一种用于风电塔筒制造用门框孔切割专机制造技术

本实用新型专利技术涉及风电塔筒制造技术领域，提供了一种用于风电塔筒制造用门框孔切割专机，包括底座，用于支撑所述门框孔切割专机；条形座，所述底座顶部设有滑行槽，所述条形座滑动式卡设于滑行槽中，所述条形座上设有自上而下的卡槽，所述卡槽中滑动式卡设有滑座；切割机构，设于所述滑座上；第一驱动机构；第二驱动机构；通过第一驱动机构带动条形座沿滑行槽滑动，即带动切割机构水平方向往复移动，通过第二驱动机构带动滑座沿卡槽滑动，即带动切割机构垂直方向往复移动，二者结合，从而快速高效完成风电塔筒门框孔切割工作，机械化作业，避免人为因素影响，有效提高风电塔筒门框孔切割效率及精度。效率及精度。效率及精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风电塔筒制造用门框孔切割专机


[0001]本技术涉及风电塔筒制造
，具体是一种用于风电塔筒制造用门框孔切割专机。

技术介绍

[0002]风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机装置、调向器(尾翼)、塔架(塔筒)、限速安全机构和储能装置等构件组成。
[0003]在风力发电塔架的生产过程中，风电塔筒的门框孔的切割工艺落后，目前通常采用的是放样+半自动火焰切割机，即作业人员先在风电塔筒侧壁上划线，然后手持切割机沿着划线进行切割，切割效率低且精度难以保证，导致了切割后的门框孔与门框的组对间隙不仅大，而且还不均匀。而塔筒与门框的焊接，目前采用的是手工焊，故间隙较大的情况下，不仅增大了焊接填充量，严重影响生产效率，并且存在着焊接质量隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的实施例目的在于提供一种用于风电塔筒制造用门框孔切割专机，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于风电塔筒制造用门框孔切割专机，包括：
[0007]底座，用于支撑所述门框孔切割专机；
[0008]条形座，所述底座顶部设有滑行槽，所述条形座滑动式卡设于滑行槽中，所述条形座上设有自上而下的卡槽，所述卡槽中滑动式卡设有滑座；
[0009]切割机构，设于所述滑座上，用于对风电塔筒进行门框孔切割；
[0010]第一驱动机构，用于带动所述条形座沿滑行槽滑动；
[0011]第二驱动机构，用于带动所述滑座沿卡槽滑动。
[0012]在一种可选方案中：所述底座底部对称设有多个滚轮。
[0013]在一种可选方案中：所述切割机构包括：
[0014]承载座，固定设于所述滑座上；
[0015]安装台，转动设于所述承载座上，所述安装台上固定设有切割机，所述承载座为壳状，所述承载座远离滑座的侧面设有弧形通槽，所述安装台上固定设有转轴，所述转轴上固定设有调节杆，所述调节杆远离转轴的一端固定设有丝杆，所述丝杆贯穿弧形通槽且其位于承载座外的杆端上旋套有抵紧套。
[0016]在一种可选方案中：所述第一驱动机构包括：
[0017]卷绕辊，转动设于所述底座内，所述卷绕辊上卷绕设有两根钢索，两根所述钢索的卷绕方向相反，所述底座内壁两侧均设有导向轮，两根所述吊索分别绕于对应的导向轮上且其远离卷绕辊的一端均固定于条形座上；
[0018]所述底座上设有用于带动卷绕辊转动的卷绕电机。
[0019]在一种可选方案中：所述第二驱动机构包括：
[0020]螺纹杆，转动设于所述条形座上，所述螺纹杆螺纹贯穿滑座，所述条形座上固定设有用于带动螺纹杆转动的升降电机。
[0021]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0022]1、本切割专机操作简单，使用方便；通过第一驱动机构带动条形座沿滑行槽滑动，即可带动切割机构水平方向往复移动；通过第二驱动机构带动滑座沿卡槽滑动，即带动切割机构垂直方向往复移动，通过切割机构沿水平和垂直方向的往复移动，能够快速高效完成风电塔筒门框孔切割工作，机械化作业，避免人为因素影响，有效提高风电塔筒门框孔切割效率及精度。
[0023]2、切割后的门框孔与门框的组对间隙小且均匀，极大方便了塔筒与门框的焊接，不仅减小了焊接填充量，而且能够提高焊接效率和焊接质量。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
[0025]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0026]图2为本技术实施例中承载座与安装台之间的侧视图。
[0027]图3为本技术实施例中承载座与安装台之间的俯视图。
[0028]附图标记注释：1
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滚轮、2
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底座、3
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导向轮、4
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钢索、5
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条形座、6
