本实用新型专利技术提供带可控油水分离装置的机床床身，其包括床体、平行导轨、导流槽和可控油水分离装置，导轨位于床体上端面的两侧，导轨两侧设有导流槽，导流槽底面设有导流口；导流口下方设有可控油水分离装置，其包括隔板、液位控制阀，液位控制阀可根据液位自动开关。隔板将可控油水分离装置分隔为切削液分离箱及润滑油分离箱，其各设有一个出口。床体内设有腔体，腔体中设有加强板筋，加强板筋上设有圆孔。由于导流槽底面倾斜设置，能迅速回收混合液；可控油水分离装置，可根据实际情况控制油水分离，避免资源浪费；腔体内具有加强筋板，且填充混凝土，并通过圆孔连成一体，提高了床身的刚性和稳定性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供带可控油水分离装置的机床床身，其包括床体、平行导轨、导流槽和可控油水分离装置，导轨位于床体上端面的两侧，导轨两侧设有导流槽，导流槽底面设有导流口；导流口下方设有可控油水分离装置，其包括隔板、液位控制阀，液位控制阀可根据液位自动开关。隔板将可控油水分离装置分隔为切削液分离箱及润滑油分离箱，其各设有一个出口。床体内设有腔体，腔体中设有加强板筋，加强板筋上设有圆孔。由于导流槽底面倾斜设置，能迅速回收混合液；可控油水分离装置，可根据实际情况控制油水分离，避免资源浪费；腔体内具有加强筋板，且填充混凝土，并通过圆孔连成一体，提高了床身的刚性和稳定性。【专利说明】带可控油水分离装置的机床床身
本技术涉及机床部件，尤其是带可控油水分离装置的机床床身。
技术介绍
机床的床身是机床的支撑部件，用来固定加工件，支撑龙门架、主轴箱等机床的功能部件，实现减振、抗震的效果，它承受着极大的自重和工作重量。机床工作时床身刚性的好坏直接影响加工精度，因此目前机床床身结构均采用面积较大的底座，以达到所需机械强度。同时加工件在加工过程中，要采用切削液、润滑油喷淋对刀具及工件进行冷却，以延长刀具寿命，保证产品尺寸的稳定性。但在实际加工过程中不可避免的会有铁屑等杂质随同切削液、润滑油一起被带入回流箱。目前，加工机床整机结构设计时一般都没有考虑油水分离结构，导致切削液、润滑油和铁屑混在一起，无法实现切削液、润滑油重复利用，造成浪费资源，不具环保性。在现有专利中涉及的适用于机床的油水分离装置多为不可控，随着混合液汇入回流箱就进行油水分离，实际上混合液还未经过充分沉淀，油水分离效果不理想。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种在机床整机设置时就包括油水分离回收装置的机床床身，它具有承载能力好、能实现可控油水分离回收。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种带可控油水分离装置的机床床身，其特征在于:包括床体、平行导轨、导流槽和可控油水分离装置，所述导轨位于床体上端面的两侧，所述导轨两侧设置有两个以上的导流槽，所述导流槽底面设有导流口，所述导流槽底面是呈由床头箱向所述导流口倾斜设置，床头箱水平面高于所述导流口水平面；所述导流口下方设置有所述可控油水分离装置，所述可控油水分离装置内设有竖直隔板，所述隔板将所述可控油水分离装置分隔为切削液分离箱及润滑油分离箱，所述隔板与所述切削液分离箱顶端固定连接，其底部设有液位控制阀，所述液位控制阀可根据液位自动开关。优选地，所述导流口位于所述润滑油分离箱的后壁上方，其上卡装一滤网，在所述润滑油分离箱的侧壁上设有润滑油出口，在所述切削液分离箱的侧壁上设有切削液出口，所述的润滑油出口的高度高于所述切削液出口的高度。优选地，所述床体内设置有腔体，所述腔体内设有加强板筋，所述加强板筋上设有多个圆孔，所述腔体内填充油混凝土，并通过圆孔连成一体。优选地，所述床体顶端一边设有能在所述导轨上滑动的滑台。本技术具有的优点和积极效果是:由于导流槽底面是从放置床头箱的一端向导流口的一端倾斜设置，大面积且底面倾斜的导流槽能迅速回收大流量的混合液；由于专门设置了油水分离装置，实现冷却液、润滑油、铁屑的分离、回收和再利用，避免了资源浪费，符合环保理念；隔板底端的液位控制阀可以根据实际情况控制切削液的排出，增加了混合液的沉淀时间，加强了分离效果；由于床身腔体内具有加强筋板，且填充有吸震性能好的混凝土，并通过圆孔连成一体，大大提高了床身的刚性和稳定性，使得床身具有很强的抗震性，能满足精密加工的需求以提高机床床身的机械强度。【专利附图】【附图说明】图1是带可控油水分离装置的机床床身立体示意图；图2是本技术沿图1中A-A面的剖视图。