机床用磁性分离器制造技术

机床用磁性分离器，包括一密封箱体结构，进水口和出水口分别设置于箱体的上、下部，此箱体结构内设置有一个磁滚筒，所述磁滚筒为双层结构，通过减速电机驱动，磁滚筒外层为不锈钢层，而在不锈钢层内布置有磁条层，所述磁条层内的320°的角度内平铺有强磁磁条，而另外40°未布置磁条，同时，在所述磁滚筒的上方还设置有一个辅助滚筒，此辅助滚筒桶位于磁滚筒的强磁区域，且与磁滚筒的直径比为1：2.5。本实用新型专利技术处理速度快、处理量大、占地小、操作方便，同时安装移动方便、能耗低、维护简单。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】机床用磁性分离器，包括一密封箱体结构，进水口和出水口分别设置于箱体的上、下部，此箱体结构内设置有一个磁滚筒，所述磁滚筒为双层结构，通过减速电机驱动，磁滚筒外层为不锈钢层，而在不锈钢层内布置有磁条层，所述磁条层内的320°的角度内平铺有强磁磁条，而另外40°未布置磁条，同时，在所述磁滚筒的上方还设置有一个辅助滚筒，此辅助滚筒桶位于磁滚筒的强磁区域，且与磁滚筒的直径比为1：2.5。本技术处理速度快、处理量大、占地小、操作方便，同时安装移动方便、能耗低、维护简单。【专利说明】机床用磁性分离器
本技术涉及水处理装置中的磁性分离器领域，具体为一种用于机床的冷却水循环系统中进行除铁操作的机床用磁性分离器。
技术介绍
目前，针对机床配置的温度控制通常都是采用冷却水方式实现，在冷却水循环系统中通过油封进行冷却水密封。由于冷却水管与油封之间存在摩擦，使得冷却水中容易存在含铁杂质，这些含铁杂质会造成相关部件的冷却孔堵塞，影响冷却效果，使用一段时间后需要重新更换冷却水以及相关设备损坏，且这些杂质还容易造成油封和水管的磨损，从而使接触处漏水，导致轴承进水、摩擦增大，进而影响到机床的加工精度，严重时还可能导致机床精密部件的损坏，造成生产加工的制造成本的提高。 针对上述背景条件下的冷却水中的含铁杂质含量过高的问题，市面上通常都是通过磁选分离的方式进行进化处理。然而，现有磁性分离器是磁滚筒上6磁条或磁环，磁性是间隔性的，没有连续磁场且磁性不高(2000高斯以下)，从而影响分离铁杂质的分离效果，进行泥水分离时，处理周期长，进而影响冷却水的洁净度，同时相关设备占地面积大，同时不易移动维护、能耗闻、成本闻，与提倡闻效节能的社会现状格格不入。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种机床用磁性分离器，这种磁性分离器根据机床用冷却水管路进行设计，结构紧凑且具有连续磁场，可有效提高铁渣分离效率，以解决上述
技术介绍
中的缺点。 本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现: 机床用磁性分离器，包括一密封箱体结构，出水口和进水口分别设置于箱体的上、下部，其中，所述箱体结构外侧设置有减速电机，在箱体内设置有一个磁滚筒，此磁滚筒靠箱体内一侧设置有一块弧形过水板，并在磁滚筒下部设置有一块挡水板，所述磁滚筒为双层结构，通过减速电机驱动，磁滚筒外层为不锈钢层，而在不锈钢层内布置有磁条层，所述磁条层内的320°的角度内平铺有强磁磁条，而另外40°未布置磁条，使得磁滚筒中320°范围有连续强磁，而另外40°范围的无磁区域则作为刮板区；同时，在所述磁滚筒的上方还设置有一个辅助滚筒，此辅助滚筒桶位于磁滚筒的强磁区域，且与磁滚筒的直径比为1: 2.5ο 在本技术中，所述弧形过水板与磁滚筒的圆心位置不同，磁滚筒的圆心高于弧形过水板的弧面部分的圆心的高度，使得磁滚筒外径与弧形过水板的弧面部分的上、下边缘之间的间距相差为3mm。 在本技术中，所述辅助滚筒的中心为成型铁棒，其成型铁棒外层包括有一层耐磨耐油填料，以增加辅助滚筒的耐磨性能及抗拉压强度。 在本技术中，所述辅助滚筒的两端设置有调节螺母，调节螺母的杆径上套装有弹簧，通过旋动调节螺母可使弹簧作用于辅助滚筒从而达到调节压力的目的。 有益效果:本技术的磁性分离器采用连续磁场设计，方便分离器对污水进行连续分离冷却，而过水板圆弧偏心设计提高了磁性分离器过滤能力，使得本技术的分离器过滤效率高，过滤整体效果好，同时能有效提高分离器使用寿命，适应机床大余量切削加工。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术较佳实施例的示意图。 