一种风电塔筒焊接用支撑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风电塔筒焊接设备，具体是一种风电塔筒焊接用支撑机构，包括支撑杆以及夹持组件，两组支撑杆平行设置在底座的两侧，分别用于对风电塔筒底部两侧进行支撑，夹持组件包括两组夹持板、安装板以及支撑板，两组所述夹持板可拆卸式安装在对应安装板上，所述安装板滑动安装在对应支撑板上，两组所述支撑板底部对应与底座上设置的两组滑动座固定连接，本实用新型专利技术通过驱动两组夹持板镜像移动，对支撑在支撑杆上的风电塔筒进行夹持或者放松，且两组所述夹持板的规格以及高度均可根据实际情况进行调整，解决目前传统的焊接固定装置一般都是定制的，无法根据塔筒的尺寸进行调整和适配，使用灵活性较差的问题。使用灵活性较差的问题。使用灵活性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风电塔筒焊接用支撑机构


[0001]本技术涉及一种风电塔筒焊接辅助设备，具体是一种风电塔筒焊接用支撑机构。

技术介绍

[0002]风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组振动，风电塔筒的生产包括数控切割机下料，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接等等，进行焊缝无损探伤和平面度检查后，喷砂喷漆处理，并运输至安装现场。
[0003]塔筒在进行焊接的时候需要进行固定支撑，避免在焊接的过程中塔筒出现转动或者位移，影响塔筒焊接的质量。但是传统的焊接固定装置一般都是定制的，无法根据塔筒的尺寸进行调整和适配，使用灵活性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风电塔筒焊接用支撑机构，用于解决目前传统的焊接固定装置无法根据塔筒的尺寸进行调整和适配，使用灵活性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种风电塔筒焊接用支撑机构，包括底座；
[0006]支撑杆，其数量为两组，平行设置在底座的两侧，两组支撑杆分别用于对风电塔筒底部两侧进行支撑；
[0007]夹持组件，包括两组夹持板、安装板以及支撑板，两组所述夹持板可拆卸式安装在对应安装板上，所述安装板滑动安装在对应支撑板上，由支撑板上安装的驱动件带动安装板升降，两组所述支撑板底部对应与底座上设置的两组滑动座固定连接，两组所述滑动座通过驱动组件带动镜像移动，驱动两组夹持板对风电塔筒进行夹持或者放松。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述夹持板通过固定件固定安装在安装板上。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述支撑板上设置有供安装板滑动的竖直滑槽，所述驱动件安装在支撑板底部，其伸缩端与安装板固定连接。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述底座上设置有供两组滑动座对应滑动的滑动槽，所述驱动组件安装在所述滑动槽内。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述驱动组件包括两组驱动丝杆以及双向电机，两组所述驱动丝杆转动安装在对应滑动槽内，并与对应滑动座形成螺旋副传动，所述双向电机两侧的输出轴与对应驱动丝杆传动连接，由双向电机带动两组驱动丝杆同步转动。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述滑动槽内还设置有辅助丝杆，所述辅助丝杆平行于驱动丝杆设置，且通过传动件与驱动丝杆传动连接，所述辅助丝杆与对应滑动座形成螺旋副传动。
[0013]与现有技术相比，本技术通过驱动组件驱动两组夹持板镜像移动，对支撑在支撑杆上的风电塔筒进行夹持或者放松，且两组所述夹持板的规格以及高度均可根据实际
情况进行调整，解决目前传统的焊接固定装置一般都是定制的，无法根据塔筒的尺寸进行调整和适配，使用灵活性较差的问题；使用方便灵活，适用范围广。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种风电塔筒焊接用支撑机构的结构示意图。
[0015]图2为本技术提供的图1的俯视图。
[0016]图3为本技术提供的支撑板的侧视剖视图。
