一种管托加工成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及管托加工技术领域，具体的说是一种管托加工成型模具，包括底座，所述底座上端固定安装有下模座，所述下模座上端通过沉头螺钉固定连接有两组下模板，所述下模座上端四角和两组下模板之间均固定连接有用于插接导向杆的导向套。本实用新型专利技术设置两组型腔，使得模具能够将上管托和下管托一次成型，节省时间，提高工作效率，通过导向杆和导向套对上模座和下模座进行定位，通过弹簧的设置，具有缓冲作用，对上模板进行缓冲，避免上模板对下模板造成冲击而造成模具损坏，通过定位螺栓螺纹连接于螺纹杆上，使得定位螺栓底部压紧在固定块上端，从而将上模板压紧在下模板上端，实现下模板与上模板之间的合模。现下模板与上模板之间的合模。现下模板与上模板之间的合模。

【技术实现步骤摘要】
一种管托加工成型模具


[0001]本技术涉及管托加工
，具体为一种管托加工成型模具。

技术介绍

[0002]管托在管道支吊架
中不仅可用于支撑管道，还可以平衡管道系统的作用力、限制管道的位移和吸收震动，确保管道系统安全运行。因此，在管道系统设计时，正确选择和合理布置管托能够改善管道系统的应力分布，并延长管道系统的使用寿命。管托一般为两半式结构，而管托的成型模具一般一次只能加工一半的管托，使得加工效率缓慢。为此，我们推出一种管托加工成型模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种管托加工成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管托加工成型模具，包括底座，所述底座上端固定安装有下模座，所述下模座上端通过沉头螺钉固定连接有两组下模板，所述下模座上端四角和两组下模板之间均固定连接有用于插接导向杆的导向套，五组所述导向杆上端共同固定连接有上模座，所述上模座下端通过沉头螺钉固定连接有两组上模板，两组所述上模板与两组所述下模板之间一一对应，所述上模板下端一体成型连接有型芯，所述下模板上端面开设有与型芯相匹配的型腔，所述上模座前后左右侧均固定连接有固定块，所述底座上端前后左右侧均固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与固定块一一对应，所述固定块上开设有供螺纹杆穿过的通孔，所述螺纹杆上端螺纹连接有定位螺栓。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述上模座上端左右两侧均设有浇口套，所述浇口套与型芯位置相对应，所述浇口套内设有浇口，所述浇口依次贯穿上模座、上模板和型芯且与型腔相连通。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述上模座上端中部固定连接有把手。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述导向套内底部固定安装有弹簧。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置两组型腔，使得模具能够将上管托和下管托一次成型，节省时间，提高工作效率，通过导向杆和导向套对上模座和下模座进行定位，通过弹簧的设置，具有缓冲作用，对上模板进行缓冲，避免上模板对下模板造成冲击而造成模具损坏，通过定位螺栓螺纹连接于螺纹杆上，使得定位螺栓底部压紧在固定块上端，从而将上模板压紧在下模板上端，实现下模板与上模板之间的合模。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术俯视结构示意图。
[0011]图中：1、底座；2、下模座；3、下模板；4、导向杆；5、导向套；6、上模座；7、上模板；8、
型芯；9、固定块；10、螺纹杆；11、定位螺栓；12、浇口套；13、把手；14、弹簧；15、型腔。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种管托加工成型模具，包括底座1，底座1上端固定安装有下模座2，下模座2上端通过沉头螺钉固定连接有两组下模板3，下模座2上端四角和两组下模板3之间均固定连接有用于插接导向杆4的导向套5，具体的，导向套5内底部固定安装有弹簧14，对导向杆4具有缓冲作用，从而对上模板7进行缓冲，避免上模板7对下模板3造成冲击，从而造成模具损坏。五组导向杆4上端共同固定连接有上模座6，具体的，上模座6上端中部固定连接有把手13，便于将移动上模座6。上模座6下端通过沉头螺钉固定连接有两组上模板7，两组上模板7与两组下模板3之间一一对应，上模板7下端一体成型连接有型芯8，下模板3上端面开设有与型芯8相匹配的型腔15，上模座6上端左右两侧均设有浇口套12，浇口套12与型芯8位置相对应，浇口套12内设有浇口，浇口依次贯穿上模座6、上模板7和型芯8且与型腔15相连通。将熔融的原料从浇口套12处注入型腔15内，冷却成型，形成产品。上模座6前后左右侧均固定连接有固定块9，底座1上端前后左右侧均固定安装有螺纹杆10，螺纹杆10与固定块9一一对应，固定块9上开设有供螺纹杆10穿过的通孔，螺纹杆10上端螺纹连接有定位螺栓11，通过定位螺栓11螺纹连接于螺纹杆10上，使得定位螺栓11底部压紧在固定块9上端，从而将上模板7压紧在下模板3上端，实现下模板3与上模板7之间的合模。
[0014]具体的，使用时，将上模座6移动至下模座2上端，使得型芯8对准型腔15、导向杆4对准导向套5、固定块9上的通孔对准螺纹杆10，将上模座6向下移动，首先通过弹簧14的设置，对导向杆4具有缓冲作用，从而对上模板7进行缓冲，避免上模板7对下模板3造成冲击而造成模具损坏，然后继续向下移动，使得上模板7位于下模板3上端，将定位螺栓11螺纹连接于螺纹杆10上，使得定位螺栓11底部压紧在固定块9上端，从而将上模板7压紧在下模板3上端，实现下模板3与上模板7之间的合模，从浇口套12处将熔融的原料注入型腔15内，直至原料冷却成型，形成产品，然后将定位螺栓11拧下，将上模板7向上运动，使得型芯8脱离型腔15，即可将产品从型腔15内取出。
[0015]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管托加工成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)上端通过沉头螺钉固定连接有两组下模板(3)，所述下模座(2)上端四角和两组下模板(3)之间均固定连接有用于插接导向杆(4)的导向套(5)，五组所述导向杆(4)上端共同固定连接有上模座(6)，所述上模座(6)下端通过沉头螺钉固定连接有两组上模板(7)，两组所述上模板(7)与两组所述下模板(3)之间一一对应，所述上模板(7)下端一体成型连接有型芯(8)，所述下模板(3)上端面开设有与型芯(8)相匹配的型腔(15)，所述上模座(6)前后左右侧均固定连接有固定块(9)，所述底座(1)上端前后左右侧均固定安装有螺纹杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王厚祥，丁勤丰，
申请(专利权)人：江苏良工精密合金钢有限公司，
类型：新型
国别省市：