一种自润滑的冲压凹模制造技术

本技术公开了一种自润滑的冲压凹模，包括模台，所述模台的顶端四角处固定有四根导向杆，所述导向杆顶部固定有顶板，所述顶板上通过液压杆安装有滑块，所述导向杆在头端位置的外壁粘接有吸油海绵，所述导向杆在吸油海绵的下方位置设有导油斗，所述导油斗内壁固定有与导向杆焊接有圆形网板，所述顶板顶端固定有四处油箱。本技术当上下模具合在一起时，按压块按压油泵控制器的启动按钮启动输油泵，接着油箱中的润滑油被导入吸油海绵，当上下模具分开时输油泵关闭，在此过程中吸油海绵的油会因为饱和滴落到导油斗中，再由导油斗底端的开口流到导向杆上完成润滑操作，这样不需要人工反复涂抹，提高了润滑的便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压凹模，具体为一种自润滑的冲压凹模。

技术介绍

1、冲压凹模是一种用于制造零件的工具，它通常由金属或塑料制成，具有所需零件的负空间形状，在制造过程中，凹模与凸模相互配合，通过施加压力和热力来使原材料变形，最终得到所需的零件形状。

2、目前冲压凹模的导向柱位于冲床上下模具的四个角落，用于保持上下模具的对齐和稳定，而凹模滑块会沿着导向柱的轴线运动，使上模与下模之间的工作空间打开和关闭，同时为了保持运动的平稳性和精度，可以在滑块与导向柱的接触面上涂抹一层润滑油或润滑脂，形成润滑膜，减少摩擦，现有的润滑方法都是人工涂抹润滑油，由于涂抹次数较为频繁，导致人工润滑相当的不便。

3、于是，有鉴于此，申请人提出一种自润滑的冲压凹模对上述问题进行解决。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自润滑的冲压凹模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括模台，所述模台的顶端四角处固定有四根导向杆，所述导向杆顶部固定有顶板，所述顶板上通过液压杆安装有滑块，所述导向杆在头端位置的外壁粘接有吸油海绵，所述导向杆在吸油海绵的下方位置设有导油斗，所述导油斗内壁固定有与导向杆焊接的圆形网板，所述顶板顶端固定有四处油箱，且油箱一侧安装有输油泵，所述输油泵出油管的管头插入吸油海绵内部，所述油箱另一侧设有油泵控制器，所述滑块顶部安装有转动杆，所述转动杆顶部固定有按压块，所述按压块位于油泵控制器启动按钮正上方。

3、优选的，所述导油斗的底端开口内壁略大于导向杆的外壁，且导油斗的内壁涂有一层非粘涂层。

4、优选的，所述导向杆在靠近模台的一端外壁焊接有挡油板，且挡油板顶面设接油的凹口。

5、优选的，所述滑块顶面固定有一处定位筒，且定位筒将转动杆围在内部，所述定位筒上穿过有定位杆，且定位杆头端与定位筒外壁连接有弹簧，所述定位杆插入转动杆的杆孔中，且转动杆的杆孔在两端对称分布。

6、优选的，所述按压块的底端粘接有一处软垫，且软垫使用硅胶制作。

7、优选的，所述油箱的正面开口内壁固定有玻璃板，且玻璃板上设有液面刻度表。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是如下：

9、本技术在进行自动润滑和加工操作时，将工件放到凹模中，再将按压块转至油泵控制器启动按钮正上方位置，启动液压杆使得滑块下降并在液压杆上滑动，同时带动转动杆下移，当上下模具合在一起时，按压块按压油泵控制器的启动按钮启动输油泵，接着油箱中的润滑油被导入吸油海绵，当上下模具分开时输油泵关闭，在此过程中吸油海绵的油会因为饱和滴落到导油斗中，再由导油斗底端的开口流到导向杆上完成润滑操作，这样不需要人工反复涂抹，提高了润滑的便捷性，之后将按压块转向另一端即可，而圆形网板起到连接的作用，且网格状设计不影响油的滴落。

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【技术保护点】

1.一种自润滑的冲压凹模，包括模台(1)，其特征在于，所述模台(1)的顶端四角处固定有四根导向杆(2)，所述导向杆(2)顶部固定有顶板(3)，所述顶板(3)上通过液压杆(4)安装有滑块(5)，所述导向杆(2)在头端位置的外壁粘接有吸油海绵(6)，所述导向杆(2)在吸油海绵(6)的下方位置设有导油斗(7)，所述导油斗(7)内壁固定有与导向杆(2)焊接的圆形网板(8)，所述顶板(3)顶端固定有四处油箱(10)，且油箱(10)一侧安装有输油泵(9)，所述输油泵(9)出油管的管头插入吸油海绵(6)内部，所述油箱(10)另一侧设有油泵控制器(11)，所述滑块(5)顶部安装有转动杆(13)，所述转动杆(13)顶部固定有按压块(12)，所述按压块(12)位于油泵控制器(11)启动按钮正上方。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑的冲压凹模，其特征在于，所述导油斗(7)的底端开口内壁略大于导向杆(2)的外壁，且导油斗(7)的内壁涂有一层非粘涂层。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑的冲压凹模，其特征在于，所述导向杆(2)在靠近模台(1)的一端外壁焊接有挡油板(19)，且挡油板(19)顶面设接油的凹口。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑的冲压凹模，其特征在于，所述滑块(5)顶面固定有一处定位筒(16)，且定位筒(16)将转动杆(13)围在内部，所述定位筒(16)上穿过有定位杆(17)，且定位杆(17)头端与定位筒(16)外壁连接有弹簧(18)，所述定位杆(17)插入转动杆(13)的杆孔中，且转动杆(13)的杆孔在两端对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑的冲压凹模，其特征在于，所述按压块(12)的底端粘接有一处软垫(14)，且软垫(14)使用硅胶制作。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑的冲压凹模，其特征在于，所述油箱(10)的正面开口内壁固定有玻璃板(15)，且玻璃板(15)上设有液面刻度表。

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【技术特征摘要】

1.一种自润滑的冲压凹模，包括模台(1)，其特征在于，所述模台(1)的顶端四角处固定有四根导向杆(2)，所述导向杆(2)顶部固定有顶板(3)，所述顶板(3)上通过液压杆(4)安装有滑块(5)，所述导向杆(2)在头端位置的外壁粘接有吸油海绵(6)，所述导向杆(2)在吸油海绵(6)的下方位置设有导油斗(7)，所述导油斗(7)内壁固定有与导向杆(2)焊接的圆形网板(8)，所述顶板(3)顶端固定有四处油箱(10)，且油箱(10)一侧安装有输油泵(9)，所述输油泵(9)出油管的管头插入吸油海绵(6)内部，所述油箱(10)另一侧设有油泵控制器(11)，所述滑块(5)顶部安装有转动杆(13)，所述转动杆(13)顶部固定有按压块(12)，所述按压块(12)位于油泵控制器(11)启动按钮正上方。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑的冲压凹模，其特征在于，所述导油斗(7)的底端开口内壁略大于导向杆(2)的外壁，且导油斗(7)的内壁涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪步锋，
申请(专利权)人：无锡高锻精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：