[0017]附图中：1、底座；2、支撑杆；3、风电塔筒；4、夹持板；5、安装板；6、支撑板；7、滑动座；8、驱动丝杆；9、双向电机；10、辅助丝杆；11、传动链条；12、驱动气缸。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]如图1和图2所示，本技术实施例中，一种风电塔筒焊接用支撑机构，包括底座1；支撑杆2，数量为两组，平行设置在底座1的两侧，两组支撑杆2分别用于对风电塔筒3底部两侧进行支撑；夹持组件，包括两组夹持板4、安装板5以及支撑板6，两组所述夹持板4可拆卸式安装在对应安装板5上，所述安装板5滑动安装在对应支撑板6上，由支撑板6上安装的驱动件带动安装板5升降，两组所述支撑板6底部对应与底座1上设置的两组滑动座7固定连接，两组所述滑动座7通过驱动组件带动镜像移动，驱动两组夹持板4对风电塔筒3进行夹持或者放松；
[0020]本技术中，通过驱动组件带动两组滑动座7镜像移动，对应带动两组安装板5镜像移动，使得安装在两组安装板5靠近侧的夹持板4对风电塔筒3进行夹持固定。
[0021]进一步的，所述夹持板4通过固定件固定安装在安装板5上，本技术中所述固定件为紧固螺栓，通过多组紧固螺栓完成夹持板4的定位以及安装，所述夹持板4内侧设置有贴合风电塔筒3的弧度，且内侧还安装有防护垫，实际正在进行风电塔筒3焊接的准备步骤时，可根据风电塔筒3的规格，选用对应贴合弧度的夹持板4。
[0022]如图3所示，本技术实施例中，所述支撑板6上设置有供安装板5滑动的竖直滑槽，所述驱动件安装在支撑板6底部，其伸缩端与安装板5固定连接，所述驱动件为驱动气缸12，通过驱动气缸12的伸缩，带动安装板5进行升降，进而调整夹持板4夹持风电塔筒3作业高度，当然实际所述驱动件也可选用其他具有线性驱动能力的部件代替，如选用电动伸缩杆等等。
[0023]如图1和图2所示，本技术实施例中，所述底座1上设置有供两组滑动座7对应滑动的滑动槽，所述驱动组件安装在所述滑动槽内；
[0024]具体的所述驱动组件包括两组驱动丝杆8以及双向电机9，两组所述驱动丝杆8转动安装在对应滑动槽内，并与对应滑动座7形成螺旋副传动，所述双向电机9两侧的输出轴与对应驱动丝杆8传动连接，当进行滑动座7的驱动时，通过双向电机9带动两组驱动丝杆8同步转动，进而带动两组滑动座7镜像进行移动，驱动两组夹持板4对风电塔筒3进行夹持；
[0025]进一步的，所述滑动槽内还设置有辅助丝杆10，所述辅助丝杆10平行于驱动丝杆8设置，且通过传动链条11与驱动丝杆8传动连接，所述辅助丝杆10与对应滑动座7形成螺旋副传动，本技术通过设置辅助丝杆10辅助驱动丝杆8，进行滑动座7的驱动，减轻驱动丝
杆8的驱动压力。
[0026]综合以上所述，本技术通过驱动组件驱动滑动座7带动两组夹持板4镜像移动，便可对支撑在支撑杆2上的风电塔筒3进行夹持或者放松，且两组所述夹持板4的规格以及高度均可根据实际情况进行调整，解决目前传统的焊接固定装置一般都是定制的，无法根据塔筒的尺寸进行调整和适配，使用灵活性较差的问题。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]上面对本技术的较佳实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒焊接用支撑机构，其特征在于，包括底座；支撑杆，数量为两组，平行设置在底座的两侧，两组支撑杆分别用于对风电塔筒底部两侧进行支撑；夹持组件，包括两组夹持板、安装板以及支撑板，两组所述夹持板可拆卸式安装在对应安装板上，所述安装板滑动安装在对应支撑板上，由支撑板上安装的驱动件带动安装板升降，两组所述支撑板底部对应与底座上设置的两组滑动座固定连接，两组所述滑动座通过驱动组件带动镜像移动，驱动两组夹持板对风电塔筒进行夹持或者放松。2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒焊接用支撑机构，其特征在于，所述夹持板通过固定件固定安装在安装板上。3.根据权利要求1所述的一种风电塔筒焊接用支撑机构，其特征在于，所述支撑板上设置有供安装板滑动的竖直滑槽，所述驱动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，苏爽，窦志伟，
申请(专利权)人：大金重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：