机床用冷却水循环系统技术方案

机床用冷却水循环系统，包括回水箱、抽水箱以及涡旋分离器，其抽水箱底面高于回水箱底面，底部设置有连接水管连接到回水箱，而在回水箱侧旁设置有磁性分离器，在磁性分离器下方开口通过方管连接到抽水箱，抽水箱下方还设置有一个循环泵连接到涡旋分离器，所述循环泵的出水管分成两路，一路进涡旋分离器，另一路进抽水箱内部的循环管路；回水箱上部通过带孔盖板盖合，带孔盖板上连接有油水分离器以及回水泵，所述回水泵的出水管分成两路，一路进磁性分离器，另一路进回水箱内部的循环管路。本实用新型专利技术恒温效果好，能有效提高机床加工精度，降低设备损耗，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】机床用冷却水循环系统，包括回水箱、抽水箱以及涡旋分离器，其抽水箱底面高于回水箱底面，底部设置有连接水管连接到回水箱，而在回水箱侧旁设置有磁性分离器，在磁性分离器下方开口通过方管连接到抽水箱，抽水箱下方还设置有一个循环泵连接到涡旋分离器，所述循环泵的出水管分成两路，一路进涡旋分离器，另一路进抽水箱内部的循环管路；回水箱上部通过带孔盖板盖合，带孔盖板上连接有油水分离器以及回水泵，所述回水泵的出水管分成两路，一路进磁性分离器，另一路进回水箱内部的循环管路。本技术恒温效果好，能有效提高机床加工精度，降低设备损耗，降低生产成本。【专利说明】机床用冷却水循环系统
本技术涉及为机床配置的温度自动控制装置领域，具体为一种新型机床用冷却水循环系统。
技术介绍
目前，针对机床配置的温度控制通常都是采用冷却水方式实现，在冷却水循环系统中通过油封进行冷却水密封。由于冷却水管与油封之间存在摩擦，使得冷却水中容易存在杂质，这些杂质会造成相关部件的冷却孔堵塞，影响冷却效果，使用一段时间后需要重新更换冷却水以及相关设备损坏，且这些杂质还容易造成油封和水管的磨损，从而使接触处漏水，导致轴承进水、摩擦增大，进而影响到机床的加工精度，严重时还可能导致机床精密部件的损坏，造成生产加工的制造成本的提高。 在现有技术中，对这一部分冷却水的处理通常都是使用磁性分离器进行分离，冷却水经过磁性分离器分离后经过纸质过滤器过滤，然后再将过滤水放入水箱，利用磁性分离器和纸质过滤器分别过滤一部分杂质。然而，这种两步过滤的方法过滤后仍然有部分杂质进入水箱并沉入箱底，随时间而堆积仍然会使管道内的杂质量增加，且一部分沉积在水箱底部的杂质还容易堵塞水泵，从而影响机床工作效率及安全性能。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种机床用冷却水循环系统，这种冷却水循环系统摒弃了传统技术中的纸质分离器，并增加涡旋分离器来增加杂质分离效果，以解决上述
技术介绍
中的缺点。 本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现: 机床用冷却水循环系统，包括回水箱、抽水箱以及涡旋分离器，其中，回水箱、抽水箱独立成型圆形桶结构，抽水箱底面高于回水箱底面，且在抽水箱底部设置有连接水管连接到回水箱，而在回水箱侧旁设置有磁性分离器，在磁性分离器下方开口通过方管连接到抽水箱，抽水箱下方还设置有一个循环泵连接到涡旋分离器，所述循环泵的出水管分成两路，一路进涡旋分离器，另一路进抽水箱内部的循环管路；回水箱上部通过带孔盖板盖合，带孔盖板上连接有油水分离器以及回水泵，此回水泵的出水管分成两路，一路进磁性分离器，另一路进回水箱内部的循环管路。 在本技术中，所述抽水箱上安装有冲洗泵以及冷却泵，冲洗泵和冷却泵均采用高压泵，其输出端分别连接到机床冷却喷嘴以及机床冲洗头。 在本技术中，所述抽水箱与回水箱之间设置有一根回流管，利用回流管以及回水箱与抽水箱的高度差，可使抽水箱与回水箱之间形成一个循环回路，当抽水箱里面的水满了就自然溢出至回水箱。 在本技术中，所述磁性分离器侧旁设置有导泥板以及铲泥板作为导泥板组件，磁性分离器有强磁性以吸附铁泥，铁泥吸附后通过导泥板组件清理，从而除去水中铁泥，保持水的清洁度，提闻机床冷却水的使用寿命，也提闻水的冷却效果。 在本技术中，抽水箱上设有溢流口，并在箱底设置有一个气管接头，工作时，将压力空气从此接头鼓入抽水箱可驱动水箱内的冷却水循环流动，使铁泥不能沉积于箱 。 在本技术中，所述抽水箱上部设置有水冷机，用以对冷却水进行冷却，使之保持恒温,提高机床加工性能的稳定性。 