一种焊接固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接固定工装，包括钢板，所述钢板下端固定焊接有两组支撑管，所述钢板的上端靠近两侧均设置有第一定位块，所述钢板的上端靠近前侧位置设置有第二定位块，两组所述第一定位块与第二定位块的内部均设置有螺栓，所述钢板的上端对应在两组第一定位块之间固定连接有四组短支撑块，所述钢板的上端靠近四组短支撑块前侧固定连接有六组长支撑块，两组所述第一定位块与第二定位块之间设置有连接杆。本实用新型专利技术所述的一种焊接固定工装，通过按压控制杆后，使两组卡块缩回，直到使卡块与卡槽环重合，松开控制杆，两组卡块卡入卡槽环的内部，同时压件对工件实现压紧、固定的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接固定工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，特别涉及一种焊接固定工装。

技术介绍

[0002]焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展；现有的一些工件需要进行叠加在一起进行焊接，而两种工件叠加后，上侧工件容易悬空，直接进行焊接时，稳定性会较差，从而需要一种焊接固定工装进行辅助。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种焊接固定工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种焊接固定工装，包括钢板，所述钢板下端固定焊接有两组支撑管，所述钢板的上端靠近两侧均设置有第一定位块，所述钢板的上端靠近前侧位置设置有第二定位块，两组所述第一定位块与第二定位块的内部均设置有螺栓，所述钢板的上端对应在两组第一定位块之间固定连接有四组短支撑块，所述钢板的上端靠近四组短支撑块前侧固定连接有六组长支撑块，两组所述第一定位块与第二定位块之间设置有连接杆，所述长支撑块的内侧设置有定位组件。
[0006]优选的，所述定位组件分别包括开设在六组长支撑块内侧的连接槽，所述连接槽的内壁开设有卡槽环，所述连接槽的内侧活动连接有直角架，所述直角架的一侧固定设置有固定筒，所述固定筒的下侧内部活动连接有压件，所述压件与固定筒的上侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述直角架的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧活动连接有控制杆，所述控制杆的下侧固定设置有活动块，所述直角架的下侧内部开设有两组滑槽，两组所述滑槽的内部均活动连接有卡块，所述卡块的上下侧与滑槽的一侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述活动块与安装槽的底部之间固定连接有第三弹簧。
[0007]优选的，所述固定筒限位套接在压件的外侧，所述控制杆与控制杆为一体结构，所述活动块与两组卡块对应面均为倾斜设置。
[0008]优选的，所述卡块卡合在卡槽环的内侧位置，所述卡块与滑槽活动卡合，所述第二弹簧为压缩状态。
[0009]优选的，三组所述螺栓分别对两组第一定位块、第二定位块、连接杆固定在钢板上。
[0010]优选的，四组所述短支撑块与两组第一定位块设置不同高度，六组所述长支撑块与第二定位块设置不同高度。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、将需要焊接的钢板或方形管等工件放置在四组短支撑块上，由两组第一定位块对工件的两侧进行限定，再将另外第二片工件放置在第二定位块上外侧设置的四组长支撑块之间位置，进行两侧的限定，叠在前一组工件上，从而对两组工件进行限制与支撑，配合定位组件进行固定。
[0013]2、通过按压控制杆后，使两组卡块缩回，直到使卡块与卡槽环重合，松开控制杆，两组卡块卡入卡槽环的内部，同时压件对工件实现压紧、固定的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术一种焊接固定工装的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种焊接固定工装的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种焊接固定工装的正视结构示意图；
[0017]图4为本技术一种焊接固定工装的定位机构局部剖切结构示意图；
[0018]图5为本技术一种焊接固定工装的A部放大结构示意图。
