一种可调式塔筒焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开的属于塔筒焊接技术领域，具体为一种可调式塔筒焊接平台，包括焊接台，所述焊接台的下侧壁固定设置有对称的支撑底座，所述焊接台的侧壁开设有条形口，所述条形口的下端固定设置有限位板，所述限位板的内部转动设置有对称的丝杆，两个所述丝杆相靠近的一端均套接设置有第一锥齿轮，所述限位板的侧壁转动设置有转杆，所述转杆的下端固定设置有第一旋转块，所述转杆的上端套接设置有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，便于根据待焊接的塔筒的长度，来调节两个支撑板之间的距离，从而使两个支撑板内部的支撑轮支撑在塔筒的两端，提高支撑稳定性，使焊接平台使用更加方便。接平台使用更加方便。接平台使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式塔筒焊接平台


[0001]本技术涉及塔筒焊接
，具体为一种可调式塔筒焊接平台。

技术介绍

[0002]风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。
[0003]在塔筒焊接的过程中，往往是将塔筒横向放置在焊接平台的上端对其进行焊接，目前的焊接平台在使用时，两端的支撑装置距离固定，不可调节，当需要对不同长度的塔筒进行支撑时，使用不方便，若塔筒长度较短无法使用，若塔筒长度较长，支撑不够稳固。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调式塔筒焊接平台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊接平台无法对不同长度的塔筒均进行稳固支撑，若塔筒的长度不及两个支撑装置之间的距离，那么无法支撑，若塔筒的长度过长，那么支撑装置无法稳固支撑的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式塔筒焊接平台，包括焊接台，所述焊接台的下侧壁固定设置有对称的支撑底座，所述焊接台的侧壁开设有条形口，所述条形口的下端固定设置有限位板，所述限位板的内部转动设置有对称的丝杆，两个所述丝杆相靠近的一端均套接设置有第一锥齿轮，所述限位板的侧壁转动设置有转杆，所述转杆的下端固定设置有第一旋转块，所述转杆的上端套接设置有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，两个所述丝杆的杆壁均螺纹连接有滑块，两个所述滑块的上端均贯穿条形口并延伸至焊接台的上端，两个所述滑块的上侧壁均固定设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部通过轴销转动设置有对称的支撑轮，两个所述支撑板的内部共同横向设置有塔筒，所述塔筒的下侧壁与所述支撑轮的上侧壁接触。
[0006]优选的，所述焊接台的上侧壁固定设置有对称的竖板，两个所述竖板的侧壁均开设有腔体，两个所述腔体的上端均开设有限位槽，两个所述竖板的上端共同固定设置有横板，所述横板的侧壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端固定设置有第二旋转块，所述螺杆的下端转动设置有移动板，所述移动板的左侧壁和右侧壁均与所述限位槽的内壁滑动连接，所述移动板的下端通过按压机构固定设置有打磨板。
[0007]优选的，所述按压机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的上端与所述移动板的下侧壁固定连接，所述伸缩杆的下端与所述打磨板的上侧壁固定连接，所述伸缩杆的外部套接设置有弹簧，所述弹簧的上端与所述移动板的下侧壁固定连接，所述弹簧的下端与所述打磨板
的上侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述环形槽位于两个所述支撑轮之间转动设置有传动杆，所述传动杆的杆壁套接设置有传动轮，所述支撑板的侧壁通过安装架固定设置有电机，所述传动杆的一端与所述电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，所述支撑轮的外部固定套接设置有橡胶防滑圈，所述橡胶防滑圈的外壁与所述塔筒的侧壁接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过焊接台、支撑底座、限位板、丝杆、转杆、第一旋转块、滑块、支撑板、支撑轮和塔筒的共同配合，便于根据待焊接的塔筒的长度，来调节两个支撑板之间的距离，从而使两个支撑板内部的支撑轮支撑在塔筒的两端，提高支撑稳定性，使焊接平台使用更加方便。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为图1中支撑板的侧面结构示意图；
