、设置在外壳1内的滤筒2以及与外壳1相连的分离槽6；外壳1顶部设有延伸至滤筒2内的进水管4，下端设有排水管17；滤筒2内设有一上端开口的分离室3，滤筒2内壁上设有一延伸至开口内的出水管11和缓冲板8，出水管11的入口端与分离室3的旋转方向逆向水平设置，出水管11与滤筒2外壁上的出水口9连通；滤筒1下端固定设有与离心轴5相连的基座24，基座24外表面上固定设有齿圈15，齿圈15与差速器7啮合连接，差速器7与电机14的输出轴相连接，滤筒2通过注入管16与分离槽6连通；分离槽6内斜向布置有沉淀槽21，沉淀槽21内设有螺旋轴20，螺旋轴20上设有螺旋叶片19，螺旋轴20悬伸于分离槽6外的一端与减速机23相连，且该端设有排砂口22，螺旋轴20的另一端位于分离槽6内，分离槽6上还设有排水口25。本技术的优化实施例，分离室3内设有若干均匀分布的分离板12；滤筒2由上下两部分组成，上下两部分通过法兰盘13相连接；进水管4上设有两层滤网41；螺旋轴20位于分离槽16内的端部设有放空阀18；螺旋轴20的轴心与水平面的夹角为30°。工作过程：打开电机14，电机14转动带动离心轴5转动，从进水管4进入的砂水先经过滤网41滤除较大颗粒物后经缓冲板8进入分离室3内，进入分离室3砂水在分离室3的旋转作用下，顺着分离室3的旋转方向在分离室3内部旋转。出水管11的入口端是逆着分离室3的旋转方向水平设置，分离出的水以切向力进入出水管11的入口端，以此靠旋转产生的离心力将砂水中的砂粒和水分离开来，分离出的水从出水管11通过出水口9排出；分离完成之后剩下的砂水混合液通过注入管16进入分离槽6内，混合液中比重较大的砂粒等物质将沉积于沉淀槽21底部，在螺旋叶片19的推动下，砂粒沿沉淀槽21的槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口22排出，而与砂粒分离的水则由排水口17排出，从而完成砂水的分离。虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心砂水分离器，其特征在于：包括外壳（1）、设置在外壳内的滤筒（2）以及与外壳相连的分离槽（6）；所述外壳（1）顶部设有延伸至滤筒（2）内的进水管（4），下端设有排水管（17）；所述滤筒（2）内设有一上端开口的分离室（3），所述滤筒（2）内壁上设有一延伸至开口内的出水管（11）和缓冲板（8），所述出水管（11）的入口端与分离室（3）的旋转方向逆向水平设置，所述出水管（11）与滤筒（2）外壁上的出水口（9）连通；所述滤筒（2）下端固定设有与离心轴（5）相连的基座（24），所述基座（24）外表面上固定设有齿圈（15），所述齿圈（15）与差速器（7）啮合连接，所述差速器（7）与电机（11）的输出轴相连接，所述滤筒（2）通过注入管（16）与分离槽（6）连通；所述分离槽（6）内斜向布置有沉淀槽（21），所述沉淀槽（21）内设有螺旋轴（20），所述螺旋轴（20）上设有螺旋叶片（19），所述螺旋轴（20）悬伸于分离槽（6）外的一端与减速机（23）相连，且该端设有排砂口（22），所述螺旋轴（20）的另一端位于分离槽（6）内，所述分离槽（6） 上还设有排水口（25）。

【技术特征摘要】
1.一种离心砂水分离器，其特征在于：包括外壳（1）、设置在外壳内的滤筒（2）以及与外壳相连的分离槽（6）；所述外壳（1）顶部设有延伸至滤筒（2）内的进水管（4），下端设有排水管（17）；所述滤筒（2）内设有一上端开口的分离室（3），所述滤筒（2）内壁上设有一延伸至开口内的出水管（11）和缓冲板（8），所述出水管（11）的入口端与分离室（3）的旋转方向逆向水平设置，所述出水管（11）与滤筒（2）外壁上的出水口（9）连通；所述滤筒（2）下端固定设有与离心轴（5）相连的基座（24），所述基座（24）外表面上固定设有齿圈（15），所述齿圈（15）与差速器（7）啮合连接，所述差速器（7）与电机（11）的输出轴相连接，所述滤筒（2）通过注入管（16）与分离槽（6）连通；所述分离槽（6）内斜向布置有沉淀槽（21），所述沉淀槽（21）内设有螺旋轴（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋学琴，
申请(专利权)人：自贡市星星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51