在本技术中，所述抽水箱中安装有水位接近开关，用以对抽水箱进行水位保护。 本技术可通过加装PLC控制使之成为可独立工作的冷却水处理单元。 有益效果:本技术结构合理、紧凑，能有效对铁泥进行过滤，将传统的单水箱结构分离成独立的两个水箱结构，并通过在水箱四周加气，以提高冷却水水体质量并带动水流动来解决铁泥沉积问题，并利用高效磁性分离器来进行杂质分离，能有效解决水流量与铁泥造成堵塞之间的矛盾，以有效提高冷却水循环系统的稳定性，确保机床冷却水的清洁度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术较佳实施例的示意图。 图2为本技术较佳实施例的回水箱一侧的侧面示意图。 其中:1、回水箱；2、抽水箱；3、涡旋分离器；4、磁性分离器支座；5、导泥板组件； 6、磁性分离器；7、水冷机；8、冲洗泵；9、冷却泵；10、循环泵；11、回水泵；12、油水分离器。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 参见图1、图2的机床用冷却水循环系统的较佳实施例，在本实施例中，包括回水箱1、抽水箱2以及涡旋分离器3，其中，涡旋分离器3通过循环泵10与抽水箱2相连，而回水箱I安装在抽水箱2侧旁，回水箱I和抽水箱2采用分离形式，但又紧连着以节省空间，抽水箱2的竖直位置位于回水箱I的竖直位置之上，当抽水箱2里面的水满了即可通过回流管自然溢出至回水箱I。抽水箱2设有溢流口，同时水箱底部装有气管接头，工作时压力空气从此接头进入抽水箱2，驱动水循环流动，使铁泥不能沉积于箱底。 在本实施例中，回水箱I旁边设有磁性分离器支座4，磁性分离器支座4上方安装高磁性分离器6，回水泵11安装在回水箱I中央上方，回水泵11从回水箱I抽水到磁性分离器6。回水泵11出水管分成两路，一路进磁性分离器6，另一路进回水箱I内部的循环管路，驱动回水箱I的水循环流动，使铁泥不能沉积于箱底。污水通过回水泵11抽往磁性分离器6，此磁性分离器6有强磁性，能有效吸附铁泥，而在磁性分离器6侧旁设置有导泥板组件5，磁性分离器6中的磁筒滚动将铁泥带至导泥板组件5中的铲泥板，铲泥板将铲到泥车从而除去水中铁泥，保持水的清洁度，提闻机床冷却水的使用寿命，也可有效提闻水的冷却效果；循环泵10将水从抽水箱2抽往涡旋分离器3，涡旋分离器3分离水中不能被磁性分离器6处理掉的砂轮灰等杂质，使冷却水保持干净，水从涡旋分离器3流到抽水箱2，这样循环泵10始终工作，同时循环泵10出水管分成两路，一路进涡旋分离器3，另一路进抽水箱2内部的循环管路，驱动抽水箱水循环流动，使杂质不能沉积于箱底。 在本实施例中，磁性分离器6下方开口通过方管连接到抽水箱2，抽水箱2上装有水冷机7，用以对冷却水进行冷却，使之保持恒温，提高机床加工性能的稳定性。另外，在抽水箱2上还安装有冷却泵9和冲洗泵8。冷却泵9与冲洗泵8均为高压泵，冷却泵9将压力水从抽水箱2抽到机床冷却喷嘴，而冲洗泵8将压力水从抽水箱2抽到机床的冲洗头来对机床需要冲洗的部位进行冲洗，高压水将机床容易沉积铁泥的地方进行冲洗，保持机床干净。冷却泵9与冲洗泵8出口均装有压力表来随时观测冷却水的压力。 在本实施例中，在抽水箱2中还安装有水位接近开关，对抽水箱2进行水位保护。 在本实施例中，回水箱I上安装油水分离器12，特别适合于国内的机床，因国内机床故障率普遍比较高，经常需要维修，因而经常产生维修漏出的油污，此油水分离器12将冷却水中的油污分离出来，真正本文档来自技高网...

【技术保护点】
机床用冷却水循环系统，包括回水箱、抽水箱以及涡旋分离器，其特征在于，回水箱、抽水箱独立成型圆形桶结构，抽水箱底面高于回水箱底面，且在抽水箱底部设置有连接水管连接到回水箱，而在回水箱侧旁设置有磁性分离器，在磁性分离器下方开口通过方管连接到抽水箱，抽水箱下方还设置有一个循环泵连接到涡旋分离器，所述循环泵的出水管分成两路，一路进涡旋分离器，另一路进抽水箱内部的循环管路；回水箱上部通过带孔盖板盖合，带孔盖板上连接有油水分离器以及回水泵，所述回水泵的出水管分成两路，一路进磁性分离器，另一路进回水箱内部的循环管路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明才，王泽力，杨东海，郭来兵，戴涛，
申请(专利权)人：湖南力非数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43