图中:1、床体 2、导轨3、腔体4、加强板筋 5、圆孔6、导流槽7、导流口8、可控油水分离装置 81、液位控制阀82、隔板83、切削液分离箱 84、润滑油分离箱85、滤网86、润滑油出口87、切削液出口9、滑台【具体实施方式】下面将结合【专利附图】【附图说明】本技术的【具体实施方式】。如图1、2所示:带可控油水分离装置的机床床身，包括床体1、平行导轨2、导流槽6和可控油水分离装置8，所述导轨2位于床体I上端面的两侧，所述导轨2两侧设置有两个以上的导流槽6，所述导流槽6底面设有导流口 7，所述导流槽6底面是呈由床头箱向所述导流口 7倾斜设置，床头箱水平面高于所述导流口 7水平面；所述导流口 7下方设置有所述可控油水分离装置8，所述可控油水分离装置8内设有竖直隔板82，所述隔板82将所述可控油水分离装置8分隔为切削液分离箱83及润滑油分离箱84，所述隔板82与所述切削液分离箱83顶端固定连接，其底部设有液位控制阀87，所述液位控制阀87可根据液位自动开关。优选地，所述导流口 7位于所述润滑油分离箱84的后壁上方，其上卡装一滤网85，在所述润滑油分离箱84的侧壁上设有润滑油出口 86，在所述切削液分离箱83的侧壁上设有切削液出口 87，所述的润滑油出口 86的高度高于所述切削液出口 87的高度。优选地，所述床体I内设置有腔体3，所述腔体3内设有加强板筋4，所述加强板筋4上设有多个圆孔5，所述腔体3内填充油混凝土，并通过圆孔5连成一体。优选地，所述床体I顶端一边设有能在所述导轨2上滑动的滑台9。当混合液从导流口 7流入可控油水分离装置8时，铁屑经过滤网85已被过滤，当混合液高度未达到设定液位时，液位控制阀87关闭，混合液进行充分沉淀，由于润滑油密度比切削液密度小，所以会出现油水分层，切削液在下层，润滑油在上层；当混合液高度达到设定液位时，液位控制阀87打开，处于下层的切削液即流入切削液分离箱83，当切削液高度达到切削液出口 87高度时，即从其流出，润滑油留在润滑油分离箱84，当润滑油高度达到润滑油出口 86高度时，即从其流出。综上所述，本技术的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本技术的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本技术的范围之内。【权利要求】1.带可控油水分离装置的机床床身，其特征在于:包括床体(I)、平行导轨(2)、导流槽(6)和可控油水分离装置(8)，所述导轨(2)位于床体(I)上端面的两侧，所述导轨(2)两侧设置有两个以上的导流槽(6)，所述导流槽(6)底面设有导流口(7)，所述导流槽(6)底面是呈由床头箱向所述导流口( 7 )倾斜设置，床头箱水平面高于所述导流口( 7 )水平面；所述导流口( 7 )下方设置有所述可控油水分离装置(8 )，所述可控油水分离装置(8 )内设有竖直隔板(82)，所述隔板(82)将所述可控油水分离装置(8)分隔为切削液分离箱(83)及润滑油分离箱(84)，所述隔板(82)与切削液分离箱(83)顶端固定连接，其底部设有液位控制阀(81)，所述液位控制阀(81)可根据液位自动开关。2.根据权利要求1所述的带可控油水分离装置的机床床身，其特征在于:所述导流口(7)位于所述润滑油分离箱(84)的上方，其上卡装一滤网(85)，在所述润滑油分离箱(84)的侧壁上设有润滑油出口(86)，在所述切削液分离箱(83)的侧壁上设有切削液出口(87)，所述的润滑油出口(86)的高度本文档来自技高网...
【技术保护点】
带可控油水分离装置的机床床身，其特征在于：包括床体（1）、平行导轨（2）、导流槽（6）和可控油水分离装置（8），所述导轨（2）位于床体（1）上端面的两侧，所述导轨（2）两侧设置有两个以上的导流槽（6），所述导流槽（6）底面设有导流口（7），所述导流槽（6）底面是呈由床头箱向所述导流口（7）倾斜设置，床头箱水平面高于所述导流口（7）水平面；所述导流口（7）下方设置有所述可控油水分离装置（8），所述可控油水分离装置（8）内设有竖直隔板（82），所述隔板（82）将所述可控油水分离装置（8）分隔为切削液分离箱（83）及润滑油分离箱（84），所述隔板（82）与切削液分离箱（83）顶端固定连接，其底部设有液位控制阀（81），所述液位控制阀（81）可根据液位自动开关。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史学增，
申请(专利权)人：天津众达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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