一种新型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的注塑模具，所述底座上表面固定有动力箱，所述底座通过液压伸缩杆与顶板固定连接，所述顶板通过该固定杆与上模板固定连接，所述上模板上表面中心处设置有注塑管，所述动力箱的顶部设置有下模板，所述下模板中心位置处通过顶杆与动力箱内部的底板固定连接，且顶杆上设置有弹簧，所述下模板与底板之间连接有支撑杆。本实用新型专利技术中，首先下模板底部设置有动力箱，利用动力箱底部的YQ‑伸缩气缸带动底板的上下升降，从而使得支撑杆能够使向上移动，利用支撑杆将上模板和下模板之间注塑成型的器件顶出，实现了自动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种新型的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。然而现有的注塑模具在使用过程中存在着一些不足之处，注塑模具的自动化程度低，导致其工作效率较低，再有原料成型的速度慢，影响其注塑成型的速度，取料也较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型的注塑模具，包括底座，所述底座上表面固定有动力箱，所述底座通过液压伸缩杆与顶板固定连接，所述顶板通过该固定杆与上模板固定连接，所述上模板上表面中心处设置有注塑管，所述动力箱的顶部设置有下模板，所述下模板中心位置处通过顶杆与动力箱内部的底板固定连接，且顶杆上设置有弹簧，所述下模板与底板之间连接有支撑杆，所述动力箱内部顶板上设置有限位斜杆，所述底板底部中心处设置有YQ-伸缩气缸，所述底板上表面设置有滑块，所述滑块上开设有配合限位斜杆使用的斜槽，所述底板上开设有配合限位斜杆使用的凹槽，所述上模板内部中心处设置有冷却管。作为上述技术方案的进一步描述：所述液压伸缩杆共设置有两个，且两个液压伸缩杆关于上模板左右对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定杆共设置有两个，且两个固定杆关于顶板竖直中线左右对称。作为上述技术方案的进一步描述：述支撑杆上设置有配合弹簧使用的限位环。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块与底板之间滑动连接。本技术中，首先下模板底部设置有动力箱，利用动力箱底部的YQ-伸缩气缸带动底板的上下升降，从而使得支撑杆能够向上移动，利用支撑杆将上模板和下模板之间注塑成型的器件顶出，实现了自动下料，其次上模板内部设置有冷却管，使得该注塑模具在使用的过程中，可以通冷却管注入冷却液，加快原料冷却成形的速度，提高了该注塑模具的工作效率，最后该注塑模具，采用液压伸缩杆控制上模具的上下移动，设置有YQ-伸缩气缸，用于模具的自动出料，使得该注塑模具自动化程度高，使用方便，且有效的提高了其工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种新型的注塑模具的结构示意图；图2为本技术底板的结构示意图；图3为本技术上模板的结构示意图。图例说明：1-底座、2-液压伸缩杆、3-动力箱、4-下模板、5-上模板、6-固定杆、7-顶板、8-注塑管、9-弹簧、10-支撑杆、11-底板、12-YQ-伸缩气缸、13-限位斜杆、14-滑块、15-顶杆、16-斜槽、17-凹槽、18-冷却管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型的注塑模具，包括底座1，底座1上表面固定有动力箱3，底座1通过液压伸缩杆2与顶板7固定连接，顶板7通过该固定杆6与上模板5固定连接，上模板5上表面中心处设置有注塑管8，动力箱3的顶部设置有下模板4，下模板4中心位置处通过顶杆15与动力箱3内部的底板11固定连接，且顶杆15上设置有弹簧9，下模板4与底板11之间连接有支撑杆10，动力箱3内部顶板上设置有限位斜杆13，底板11底部中心处设置有YQ-伸缩气缸12，底板11上表面设置有滑块14，滑块14上开设有配合限位斜杆13使用的斜槽16，底板11上开设有配合限位斜杆13使用的凹槽17，上模板5内部中心处设置有冷却管18。液压伸缩杆2共设置有两个，且两个液压伸缩杆2关于上模板5左右对称，固定杆6共设置有两个，且两个固定杆6关于顶板7竖直中线左右对称，支撑杆10上设置有配合弹簧9使用的限位环，滑块14与底板11之间滑动连接。工作原理：使用时，首先将该注塑模具连接好电源和控制器，使用时，首先控制液压伸缩杆2收缩，使得顶板7下降，将顶板7通过固定杆6连接的上模板5与下模板4卡合固定在一起，此时可以通过上模板5上的注塑管8注入原料，原料在上模板5和下模板4之间注塑成型，成型的过程中可以向上模板5内的冷却管18内注入冷却液，加快原料冷却成型的速度，冷却成型后，在通过液压伸缩杆2打开上模板5，此时再打开YQ-伸缩气缸12，带动底板11上移，通过顶杆15将注塑成型的原料挤出，整个装置完整运行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面固定有动力箱(3)，所述底座(1)通过液压伸缩杆(2)与顶板(7)固定连接，所述顶板(7)通过固定杆(6)与上模板(5)固定连接，所述上模板(5)上表面中心处设置有注塑管(8)，所述动力箱(3)的顶部设置有下模板(4)，所述下模板(4)中心位置处通过顶杆(15)与动力箱(3)内部的底板(11)固定连接，且顶杆(15)上设置有弹簧(9)，所述下模板(4)与底板(11)之间连接有支撑杆(10)，所述动力箱(3)内部顶板上设置有限位斜杆(13)，所述底板(11)底部中心处设置有YQ‑伸缩气缸(12)，所述底板(11)上表面设置有滑块(14)，所述滑块(14)上开设有配合限位斜杆(13)使用的斜槽(16)，所述底板(11)上开设有配合限位斜杆(13)使用的凹槽(17)，所述上模板(5)内部中心处设置有冷却管(18)。

【技术特征摘要】
1.一种新型的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面固定有动力箱(3)，所述底座(1)通过液压伸缩杆(2)与顶板(7)固定连接，所述顶板(7)通过固定杆(6)与上模板(5)固定连接，所述上模板(5)上表面中心处设置有注塑管(8)，所述动力箱(3)的顶部设置有下模板(4)，所述下模板(4)中心位置处通过顶杆(15)与动力箱(3)内部的底板(11)固定连接，且顶杆(15)上设置有弹簧(9)，所述下模板(4)与底板(11)之间连接有支撑杆(10)，所述动力箱(3)内部顶板上设置有限位斜杆(13)，所述底板(11)底部中心处设置有YQ-伸缩气缸(12)，所述底板(11)上表面设置有滑块(14)，所述滑块(14)上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振纲，
申请(专利权)人：苏州隆义塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32