一种零件切断折弯铆合冲压连续模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件切断折弯铆合冲压连续模，包括模台，所述模台的顶部固定有模架和加工台，所述模架顶部设有液压杆，且液压杆底部安装有切割折弯部，所述切割折弯部包括固定在液压杆底部的升降板

【技术实现步骤摘要】
一种零件切断折弯铆合冲压连续模


[0001]本技术涉及连续模
，具体为一种零件切断折弯铆合冲压连续模
。

技术介绍

[0002]目前在在制造业中，
L
形状的板材通常用于制作机械设备的底座
、
支撑架
、
固定夹具等，其具有一个直角和两个相邻的边，常用于构建角部或连接不同平面的结构，可以提供稳定的支撑和强度，同时能够美观地连接不同的构件
。
[0003]现有的
L
形状的板材在制作时，通过先经过切割处理，之后在通过折弯机形成
L
形状，无法一次性完成切割折弯操作，导致工作效率较低，并且在多层
L
形状的板材生产时，还要将两块或者多块板材叠放在一起，切割折弯完成后通过铆钉的铆接来进行固定连接，这样就是的加工程序较多，使用模具也比较多，从而增加工作流程
。
[0004]于是，有鉴于此，我们提出一种零件切断折弯铆合冲压连续模，通过一次性连续操作，来完成切割
、
折弯以及铆合操作
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种零件切断折弯铆合冲压连续模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括模台，所述模台的顶部固定有模架和加工台，所述模架顶部设有液压杆，且液压杆底部安装有切割折弯部，所述切割折弯部包括固定在液压杆底部的升降板，升降板的底端分别固定有切割刀和折弯板，且升降板的底端在切割刀两端对称固定有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆底部固定有定位压板，所述切割刀和折弯板的底端高度高于定位压板的底面高度，所述加工台为内中空设计，且加工台在切割刀下方设有一处刀口，所述折弯板位于加工台的一侧边缘位置处
。
[0007]优选的，所述加工台的内部固定有第一竖板和第二竖板，且第一竖板和第二竖板间固定有横向板，所述第一竖板一侧以及横向板顶部均固定有电动铆枪，且电动铆枪的顶部枪口处加装有铆钉，且电动铆枪的顶部枪口分别位于加工台的顶部以及侧部的开口中
。
[0008]优选的，所述定位压板的底端粘接有缓冲垫，且缓冲垫使用橡胶制作
。
[0009]优选的，所述升降板的两端设有滑块，且滑块在滑道板的滑道中滑动，并且滑道板固定在模架的外壁，所述滑块与滑道顶端之间连接有缓冲弹簧
。
[0010]优选的，所述第二竖板的一侧固定有导料斜板，且导料斜板位于加工台的刀口下方位置，所述加工台内部底端在导料斜板一侧置放有收集盒
。
[0011]优选的，所述模台的顶部设有码垛组件，所述码垛组件包括固定在模台顶部的固定板，所述固定板的一侧固定有电动推杆，且电动推杆伸缩端固定有码垛板
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是如下：
[0013]1.
该零件切断折弯铆合冲压连续模，通过切割折弯部，这样在进行加工时，将多层金属板码齐放到加工台上，接着启动液压杆驱动升降板下移，由于定位压板先接触金属板，
由于弹簧伸缩杆的弹性收缩使得金属板被牢牢压住，之后切割刀和折弯板继续下降分别进行切割和折弯工作，此时定位压板避免折弯板将金属板翘起来完成折弯，并且切割时对另一端金属板也进行压固，避免失去支撑翘起来，从而完成切割和折弯一体化操作，得到所需求的
L
形状金属板，有效提高了加工效率
。
[0014]2.
该零件切断折弯铆合冲压连续模，当需要生产多层的
L
形状金属板时，事先将铆钉通过加工台的的开口放到电动铆枪的顶部枪口部分，在切割折弯完成后，折弯的
L
形状金属板贴合加工台的顶面和侧面，并且由于折弯板和定位压板的作用处于固定状态，且电动铆枪的枪口通过开口对准多层复合板的两侧，之后启动电动铆枪将铆钉从侧方和上方打入多层复合板中，完成对多层
L
形状金属板的固定连接，从而配合切割折弯部完成了零件切断折弯铆合冲压连续操作，有效提升工作效率
。
附图说明
[0015]图1为本实用一种零件切断折弯铆合冲压连续模正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本实用一种零件切断折弯铆合冲压连续模切割折弯部立体结构示意图；
[0017]图3为本实用一种零件切断折弯铆合冲压连续模加工台正视内部结构示意图；
[0018]图4为本实用一种零件切断折弯铆合冲压连续模码垛组件内部结构示意图
。
[0019]图中：
1、
模台；
2、
模架；
3、
加工台；
4、
液压杆；
5、
切割折弯部；
51、
升降板；
52、
弹簧伸缩杆；
53、
定位压板；
531、
缓冲垫；
54、
切割刀；
55、
折弯板；
6、
第一竖板；
7、
横向板；
8、
电动铆枪；
9、
第二竖板；
10、
导料斜板；
12、
滑块；
13、
滑道板；
14、
缓冲弹簧；
15、
码垛组件；
151、
电动推杆；
152、
固定板；
153、
码垛板
。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述
。
以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围
。
[0021]如图1‑
图4所示，包括模台1，模台1的顶部固定有模架2和加工台3，模架2顶部设有液压杆4，且液压杆4底部安装有切割折弯部5，切割折弯部5包括固定在液压杆4底部的升降板
51
，升降板
51
的底端分别固定有切割刀
54
和折弯板
55
，且升降板
51
的底端在切割刀
54
两端对称固定有弹簧伸缩杆
52
，弹簧伸缩杆
52
底部固定有定位压板
53
，切割刀
54
和折弯板
55
的底端高度高于定位压板
53
的底面高度，加工台3为内中空设计，且加工台3在切割刀
54
下方设有一处刀口，折弯板
55
位于加工台3的一侧边缘位置处
。
[0022]上述，通过切割折弯部5，这样在进行加工时，将多层金属板码齐放到加工台3上，接着启动液压杆4驱动升降板
51
下移，由于定位压板
53
先接触金属板，由于弹簧伸缩杆
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种零件切断折弯铆合冲压连续模，包括模台
(1)
，其特征在于，所述模台
(1)
的顶部固定有模架
(2)
和加工台
(3)
，所述模架
(2)
顶部设有液压杆
(4)
，且液压杆
(4)
底部安装有切割折弯部
(5)
，所述切割折弯部
(5)
包括固定在液压杆
(4)
底部的升降板
(51)
，升降板
(51)
的底端分别固定有切割刀
(54)
和折弯板
(55)
，且升降板
(51)
的底端在切割刀
(54)
两端对称固定有弹簧伸缩杆
(52)
，所述弹簧伸缩杆
(52)
底部固定有定位压板
(53)
，所述切割刀
(54)
和折弯板
(55)
的底端高度高于定位压板
(53)
的底面高度；所述加工台
(3)
为内中空设计，且加工台
(3)
在切割刀
(54)
下方设有一处刀口，所述折弯板
(55)
位于加工台
(3)
的一侧边缘位置处
。2.
根据权利要求1所述的一种零件切断折弯铆合冲压连续模，其特征在于，所述加工台
(3)
的内部固定有第一竖板
(6)
和第二竖板
(9)
，且第一竖板
(6)
和第二竖板
(9)
间固定有横向板
(7)
，所述第一竖板
(6)
一侧以及横向板
(7)
顶部均固定有电动铆枪
(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪步锋，
申请(专利权)人：无锡高锻精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：