【技术实现步骤摘要】
本技术涉及侧板加工，具体为一种冷凝器侧板加工模具。
技术介绍
1、冷凝器是制冷系统的机件，也是整套蒸发器系统中的一个部件，属于换热器的一种。冷凝器能把气体或蒸气转变为液体，将散热管中制冷剂的热量传到散热管附近的空气中。其中，冷凝器侧板是用于加强冷凝器的整体强度的，可以对冷凝器进行保护。冷凝器侧板通常是将铝条裁切成指定长度的铝板，再将侧板放入到模具中进行冲压成型，然后将冷凝器侧板取出。
2、在冷凝器侧板实际加工过程中对侧板的剪切和冲压成型是分开进行的，不能很好的实现连续加工生产，这样降低了冷凝器侧板加工的效率，同时大多需要人工对侧板转移以及放置，冲压后的侧板不易直接取出，提高了操作人员的工作难度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种冷凝器侧板加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷凝器侧板加工模具，包括底板，所述底板上表面与放置台底面固定连接，所述放置台两侧与两个挡板侧面固定连接，所述挡板侧面与转动轴一端转动连接，所述转动轴外侧与传动辊固定连接，所述转动轴一端穿过挡板侧面与从动齿轮一侧固定连接，所述从动齿轮与不完整齿轮啮合连接，所述不完整齿轮与电机的输出端连接，所述挡板侧面与两个对称的传动轮转动连接，所述底板上表面与支撑架底面固定连接，所述支撑架顶部上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过支撑架顶面与上模具上表面固定连接，所述上模具上开设若干对称的限位孔，所述上模具侧面与切刀一端固定连接，所述
3、优选的，所述传动辊与传动轮的底面位于同一水平线，所述传动轮的数量为两个，所述传动轮分别位于放置台两侧，所述传动辊和传动轮分别靠近放置台两端。
4、优选的，所述不完整齿轮的形状为扇形，所述不完整齿轮的外径尺寸与从动齿轮的外径尺寸相适配，所述不完整齿轮和从动齿轮啮合连接。
5、优选的，所述限位孔与限位柱的数量相同，所述限位孔的内径尺寸与限位柱的外径尺寸相适配，所述限位柱与限位孔活动插接。
6、优选的，所述切刀的形状为l形，所述切刀位于下模具与放置台间隙的上方。
7、优选的，所述顶板的中心位置开设矩形通孔，所述冲压板通过矩形通孔与顶板滑动连接，所述冲压板的顶面低于顶板的顶面。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、本技术通过设置放置台、挡板、传动辊、从动齿轮、不完整齿轮、电机、传动轮、液压缸、上模具和切刀使得侧板可以在相同间隔时间移动相同距离进行剪切和冲压，实现冷凝器侧板连续加工生产，提高侧板的加工效率，同时将侧板的剪切和冲压同时进行，减少了加工步骤，进一步降低加工成本，增强加工模具的适用性。
10、2、本技术同时还通过设置上模具、限位孔、凸模、下模具、限位柱、弹簧、冲压板和顶板可将冲压完成的侧板顶部，解决侧板冲压后不易取出的问题，侧板在顶板作用下顶出时铝板的移动会将冲压完成的侧板推出模具，提高冷凝器侧板加工的效率，避免操作人员在放置以及移动侧板时受到人身伤害。
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1.一种冷凝器侧板加工模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面与放置台(2)底面固定连接，所述放置台(2)两侧与两个挡板(3)侧面固定连接，所述挡板(3)侧面与转动轴(4)一端转动连接，所述转动轴(4)外侧与传动辊(5)固定连接，所述转动轴(4)一端穿过挡板(3)侧面与从动齿轮(6)一侧固定连接，所述从动齿轮(6)与不完整齿轮(7)啮合连接，所述不完整齿轮(7)与电机(8)的输出端连接，所述挡板(3)侧面与两个对称的传动轮(9)转动连接，所述底板(1)上表面与支撑架(10)底面固定连接，所述支撑架(10)顶部上表面固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端穿过支撑架(10)顶面与上模具(12)上表面固定连接，所述上模具(12)上开设若干对称的限位孔(13)，所述上模具(12)侧面与切刀(14)一端固定连接，所述上模具(12)底面的中心位置与凸模(15)固定连接，所述底板(1)上表面固定连接有位于上模具(12)正下方的下模具(16)，所述下模具(16)上表面固定连接有若干对称的限位柱(17)，所述限位柱(17)外侧设置有弹簧(18)，所述下模具(16)上表面
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器侧板加工模具，其特征在于：所述传动辊(5)与传动轮(9)的底面位于同一水平线，所述传动轮(9)的数量为两个，所述传动轮(9)分别位于放置台(2)两侧，所述传动辊(5)和传动轮(9)分别靠近放置台(2)两端。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝器侧板加工模具，其特征在于：所述不完整齿轮(7)的形状为扇形，所述不完整齿轮(7)的外径尺寸与从动齿轮(6)的外径尺寸相适配，所述不完整齿轮(7)和从动齿轮(6)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种冷凝器侧板加工模具，其特征在于：所述限位孔(13)与限位柱(17)的数量相同，所述限位孔(13)的内径尺寸与限位柱(17)的外径尺寸相适配，所述限位柱(17)与限位孔(13)活动插接。
5.根据权利要求1所述的一种冷凝器侧板加工模具，其特征在于：所述切刀(14)的形状为L形，所述切刀(14)位于下模具(16)与放置台(2)间隙的上方。
6.根据权利要求1所述的一种冷凝器侧板加工模具，其特征在于：所述顶板(20)的中心位置开设矩形通孔，所述冲压板(19)通过矩形通孔与顶板(20)滑动连接，所述冲压板(19)的顶面低于顶板(20)的顶面。
...【技术特征摘要】
1.一种冷凝器侧板加工模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面与放置台(2)底面固定连接，所述放置台(2)两侧与两个挡板(3)侧面固定连接，所述挡板(3)侧面与转动轴(4)一端转动连接，所述转动轴(4)外侧与传动辊(5)固定连接，所述转动轴(4)一端穿过挡板(3)侧面与从动齿轮(6)一侧固定连接，所述从动齿轮(6)与不完整齿轮(7)啮合连接，所述不完整齿轮(7)与电机(8)的输出端连接，所述挡板(3)侧面与两个对称的传动轮(9)转动连接，所述底板(1)上表面与支撑架(10)底面固定连接，所述支撑架(10)顶部上表面固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端穿过支撑架(10)顶面与上模具(12)上表面固定连接，所述上模具(12)上开设若干对称的限位孔(13)，所述上模具(12)侧面与切刀(14)一端固定连接，所述上模具(12)底面的中心位置与凸模(15)固定连接，所述底板(1)上表面固定连接有位于上模具(12)正下方的下模具(16)，所述下模具(16)上表面固定连接有若干对称的限位柱(17)，所述限位柱(17)外侧设置有弹簧(18)，所述下模具(16)上表面的中心位置与冲压板(19)底面固定连接，所述限位柱(17)上设置有顶板(20)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨怀宇，
申请(专利权)人：东营源纳合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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