一种新型塑料包装壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型塑料包装壳注塑模具，包括下模和上模，上模设置在下模的顶部，下模底端的四角和上模顶端的四角均设置有套筒，上模顶端的中部设置有注塑孔，下模的底端开设有矩形槽，矩形槽的两端均穿插连接有方筒，方筒的两侧均开设有卡槽，方筒的内部设置有推动机构，推动机构由电动推杆和滑块组成，下模正面和背面的两侧均开设有滑槽。该种新型塑料包装壳注塑模具，通过活动板、活动杆、活动块、复位弹簧、电动推杆和滑块的配合使用，使人们可以通过操作电动推杆的伸缩，使滑块可以推动活动块，进而在活动杆的传动下，使活动板可以向上移动，从而将粘贴在下模内部的元件顶出，方便了人们取出元件，提升了实用性。提升了实用性。提升了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塑料包装壳注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，具体为一种新型塑料包装壳注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]目前，大多数的塑料包装壳在加工时都会使用注塑模具，但是在注塑过程中由于元件材料的粘稠性因此在取出元件时，元件容易与模具粘贴在一起，使元件不易取出。因此我们对此做出改进，提出一种新型塑料包装壳注塑模具。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种新型塑料包装壳注塑模具，包括下模和上模，所述上模设置在下模的顶部，所述下模底端的四角和上模顶端的四角均设置有套筒，所述上模顶端的中部设置有注塑孔，所述下模的底端开设有矩形槽，所述矩形槽的两端均穿插连接有方筒，所述方筒的两侧均开设有卡槽，所述方筒的内部设置有推动机构，所述推动机构由电动推杆和滑块组成，所述下模正面和背面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有固定机构，所述固定机构由插销、圆杆和拉伸弹簧组成，所述矩形槽的内部设置有顶出机构，所述顶出机构由一个活动板、两个活动杆、两个活动块和两个复位弹簧组成，所述活动板设置在下模的内部，所述活动板底端的两侧分别与两个活动杆的顶端固定连接，两个所述活动杆的底端均贯穿并延伸至矩形槽的内部且分别与两个活动块的顶端固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，八个所述套筒的一端分别与下模底端的四角和上模顶端的四角固定连接，八个所述套筒的内部均开设有螺纹。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动推杆的一端与方筒内部的一端固定连接，所述电动推杆的另一端与滑块一侧的中部固定连接，所述电动推杆通过外接伸缩开关与外接电源电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块位于矩形槽的内部，所述滑块与活动块的一侧均为斜面，所述滑块上的斜面与活动块上的斜面滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述插销设置在滑槽的内部，所述插销的一端贯穿并延伸至矩形槽的内部且与其中一个卡槽的内部穿插连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆杆设置在滑槽的内部，所述圆杆的一端与插销外侧的一端固定连接，所述圆杆的另一端贯穿并延伸至滑槽的外部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉伸弹簧设置在滑槽的内部，所述拉伸弹簧的一端与插销的一端固定连接，所述拉伸弹簧的另一端与滑槽内部的一侧固定连
接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述复位弹簧分别设置在两个活动杆的外部，两个所述复位弹簧的两端分别与矩形槽顶端的两侧和两个活动块的顶端固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：该种新型塑料包装壳注塑模具，通过活动板、活动杆、活动块、复位弹簧、电动推杆和滑块的配合使用，使人们可以通过操作电动推杆的伸缩，使滑块可以推动活动块，进而在活动杆的传动下，使活动板可以向上移动，从而将粘贴在下模内部的元件顶出，方便了人们取出元件，提升了实用性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种新型塑料包装壳注塑模具的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种新型塑料包装壳注塑模具的A处放大结构示意图；