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滑行槽、7
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卡槽、8
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螺纹杆、9
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承载座、10
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滑座、11
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升降电机、12
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安装台、13
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切割机、14
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弧形通槽、15
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抵紧套、16
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转轴、17
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调节杆、18
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丝杆、19
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防滑垫片、20
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卷绕辊。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]请参阅图1，本技术涉及的一种用于风电塔筒制造用门框孔切割专机，包括底座2；用于支撑所述门框孔切割专机；
[0031]条形座5，所述底座2顶部设有滑行槽6，所述条形座5通过滑动间隙配合卡设于滑行槽6中，所述条形座5上设有自上而下的卡槽7，所述卡槽7中通过滑动间隙配合卡设有滑座10；
[0032]切割机构，其安装在所述滑座10上，用于对风电塔筒进行门框孔切割；
[0033]第一驱动机构，用于带动所述条形座5沿滑行槽6滑动；
[0034]第二驱动机构，用于带动所述滑座10沿卡槽7滑动。
[0035]在本实施例中，通过第一驱动机构带动条形座5沿滑行槽6水平滑动，即可带动切割机构水平方向往复移动，通过第二驱动机构带动滑座10沿卡槽7滑动，即带动切割机构垂直方向往复移动，二者结合，从而快速高效完成风电塔筒门框孔切割工作，机械化作业，避
免人为因素影响，有效提高风电塔筒门框孔切割效率及精度。
[0036]在本实施例中，所述底座2底部对称设有多个具有锁止功能的滚轮1，以便于将该专机整体进行移动。
[0037]请参阅图1～图3，所述切割机构包括承载座9，固定安装在所述滑座10上；
[0038]安装台12，转动设置于所述承载座9上，所述安装台12上固定设有切割机13，所述承载座9为空心壳状，所述承载座9远离滑座10的侧面设有弧形通槽14，所述安装台12上固定设有转轴16并插入承载座9内，所述转轴16上固定连接有调节杆17，所述调节杆17远离转轴16的一端固定连接有丝杆18，所述丝杆18贯穿弧形通槽14且其位于承载座9外的杆端上通过螺纹旋套有抵紧套15。
[0039]在本实施例中，通过旋松抵紧套15将丝杆18沿弧形通槽14移动从而带动安装台12转动，当丝杆18从弧形通槽14移动至另一端时，正好带动安装台12旋转90
°
，即带动切割机13旋转90
°
，以便于调整切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风电塔筒制造用门框孔切割专机，其特征在于，所述门框孔切割专机包括：底座，用于支撑所述门框孔切割专机；条形座，所述底座顶部设有滑行槽，所述条形座滑动式卡设于滑行槽中，所述条形座上设有自上而下的卡槽，所述卡槽中滑动式卡设有滑座；切割机构，设于所述滑座上，用于对风电塔筒进行门框孔切割；第一驱动机构，用于带动所述条形座沿滑行槽滑动；第二驱动机构，用于带动所述滑座沿卡槽滑动。2.根据权利要求1所述的一种用于风电塔筒制造用门框孔切割专机，其特征在于，所述底座底部对称设有多个滚轮。3.根据权利要求1所述的一种用于风电塔筒制造用门框孔切割专机，其特征在于，所述切割机构包括：承载座，固定设于所述滑座上；安装台，转动设于所述承载座上，所述安装台上固定设有切割机，所述承载座为壳状，所述承载座远离滑座的侧面设有弧形通槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏爽，王磊，窦志伟，
申请(专利权)人：大金重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：