一种新型注塑螺纹盖子模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型注塑螺纹盖子模具，涉及注塑模具领域，为解决现有技术中的现有的螺纹盖子模具在进行工作时不稳定，且不方便拆装进行清理的问题。所述上压板的上端面设置有注塑口，所述上压板的下端面的两侧均安装有电动缸，所述上压板的下方安装有底板，所述底板的上端面的两侧均安装有固定筒，所述上压板的下端面安装有上模具，所述上模具的外部设置有外螺纹，所述外螺纹与上模具设置为一体结构，所述上模具的内部设置有第一流道，所述第一流道的下方设置有第二流道，所述底板的上端面设置有下固定板，所述下固定板的内部安装有下模具，所述下模具的上端面设置有限位板，所述下固定板的内部设置有空腔。所述下固定板的内部设置有空腔。所述下固定板的内部设置有空腔。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑螺纹盖子模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种新型注塑螺纹盖子模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机。
[0003]目前最常使用的塑料是聚苯乙烯，缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策，目前，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，但是现有的螺纹盖子模具因具有多重纹路，在进行工作时不稳定，且不方便拆装进行清理；因此市场急需研制一种新型注塑螺纹盖子模具来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型注塑螺纹盖子模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的螺纹盖子模具在进行工作时不稳定，且不方便拆装进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型注塑螺纹盖子模具，包括上压板，所述上压板的上端面设置有注塑口，所述注塑口延伸至上压板内部与上压板焊接连接，所述上压板的下端面的两侧均安装有电动缸，所述电动缸设置有四个，且四个所述电动缸的上端均与上压板通过固定螺丝连接，所述上压板的下方安装有底板，所述底板的上端面设置有下固定板，所述下固定板的内部安装有下模具，所述下模具外部的两侧均设置有夹紧套，所述下固定板的内部设置有空腔，所述空腔的内部安装有连接块，所述连接块的一侧安装有压力弹簧。
[0006]优选的，所述底板的上端面的两侧均安装有固定筒，所述固定筒设置有四个，且四个所述固定筒均延伸至底板内部与底板固定连接，所述电动缸的下端延伸至固定筒内部与固定筒通过固定螺丝连接。
[0007]优选的，所述上压板的下端面安装有上模具，所述上模具与上压板设置为一体结构，所述上模具的外部设置有外螺纹，所述外螺纹与上模具设置为一体结构，所述上模具的下端设置有注塑出口，且注塑出口与上模具设置为一体结构。
[0008]优选的，所述上模具的内部设置有第一流道，所述第一流道的下方设置有第二流道，所述注塑口、第一流道和第二流道设置为连通结构，所述第一流道的直径小于第二流道的直径。
[0009]优选的，所述下固定板与底板焊接连接，所述下模具延伸至下固定板内部与下固定板和底板均通过固定螺丝连接。
[0010]优选的，所述下模具的上端面设置有限位板，所述限位板与下模具设置为一体结构，所述下模具通过限位板与下固定板卡合，所述下模具的内表面设置有外纹路，所述外纹路与下模具设置为一体结构。
[0011]优选的，所述夹紧套与下模具贴合，所述连接块与下固定板焊接连接，所述压力弹簧的两端分别与连接块和夹紧套焊接连接，所述下模具的外部设置有检修板，所述检修板与下模具通过固定螺丝连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该技术通过下固定板的设置，在进行螺纹盖子注塑工作时，可通过将热塑通过第一流道和第二流道流入下模具内部，通过下模具进行定型，从而生产出螺纹盖子，因螺纹盖子内表面设置有多重内螺纹，且螺纹盖子外部设置有的外纹路会使得产品加工中需求的精度高，通过下模具两侧的夹紧套对下模具提供压力，从而使得下模具在注塑过程中，保持足够的稳定性，可在工作结束后，将检修板打开，对下模具进行拆卸，从而进行清理外纹路内部的残渣，提高后续工作质量，从而提高工作的精度，有效的提高了产品质量。