[0019]图中：1、钢板；2、支撑管；3、第一定位块；4、第二定位块；5、螺栓；6、短支撑块；7、长支撑块；8、连接杆；9、定位组件；91、连接槽；92、卡槽环；93、直角架；94、固定筒；95、压件；96、第一弹簧；97、安装槽；98、控制杆；99、活动块；910、滑槽；911、卡块；912、第二弹簧；913、第三弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
5所示，一种焊接固定工装，包括钢板1，钢板1下端固定焊接有两组支撑管2，钢板1的上端靠近两侧均设置有第一定位块3，钢板1的上端靠近前侧位置设置有第二定位块4，两组第一定位块3与第二定位块4的内部均设置有螺栓5，钢板1的上端对应在两组第一定位块3之间固定连接有四组短支撑块6，钢板1的上端靠近四组短支撑块6前侧固定连接有六组长支撑块7，两组第一定位块3与第二定位块4之间设置有连接杆8，长支撑块7的内侧设置有定位组件9，固定筒94限位套接在压件95的外侧，控制杆98与控制杆98为一体结构，活动块99与两组卡块911对应面均为倾斜设置，卡块911卡合在卡槽环92的内侧位置，卡块911与滑槽910活动卡合，第二弹簧912为压缩状态，三组螺栓5分别对两组第一定位块3、第二定位块4、连接杆8固定在钢板1上，四组短支撑块6与两组第一定位块3设置不同高度，六组长支撑块7与第二定位块4设置不同高度。
[0022]具体的，将需要焊接的钢板或方形管等工件放置在四组短支撑块6上，由两组第一定位块3对工件的两侧进行限定，再将另外第二片工件放置在第二定位块4上外侧设置的四组长支撑块7之间位置，进行两侧的限定，叠在前一组工件上，从而对两组工件进行限制与支撑，配合定位组件9进行固定。
[0023]本实施例中，定位组件9分别包括开设在六组长支撑块7内侧的连接槽91，连接槽
91的内壁开设有卡槽环92，连接槽91的内侧活动连接有直角架93，直角架93的一侧固定设置有固定筒94，固定筒94的下侧内部活动连接有压件95，压件95与固定筒94的上侧内壁之间固定连接有第一弹簧96，直角架93的内侧开设有安装槽97，安装槽97的内侧活动连接有控制杆98，控制杆98的下侧固定设置有活动块99，直角架93的下侧内部开设有两组滑槽910，两组滑槽910的内部均活动连接有卡块911，卡块911的上下侧与滑槽910的一侧内壁之间固定连接有第二弹簧912，活动块99与安装槽97的底部之间固定连接有第三弹簧913。
[0024]具体的，根据需要使用几组定位组件9，而使用时，将直角架93对准连接槽91，压件95放置在工件表面需要定位的位置，通过按压控制杆98后，向连接槽91的插入，而按压控制杆98后，使得活动块99沿着安装槽97向下滑动，压缩第三弹簧913，两组卡块911在压缩的第二弹簧912回弹下，卡块911被缩回，直到使卡块911与卡槽环92重合，松开控制杆98，活动块99被第三弹簧913推动，同时推动两组卡块911卡入卡槽环92的内部，对直角架93进行定位，而一侧设置的压件95再向下移动的同时，配合压缩第一弹簧96，对工件实现压紧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接固定工装，包括钢板(1)，其特征在于：所述钢板(1)下端固定焊接有两组支撑管(2)，所述钢板(1)的上端靠近两侧均设置有第一定位块(3)，所述钢板(1)的上端靠近前侧位置设置有第二定位块(4)，两组所述第一定位块(3)与第二定位块(4)的内部均设置有螺栓(5)，所述钢板(1)的上端对应在两组第一定位块(3)之间固定连接有四组短支撑块(6)，所述钢板(1)的上端靠近四组短支撑块(6)前侧固定连接有六组长支撑块(7)，两组所述第一定位块(3)与第二定位块(4)之间设置有连接杆(8)，所述长支撑块(7)的内侧设置有定位组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种焊接固定工装，其特征在于：所述定位组件(9)分别包括开设在六组长支撑块(7)内侧的连接槽(91)，所述连接槽(91)的内壁开设有卡槽环(92)，所述连接槽(91)的内侧活动连接有直角架(93)，所述直角架(93)的一侧固定设置有固定筒(94)，所述固定筒(94)的下侧内部活动连接有压件(95)，所述压件(95)与固定筒(94)的上侧内壁之间固定连接有第一弹簧(96)，所述直角架(93)的内侧开设有安装槽(97)，所述安装槽(97)的内侧活动连接有控制杆(98)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆东，王连营，郑泉，李庆涛，
申请(专利权)人：山东宝鑫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：