一种低报废率冲压焊接生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种低报废率冲压焊接生产线，属于冲压焊接技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种低报废率冲压焊接生产线


[0001]本专利技术涉及冲压焊接
，更具体地说，涉及一种低报废率冲压焊接生产线
。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材
、
带材
、
管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件
(
冲压件
)
的成形加工方法，焊接：也称作熔接
、
镕接，是一种以加热
、
高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术
。
[0003]现今的低报废率冲压焊接生产线在冲压或者焊接的过程中，会对板材产生冲击力，进而会出现因为板材在冲击力的作用下，造成板材出现偏移，从而造成冲压或者焊接的位置出错，进而造成板材报废，同时还会提高板材加工过程中的报废率
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种低报废率冲压焊接生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]一种低报废率冲压焊接生产线，包括支撑座，所述支撑座的上端表面设置有滑槽，且所述支撑座的一侧设置有滚动辊，滚动辊的一侧设置有冲压组件，所述冲压组件的下端设置有滑动组件，所述滑动组件的一侧设置有矩形滑槽，且矩形滑槽设置在支撑座一侧表面上，同时矩形滑槽等于两个齿条相加的长度，且所述支撑座的上端另一侧设置有焊接组件，所述焊接组件的下端设置有矫正组件；
[0006]所述滑动组件包括有滑块，所述滑块的上端表面设置有矩形凹槽，且所述滑块的两端外侧表面设置有齿条，所述齿条的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机一侧输出端套接有转动杆，所述转动杆的两端外侧表面套接有第一齿轮；
[0007]所述矫正组件包括有矩形操作台，所述矩形操作台的上端设置有第二矩形凹槽，且所述矩形操作台的内腔四周表面设置有第一齿条，所述第一齿条的一侧设置有第一转动带，所述第一转动带的两端套接有第一圆形转动杆，每个所述第一圆形转动杆的两端外侧表面上套接有第二齿轮，每个所述第二齿轮的一端设置有滑动块，每个所述滑动块的上端设置有固定块，所述固定块的一端设置有第二转动带，所述第二转动带的两端套接在第二双向螺纹杆的外侧表面上，所述第二双向螺纹杆的另一端套接在第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端设置有第三驱动电机
。
[0008]优选的，每个所述第一齿轮与齿条啮合在一起，所述齿条安装在矩形滑槽的内腔中，每个所述第二齿轮的一端啮合有第一齿条，所述第三驱动电机的一侧输出端套接有第一圆形转动杆
。
[0009]优选的，所述冲压组件包括有冲压器，所述冲压器套接在电磁滑轨的外侧表面上，所述电磁滑轨的两端套接在第一螺纹杆的外侧表面上，每个所述第一螺纹杆的下端设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机的一端设置有红外感应器，所述红外感应器的一侧设置
有第五驱动电机，所述第五驱动电机的一侧设置有转动轴，所述转动轴的两端设置有固定组件
。
[0010]优选的，所述固定组件包括有滑动板，所述滑动板的一端外侧表面上固定连接有圆形推动杆，所述圆形推动杆的一端外侧表面上设置有矩形固定块，且所述滑动板的下端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有转动组
。
[0011]优选的，所述滑动板安装在滑槽的内腔中，每个所述第四驱动电机安装在矩形支撑块的内腔中，所述圆形推动杆通过贯穿矩形支撑块与矩形固定块的一端外侧表面相连接
。
[0012]优选的，所述焊接组件包括有机械臂，所述机械臂的一端设置有第六驱动电机，所述第六驱动电机一侧输出端套接有第一转动轮，所述第一转动轮的外侧表面套接有转动带，所述转动带的另一端套接在第二转动轮的外侧表面上，所述第二转动轮的中间部位贯穿有第二圆形转动杆，所述第二圆形转动杆的下端设置有矩形转动块，所述矩形转动块的一侧设置有焊接器
。
[0013]优选的，所述第一转动轮的直径等于二十四分之一所述第二转动轮的直径
。
[0014]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0015](1)、