[0014]2.该技术通过第一流道的设置，在注入热塑性塑料，冷却定形后形成螺纹盖子，在注塑热塑性塑料的过程中，通过在第一流道和第二流道流动过程中，通过直径小的第一流道流入直径大的第二流道内，设置缓冲以改变热塑性塑料的流速，从而降低热塑性塑料对螺纹盖子产生冲印痕迹的现象，提高产品的质量和外观，通过减少冲印痕迹，从而能够进一步提高产品的合格率，且设置两个出口，可使得塑料液体出液更加均匀，提高产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种新型注塑螺纹盖子模具的整体示意图；
[0016]图2为本技术的下固定板的内部结构图；
[0017]图3为本技术的下模具的结构示意图；
[0018]图4为本技术的上压板的内部结构图。
[0019]图中：1、上压板；2、注塑口；3、电动缸；4、上模具；5、固定筒；6、底板；7、下固定板；8、检修板；9、下模具；10、外螺纹；11、空腔；12、限位板；13、连接块；14、压力弹簧；15、夹紧套；16、外纹路；17、第一流道； 18、第二流道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种新型注塑螺纹盖子模具，包括上压板1，上压板1的上端面设置有注塑口2，注塑口2延伸至上压板1内部与上压板1焊接连接，上压板1的下端面的两侧均安装有电动缸3，电动缸3 设置有四个，且四个电动缸3的上端均与上压板1通过固定螺丝连接，上压板1 的下方安装有底板6，底板6的上端面设置有下
固定板7，下固定板7的内部安装有下模具9，下模具9外部的两侧均设置有夹紧套15，下固定板7的内部设置有空腔11，空腔11的内部安装有连接块13，连接块13的一侧安装有压力弹簧14，通过电动缸3带动上压板1下压，通过下模具9两侧的夹紧套15对下模具9提供压力，从而使得下模具9在注塑过程中，保持足够的稳定性。
[0022]进一步，底板6的上端面的两侧均安装有固定筒5，固定筒5设置有四个，且四个固定筒5均延伸至底板6内部与底板6固定连接，电动缸3的下端延伸至固定筒5内部与固定筒5通过固定螺丝连接，通过固定筒5方便对电动缸3 进行拆装。
[0023]进一步，上上压板1的下端面安装有上模具4，上模具4与上压板1设置为一体结构，上模具4的外部设置有外螺纹10，外螺纹10与上模具4设置为一体结构，上模具4的下端设置有注塑出口，且注塑出口与上模具4设置为一体结构，在进行螺纹盖子注塑工作时，可通过将热塑通过第一流道17和第二流道18 流入下模具9内部，通过下模具9进行定型。
[0024]进一步，上模具4的内部设置有第一流道17，第一流道17的下方设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑螺纹盖子模具，包括上压板(1)，其特征在于：所述上压板(1)的上端面设置有注塑口(2)，所述注塑口(2)延伸至上压板(1)内部与上压板(1)焊接连接，所述上压板(1)的下端面的两侧均安装有电动缸(3)，所述电动缸(3)设置有四个，且四个所述电动缸(3)的上端均与上压板(1)通过固定螺丝连接，所述上压板(1)的下方安装有底板(6)，所述底板(6)的上端面设置有下固定板(7)，所述下固定板(7)的内部安装有下模具(9)，所述下模具(9)外部的两侧均设置有夹紧套(15)，所述下固定板(7)的内部设置有空腔(11)，所述空腔(11)的内部安装有连接块(13)，所述连接块(13)的一侧安装有压力弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型注塑螺纹盖子模具，其特征在于：所述底板(6)的上端面的两侧均安装有固定筒(5)，所述固定筒(5)设置有四个，且四个所述固定筒(5)均延伸至底板(6)内部与底板(6)固定连接，所述电动缸(3)的下端延伸至固定筒(5)内部与固定筒(5)通过固定螺丝连接。3.根据权利要求1所述的一种新型注塑螺纹盖子模具，其特征在于：所述上压板(1)的下端面安装有上模具(4)，所述上模具(4)与上压板(1)设置为一体结构，所述上模具(4)的外部设置有外螺纹(10)，所述外螺纹(10)与上模具(4)设置为一体结构，所述上模具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪步锋，
申请(专利权)人：无锡高锻精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：