[0014]图3为图2的俯视结构示意图；
[0015]图4为图1中打磨板的结构示意图；
[0016]图5为图1中A部分的放大结构示意图。
[0017]图中：1焊接台、2支撑底座、3限位板、4丝杆、5转杆、6第一旋转块、7滑块、8支撑板、9支撑轮、10塔筒、11竖板、12横板、13螺杆、14第二旋转块、15移动板、16打磨板、17伸缩杆、18弹簧、19传动杆、20传动轮、21电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可调式塔筒焊接平台，包括焊接台1，焊接台1的下侧壁固定设置有对称的支撑底座2，焊接台1的侧壁开设有条形口，条形口的下端固定设置有限位板3，限位板3的内部转动设置有对称的丝杆4，两个丝杆4相靠近的一端均套接设置有第一锥齿轮，限位板3的侧壁转动设置有转杆5，转杆5的下端固定设置有第一旋转块6，转杆5的上端套接设置有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，两个丝杆4的杆壁均螺纹连接有滑块7，两个滑块7的上端均贯穿条形口并延伸至焊接台1的上端，两个滑块7的上侧壁均固定设置有支撑板8，支撑板8的内部开设有环形槽，环形槽的内部通过轴销转动设置有对称的支撑轮9，两个支撑板8的内部共同横向设置有塔筒10，塔
筒10的下侧壁与支撑轮9的上侧壁接触，便于根据待加工的塔筒10的长度来调节两个支撑板8之间的距离，从而支撑更加稳固，更加方便焊接加工。
[0022]焊接台1的上侧壁固定设置有对称的竖板11，两个竖板11的侧壁均开设有腔体，两个腔体的上端均开设有限位槽，两个竖板11的上端共同固定设置有横板12，横板12的侧壁螺纹连接有螺杆13，螺杆13的上端固定设置有第二旋转块14，螺杆13的下端转动设置有移动板15，移动板15的左侧壁和右侧壁均与限位槽的内壁滑动连接，移动板15的下端通过按压机构固定设置有打磨板16，便于对塔筒10焊接过程中，表面残留的焊渣进行打磨处理，更有利于后期塔筒10的使用。
[0023]按压机构包括伸缩杆17，伸缩杆17的上端与移动板15的下侧壁固定连接，伸缩杆17的下端与打磨板16的上侧壁固定连接，伸缩杆17的外部套接设置有弹簧18，弹簧18的上端与移动板15的下侧壁固定连接，弹簧18的下端与打磨板16的上侧壁固定连接。
[0024]环形槽位于两个支撑轮9之间转动设置有传动杆19，传动杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式塔筒焊接平台，包括焊接台(1)，其特征在于，所述焊接台(1)的下侧壁固定设置有对称的支撑底座(2)，所述焊接台(1)的侧壁开设有条形口，所述条形口的下端固定设置有限位板(3)，所述限位板(3)的内部转动设置有对称的丝杆(4)，两个所述丝杆(4)相靠近的一端均套接设置有第一锥齿轮，所述限位板(3)的侧壁转动设置有转杆(5)，所述转杆(5)的下端固定设置有第一旋转块(6)，所述转杆(5)的上端套接设置有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，两个所述丝杆(4)的杆壁均螺纹连接有滑块(7)，两个所述滑块(7)的上端均贯穿条形口并延伸至焊接台(1)的上端，两个所述滑块(7)的上侧壁均固定设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部通过轴销转动设置有对称的支撑轮(9)，两个所述支撑板(8)的内部共同横向设置有塔筒(10)，所述塔筒(10)的下侧壁与所述支撑轮(9)的上侧壁接触。2.根据权利要求1所述的一种可调式塔筒焊接平台，其特征在于：所述焊接台(1)的上侧壁固定设置有对称的竖板(11)，两个所述竖板(11)的侧壁均开设有腔体，两个所述腔体的上端均开设有限位槽，两个所述竖板(11)的上端共同固定设置有横板(12)，所述横板(12)的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，曹国亮，刘智洋，
申请(专利权)人：大金重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：