图2为本技术较佳实施例的左侧剖面示意图。 图3为本技术较佳实施例的右侧剖面示意图。 其中:1、弧形过水板；2、磁滚筒；3、刮泥板；4、挡水板；5、密封箱体；6、减速电机； 7、辅助滚筒；8、小齿轮；9、链条；10、大齿轮；11、弹簧；12、调节螺母；13、进水口 ；14、出水□。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 参见图1、图2、图3的机床用磁性分离器的较佳实施例，在本实施例中，机床用磁性分离器的主体结构为一密封箱体5，其上、下部分别设置有出水口 14以及进水口 13，这种设计节省磁性分离器占用的面积，使磁性分离器占用的面积更小，达到小巧实用的目的。减速电机6安装在密封箱体5上部，为了减少磁性分离器占用的面积，减速电机6及减速机构置于磁滚筒2上方，使之与辅助滚筒7平行布局，这样就没有占用面积。减速电机6与减速器紧凑安装，其输出轴上带键并安装有小齿轮8，而安装磁滚筒2的轴上带键并安装有大齿轮10，大齿轮10与小齿轮8通过链条9连接，这样减速电机6出来后经过两级减速使得磁滚筒2转速很慢，而在本实施例中，磁滚筒2转速为2圈/min。 在本实施例中，磁滚筒2为双层结构，外层为不锈钢层，而在不锈钢层内布置有磁条层，磁条层内的320°的角度内平铺有强磁磁条，其余40°未布置磁条，使得磁滚筒中铺强磁磁条的320°范围内连续强磁，其强磁部分能有效吸附冷却水中的铁泥，达到净化冷却水的目的，尤其适合高效大余量加工的磨床，而另外40°范围内无磁区域则作为刮板区。磁滚筒2上方装有辅助滚筒7，辅助滚筒7位于强磁区。辅助滚筒7中心为成型铁棒，其成型铁棒外层包括有一层耐磨耐油填料，以增加辅助滚筒的耐磨性能及抗拉压强度。由于机床需要经常维修、维护，因而经常会在维修、维护过程中漏出油污，油污和铁泥混合容易在磁滚筒2与辅助滚筒7挤压时压成块状，这些块状杂质有时会随辅助滚筒7旋转而不能被刮泥板3刮下而留在两个滚筒面上，由于泥块的存在，磁滚筒2与辅助滚筒7不能严密压紧而有缝隙，导致不能挤压完全，而当磁滚筒2与辅助滚筒7直径比为2.5:1时就能极大避免这种情况发生，因而在本实施例中，磁滚筒2与辅助滚筒7的直径比为2.5:1。 由于在该
中通常会认为，辅助滚筒7与磁滚筒2之间的压力要大小合适，压力太大时减速电机6会过载，压力太小磁滚筒2上铁泥里含有的水不能全部挤压出来，铁泥含水就会产生冷却水的流失而浪费，同时污染环境。因而，在辅助滚筒7与磁滚筒2之间设置有用于调节两者之间压力的调节螺母12，此调节螺母12压着弹簧11，弹簧11作用于辅助滚筒7上的铁棒从而达到调节压力的目的。 另外，进水口 13在箱体的下方，冷却水直接冲到密封箱体5底部，这样密封箱体5内部就不会有铁泥沉积，进水口 13旁边装有挡水板4，用以挡住冷却水防止其直接冲刷到磁滚筒2而带走吸附的铁泥，挡水板4降低了冷却水的流速，从而使得磁滚筒2能更好更多吸走流过水中的铁泥，提高分离效果。 在如图2所示的本技术较佳实施例的左侧剖面示意图中，磁滚筒2侧旁设置有弧形过水板I，磁滚筒2外表面是圆弧，而弧形过水板I也是圆弧，弧形过水板I与磁滚筒2的圆心位置不同，因此弧形出水端距离a与弧形进水端距离b是不同的，其磁滚筒外径与弧形过水板I的弧面部分的上、下边缘之间的间距相差为b-a=3mm。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
机床用磁性分离器，包括一密封箱体结构，出水口和进水口分别设置于箱体的上、下部，其特征在于，所述箱体结构外侧设置有减速电机，在箱体内设置有一个磁滚筒，此磁滚筒靠箱体内一侧设置有一块弧形过水板，并在磁滚筒下部设置有一块挡水板，所述磁滚筒为双层结构，通过减速电机驱动，磁滚筒外层为不锈钢层，而在不锈钢层内布置有磁条层，所述磁条层内的320°的角度内平铺有强磁磁条，而另外40°未布置磁条，使得磁滚筒中320°范围有连续强磁，而另外40°范围的无磁区域则作为刮板区，同时，在所述磁滚筒的上方还设置有一个辅助滚筒，此辅助滚筒桶位于磁滚筒的强磁区域，且与磁滚筒的直径比为1：2.5。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明才，王泽力，杨东海，郭来兵，戴涛，
申请(专利权)人：湖南力非数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43