[0017]图3是本技术一种新型塑料包装壳注塑模具的下模剖视结构示意图；
[0018]图4是本技术一种新型塑料包装壳注塑模具的方筒结构示意图。
[0019]图中：1、下模；2、上模；3、套筒；4、注塑孔；5、矩形槽；6、方筒；7、电动推杆；8、滑块；9、滑槽；10、插销；11、圆杆；12、拉伸弹簧；13、活动板；14、活动杆；15、活动块；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种新型塑料包装壳注塑模具，包括下模1和上模2，上模2设置在下模1的顶部，下模1底端的四角和上模2顶端的四角均设置有套筒3，上模 2顶端的中部设置有注塑孔4，下模1的底端开设有矩形槽5，矩形槽5的两端均穿插连接有方筒6，方筒6的两侧均开设有卡槽，方筒 6的内部设置有推动机构，推动机构由电动推杆7和滑块8组成，下模1正面和背面的两侧均开设有滑槽9，滑槽9的内部设置有固定机构，固定机构由插销10、圆杆11和拉伸弹簧12组成，矩形槽5的内部设置有顶出机构，顶出机构由一个活动板13、两个活动杆14、两个活动块15和两个复位弹簧16组成，活动板13设置在下模1的内部，活动板13底端的两侧分别与两个活动杆14的顶端固定连接，两个活动杆14的底端均贯穿并延伸至矩形槽5的内部且分别与两个活动块15的顶端固定连接。
[0022]其中，八个套筒3的一端分别与下模1底端的四角和上模2顶端的四角固定连接，八个套筒3的内部均开设有螺纹，通过套筒3和其上的螺纹，使其上模2和下模1可以轻松的固定在成型机上。
[0023]其中，电动推杆7的一端与方筒6内部的一端固定连接，电动推杆7的另一端与滑块8一侧的中部固定连接，电动推杆7通过外接伸缩开关与外接电源电性连接，通过电动推杆7，使人们可以通过控制其伸缩，使滑块8移动，进而使滑块8可以推动活动块15，并带动活动板13移动，将元件顶出。
[0024]其中，滑块8位于矩形槽5的内部，滑块8与活动块15的一侧均为斜面，滑块8上的斜
面与活动块15上的斜面滑动连接，通过滑块8上的斜面，使人们通过控制电动推杆7的伸缩，使滑块8可以推动活动块15移动。
[0025]其中，插销10设置在滑槽9的内部，插销10的一端贯穿并延伸至矩形槽5的内部且与其中一个卡槽的内部穿插连接，通过插销10、圆杆11、拉伸弹簧12和卡槽的配合使用，使人们可以通过操作圆杆 11，使插销10与卡槽分离或者在拉伸弹簧12弹力的作用下插入卡槽的内部，进而使方筒6可以轻松的固定在矩形槽5的内部或者与矩形槽5分离，从而方便了人们更换电动推杆7或者对其进行检修，提升了实用性。
[0026]其中，圆杆11设置在滑槽9的内部，圆杆11的一端与插销10 外侧的一端固定连接，圆杆11的另一端贯穿并延伸至滑槽9的外部，方便了人们通过圆杆11拉动插销10，进而使其移动。
[0027]其中，拉伸弹簧12设置在滑槽9的内部，拉伸弹簧12的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型塑料包装壳注塑模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于，所述上模(2)设置在下模(1)的顶部，所述下模(1)底端的四角和上模(2)顶端的四角均设置有套筒(3)，所述上模(2)顶端的中部设置有注塑孔(4)，所述下模(1)的底端开设有矩形槽(5)，所述矩形槽(5)的两端均穿插连接有方筒(6)，所述方筒(6)的两侧均开设有卡槽，所述方筒(6)的内部设置有推动机构，所述推动机构由电动推杆(7)和滑块(8)组成，所述下模(1)正面和背面的两侧均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部设置有固定机构，所述固定机构由插销(10)、圆杆(11)和拉伸弹簧(12)组成，所述矩形槽(5)的内部设置有顶出机构，所述顶出机构由一个活动板(13)、两个活动杆(14)、两个活动块(15)和两个复位弹簧(16)组成，所述活动板(13)设置在下模(1)的内部，所述活动板(13)底端的两侧分别与两个活动杆(14)的顶端固定连接，两个所述活动杆(14)的底端均贯穿并延伸至矩形槽(5)的内部且分别与两个活动块(15)的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型塑料包装壳注塑模具，其特征在于，八个所述套筒(3)的一端分别与下模(1)底端的四角和上模(2)顶端的四角固定连接，八个所述套筒(3)的内部均开设有螺纹。3.根据权利要求1所述的一种新型塑料包装壳注塑模具，其特征在于，所述电动推杆(7)的一端与方筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振纲，
申请(专利权)人：苏州隆义塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：