内循环离心涡旋分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内循环离心涡旋分离器，其特征在于，包括外筒、旋流室、切向进口管、出口管、排污管、内循环回流管、高速电机、叶轮组成，切向进口管穿透外筒与旋流室切向连接，旋流室设置于外筒内上部，与外筒同轴设置，旋流室上沿与外筒上盖之间设置有间隙，外筒上盖下侧设置有导出管，在旋流室底部设置有内循环回流管，高速电机设置在外筒顶部，高速电机通过电机轴与叶轮相连接，外筒下部设置有锥底，锥底与排污管相连接。所述的导出管下沿沉入旋流室上沿０～１０ｍｍ。所述的电机轴从导出管中穿过进入旋流室。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术结构简单，分离效果不受流体入口压力、流量影响，工艺适用性强，高浓固相定期排放。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水处理设备领域，特别涉及一种内循环离心涡旋分离器。
技术介绍
目前，常用的固液分离设备包括过滤器、旋流器、离心机和沉降池等。过滤类设备 效果比较直接，但是因为有滤芯需要频繁清洗或更换；自动过滤机可以自动反冲洗或清洗， 但结构复杂；离心机分离效率高，但是运行费用高，维护成本大，操作繁琐；沉淀池基建费 用高、占地面积大；旋流器结构简单，工艺适应性较差，要求流体输送压力恒定，分离效果受 流体入口压力、流量的直接影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内循环离心涡旋分离器，克服现有技术设备制造维护成本高、工艺状况不稳定、操作维护困难的不足。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是 内循环离心涡旋分离器，其特征在于，包括外筒、旋流室、切向进口管、出口管、排污管、内循环回流管、高速电机、叶轮组成，切向进口管穿透外筒与旋流室切向连接，旋流室设置于外筒内上部，与外筒同轴设置，旋流室上沿与外筒上盖之间设置有间隙，外筒上盖下侧设置有导出管，在旋流室底部设置有内循环回流管，高速电机设置在外筒顶部，高速电机通过电机轴与叶轮相连接，外筒下部设置有锥底，锥底与排污管相连接。 所述的导出管下沿沉入旋流室上沿0 10mm。 所述的电机轴从导出管中穿过进入旋流室。 与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术结构简单、安装方便、维 护成本低，可实现高浓度固相的集中定期排放，分离效果不受流体入口压力、流量影响，工 艺适用性强，縮短工艺流程、提高效率，分离效果稳定，流体阻力损失小。附图说明图1本技术的结构示意图。 图中1-外筒2-旋流室3-切向进口管4-出口管5-排污管6-内循环回流管7-高 速电机8-叶轮9-电机轴10-锥底11-导出管12-外筒上盖具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明 内循环离心涡旋分离器，包括外筒1、旋流室2、切向进口管3、出口管4、排污管5、 内循环回流管6、高速电机7、叶轮8组成，切向进口管3穿透外筒1与旋流室2切向连接， 旋流室2设置于外筒1内上部，与外筒1同轴设置，旋流室2上沿与外筒上盖12之间设置 有间隙，外筒上盖12下侧设置有导出管11，在旋流室2底部设置有内循环回流管6，高速电机7设置在外筒1顶部，高速电机7通过电机轴9与叶轮8相连接，外筒1下部设置有锥底 10，锥底10与排污管5相连接。 导出管11下沿沉入旋流室2上沿0 10mm。 电机轴9从导出管11中穿过进入旋流室2 。 本装置的工作过程是含固体杂质水流从切向进口管3切向进入旋流室2后旋转 并上升，同时在高速电机7驱动下，旋流室2内的叶轮8带动水流高速旋转，强大的离心力 将夹在水中的固体杂质压向旋流室2筒壁，在总体上升流的带动下从旋流室2上部与外筒 上盖12的间隙进入外筒1并最终落入外筒1下部的锥底IO，靠近旋流室2中心的净水由旋 流室2上部的导出管11经出口管4排出，旋流室2内部高速旋转的水流在旋流室2底部中 心产生负压吸引外筒1内部分澄清后的水经内循环回流管6重新进入旋流室2，并以此为动 力产生一个有部分水流参与的从底部进入旋流室2、再从上部间隙将杂质带入外筒1、澄清 后再从旋流室底部的内循环回流管6回到旋流室2的内循环，此内循环能保证从上部出口 管4排出水流的洁净，并保证外筒1及锥底10内的固体杂质不断积累，到一定量时从排污 管5排出。本技术利用叶轮8高速旋转产生的离心力，内循环流的形成使杂质不断积 累，增大排污浓度，减少排放量。 整个结构完全消除了滤网或滤料的使用，也没有自动反冲洗或清洗的复杂结构， 减少了设备制造维护成本，对工艺状况不稳定的情况可很好的适应，操作维护都大大简化 了。权利要求内循环离心涡旋分离器，其特征在于，包括外筒、旋流室、切向进口管、出口管、排污管、内循环回流管、高速电机、叶轮组成，切向进口管穿透外筒与旋流室切向连接，旋流室设置于外筒内上部，与外筒同轴设置，旋流室上沿与外筒上盖设置有环状间隙，外筒上盖下侧设置有导出管，在旋流室底部设置有内循环回流管，高速电机设置在外筒顶部，高速电机通过电机轴与叶轮相连接，外筒下部设置有锥底，锥底与排污管相连接。2. 根据权利要求1所述的内循环离心涡旋分离器，其特征在于，所述的导出管下沿沉 入旋流室上沿0 10mm。3. 根据权利要求1所述的内循环离心涡旋分离器，其特征在于，所述的电机轴从导出 管中穿过进入旋流室。专利摘要本技术涉及一种内循环离心涡旋分离器，其特征在于，包括外筒、旋流室、切向进口管、出口管、排污管、内循环回流管、高速电机、叶轮组成，切向进口管穿透外筒与旋流室切向连接，旋流室设置于外筒内上部，与外筒同轴设置，旋流室上沿与外筒上盖之间设置有间隙，外筒上盖下侧设置有导出管，在旋流室底部设置有内循环回流管，高速电机设置在外筒顶部，高速电机通过电机轴与叶轮相连接，外筒下部设置有锥底，锥底与排污管相连接。所述的导出管下沿沉入旋流室上沿0～10mm。所述的电机轴从导出管中穿过进入旋流室。本技术的有益效果是本技术结构简单，分离效果不受流体入口压力、流量影响，工艺适用性强，高浓固相定期排放。文档编号B04C5/04GK201441950SQ20092001529公开日2010年4月28日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日专利技术者翟煜东 申请人:鞍山飞锐环保设备制造有限公本文档来自技高网...

【技术保护点】
内循环离心涡旋分离器，其特征在于，包括外筒、旋流室、切向进口管、出口管、排污管、内循环回流管、高速电机、叶轮组成，切向进口管穿透外筒与旋流室切向连接，旋流室设置于外筒内上部，与外筒同轴设置，旋流室上沿与外筒上盖设置有环状间隙，外筒上盖下侧设置有导出管，在旋流室底部设置有内循环回流管，高速电机设置在外筒顶部，高速电机通过电机轴与叶轮相连接，外筒下部设置有锥底，锥底与排污管相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟煜东，
申请(专利权)人：鞍山飞锐环保设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]