本专利技术中，通过启动第五驱动电机，带动矩形固定块向前移动，直到矩形固定块接触到板材的外侧表面为止，此时矩形固定块在移动的过程中会对板材起到矫正的作用，同时还起到固定板材的作用，从而防止板材在冲压的过程中发生偏移的情况出现，然后通过启动第二驱动电机并带动固定块沿着第二矩形凹槽向中间部位移动，直到固定块接触到板材的两端外侧表面为止，此时，固定块会对需要进行焊接操作的板材进行固定操作，这样可以对进行冲压和焊接的板材进行矫正与固定操作，从而让板材在冲压和焊接的过程中，不会发生偏移，从而可以降低板材报废率，进而可以提高板材加工的效率
。
[0016](2)、
本专利技术中，通过启动第六驱动电机并带动第一转动轮的转动，从而带动转动带的转动，进而带动第二转动轮的转动，随着第二转动轮的转动，会带动焊接器进行角度调整操作，然后根据第一转动轮转动的圈数来调整焊接器的偏转角度，直到焊接器的偏转角度符合对板材进行焊接的角度为止，然后让焊接器对板材进行焊接操作，这样可以对板材焊接的角度进行调节，从而提高板材的焊接精度，进而提高板材的焊接质量，同时可以进一步降低板材的报废率
。
[0017](3)、
本专利技术中，通过启动第一驱动电机并带动齿条沿着矩形滑槽移动，直到齿条的一端接触到矩形滑槽的另一端为止，且齿条的一端接触到矩形滑槽一端表面时，会让滑块上端表面设置的矩形凹槽与矩形操作台上端表面设置的第二矩形凹槽相对应，并让滑块移动到矩形操作台的上端表面为止，然后进行固定焊接操作，这样可以让板材经过冲压操作后移动到焊接组件的下方进行焊接操作，从而提高了生产线的自动化程度，同时可以提高生产线加工板材的效率
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的滑动组件结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的矫正组件结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的冲压组件结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的固定组件结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的焊接组件结构示意图
。
[0025]图中标号说明：
1、
支撑座；
2、
滑槽；
3、
滚动辊；
4、
冲压组件；
401、
冲压器；
402、
电磁滑轨；
403、
第一螺纹杆；
404、
第四驱动电机；
405、
红外感应器；
406、
第五驱动电机；
407、
转动轴；
408、
固定组件；
409、
滑动板；
410、
圆形推动杆；
411、
矩形固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低报废率冲压焊接生产线，包括支撑座
(1)
，其特征在于：所述支撑座
(1)
的上端表面设置有滑槽
(2)
，且所述支撑座
(1)
的一侧设置有滚动辊
(3)
，滚动辊
(3)
的一侧设置有冲压组件
(4)
，所述冲压组件
(4)
的下端设置有滑动组件
(5)
，所述滑动组件
(5)
的一侧设置有矩形滑槽
(6)
，且所述支撑座
(1)
的上端另一侧设置有焊接组件
(7)
，所述焊接组件
(7)
的下端设置有矫正组件
(8)
；所述滑动组件
(5)
包括有滑块
(501)
，所述滑块
(501)
的上端表面设置有矩形凹槽
(502)
，且所述滑块
(501)
的两端外侧表面设置有齿条
(503)
，所述齿条
(503)
的一侧设置有第一驱动电机
(504)
，所述第一驱动电机
(504)
一侧输出端套接有转动杆
(505)
，所述转动杆
(505)
的两端外侧表面套接有第一齿轮
(506)
；所述矫正组件
(8)
包括有矩形操作台
(801)
，所述矩形操作台
(801)
的上端设置有第二矩形凹槽
(802)
，且所述矩形操作台
(801)
的内腔四周表面设置有第一齿条
(803)
，所述第一齿条
(803)
的一侧设置有第一转动带
(804)
，所述第一转动带
(804)
的两端套接有第一圆形转动杆
(805)
，每个所述第一圆形转动杆
(805)
的两端外侧表面上套接有第二齿轮
(806)
，每个所述第二齿轮
(806)
的一端设置有滑动块
(807)
，每个所述滑动块
(807)
的上端设置有固定块
(808)
，所述固定块
(808)
的一端设置有第二转动带
(809)
，所述第二转动带
(809)
的两端套接在第二双向螺纹杆
(810)
的外侧表面上，所述第二双向螺纹杆
(810)
的另一端套接在第二驱动电机
(811)
，所述第二驱动电机
(811)
的一端设置有第三驱动电机
(812)。2.
根据权利要求1所述的一种低报废率冲压焊接生产线，其特征在于：所述齿条
(503)
安装在矩形滑槽
(6)
的内腔中，每个所述第二齿轮
(806)
的一端啮合有第一齿条
(803)
，所述第三驱动电机
(812)
的一侧输出端套接有第一圆形转动杆
(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玲，王庆东，
申请(专利权)人：山东宝鑫科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：