一种铝合金型材开齿机制造技术

本申请涉及一种铝合金型材开齿机，其包括底板，所述底板的上端固定连接有第一安装架，贯穿第一安装架的上下两端居中的位置固定安装有开齿组件，底板的上端且位于第一安装架的内侧固定安装有固定组件，所述开齿组件包括第一电推杆，第一电推杆的底端固定连接有第二安装架，第二安装架的一侧固定连接有第二电推杆，第二安装架的另一侧固定连接有第一电机，第二电推杆的伸缩端活动连接有第一安装盘，第一安装盘的另一侧设置有开齿刀具，开齿刀具的另一侧设置有第二安装盘；本申请涉及一种铝合金型材开齿机，可根据不同铝合金型材尺寸的不同可进行对开齿刀具的间距进行调整，可对异型铝合金型材进行开齿加工。铝合金型材进行开齿加工。铝合金型材进行开齿加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材开齿机


[0001]本申请涉及铝合金型材加工领域，尤其是涉及一种铝合金型材开齿机。

技术介绍

[0002]断桥隔热型材通过在两组合铝合金型材间嵌入隔热条实现隔热功能，为了提高铝合金组合型材与嵌入的隔热条之间的摩擦力，需要对铝合金型材与隔热条接触的槽口进行开齿处理，对铝合金型材进行开齿需要用到开齿机对其进行加工。
[0003]在对不同型号的铝合金型材进行开齿加工时，需要调整刀具距离槽口的距离，现有的开齿机大多不能对开齿刀具的间距进行便捷的调节，且现有的开齿机不便于对异型的铝合金型材进行开齿加工，导致开齿机适用性不佳。基于上述问题，本申请提供一种铝合金型材开齿机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种铝合金型材开齿机。
[0005]本申请提供的一种铝合金型材开齿机采用如下的技术方案：
[0006]一种铝合金型材开齿机，包括底板，所述底板的上端固定连接有第一安装架，贯穿第一安装架的上下两端居中的位置固定安装有开齿组件，底板的上端且位于第一安装架的内侧固定安装有固定组件，所述开齿组件包括第一电推杆，第一电推杆的底端固定连接有第二安装架，第二安装架的一侧固定连接有第二电推杆，第二安装架的另一侧固定连接有第一电机，第二电推杆的伸缩端活动连接有第一安装盘，第一安装盘的另一侧设置有开齿刀具，开齿刀具的另一侧设置有第二安装盘，第一安装盘、第二安装盘和开齿刀具的数量均有两个，第一电机的输出端固定连接有另一个第一安装盘，位于一侧的第二安装盘的另一侧居中的位置固定连接有短杆，另一个第二安装盘的一侧居中固定连接有圆套。
[0007]优选的，所述固定组件包括工作台，工作台的内侧活动连接有圆盘，圆盘的上端居中设置有若干第三转筒，圆盘的上端靠边缘固定连接有安装块，贯穿安装块的一侧活动连接有两个横杆，两个横杆的另一侧固定连接有第二转筒，贯穿安装块的前端螺纹连接有第一固定螺杆，第一固定螺杆的末端与位于上端的横杆接触，圆盘的底端固定连接有与安装块对称设置的第二电机，工作台的上端靠后且靠两侧的位置和第二电机的输出端分别固定连接有第一转筒。
[0008]优选的，所述第一安装盘和第二安装盘通过螺栓和螺母连接，螺栓与第一安装盘固定连接，螺栓贯穿开齿刀具的两侧。
[0009]优选的，所述短杆的横截面呈多边形设计，圆套与短杆配合使用。
[0010]优选的，所述圆盘的底端固定连接有固定环，工作台的另一侧固定连接有第二固定螺杆，第二固定螺杆的一端贯穿固定环上的圆孔，圆孔的数量有两个，两个圆孔之间呈直角设计。
[0011]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0012]通过电推杆带动其中一个开齿刀具横向移动，两个开齿刀具可进行间距的调节，通过旋转圆盘可调整圆盘上的第一转筒和第二转筒所固定的铝合金型材的方向，从而达到了根据不同铝合金型材尺寸的不同可对开齿刀具的间距进行调整，可对异型铝合金型材进行开齿加工。
附图说明
[0013]图1是本申请实施例中一种铝合金型材开齿机的整体结构示意图；
[0014]图2是本申请实施例中一种铝合金型材开齿机的前部视角图；
[0015]图3是本申请实施例中一种铝合金型材开齿机中开齿组件的结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、底板；2、第一安装架；3、开齿组件；4、第一电推杆；5、第二安装架；6、第二电推杆；7、第一安装盘；8、第二安装盘；9、开齿刀具；10、短杆；11、圆套；12、第一电机；13、固定组件；14、工作台；15、第一转筒；16、安装块；17、第一固定螺杆；18、横杆；19、第二转筒；20、圆盘；21、固定环；22、第二电机；23、第三转筒；24、第二固定螺杆。
具体实施方式
[0017]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0018]需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
[0019]本申请实施例公开一种铝合金型材开齿机。参照图1
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3，一种铝合金型材开齿机，包括底板1，底板1的上端固定连接有第一安装架2，贯穿第一安装架2的上下两端居中的位置固定安装有开齿组件3，底板1的上端且位于第一安装架2的内侧固定安装有固定组件13，开齿组件3包括第一电推杆4，第一电推杆4的底端固定连接有第二安装架5，第二安装架5的一侧固定连接有第二电推杆6，第二安装架5的另一侧固定连接有第一电机12，第二电推杆6的伸缩端活动连接有第一安装盘7，第一安装盘7的另一侧设置有开齿刀具9，开齿刀具9的另一侧设置有第二安装盘8，第一安装盘7、第二安装盘8和开齿刀具9的数量均有两个，第一电机12的输出端固定连接有另一个第一安装盘7，位于一侧的第二安装盘8的另一侧居中的位置固定连接有短杆10，另一个第二安装盘8的一侧居中固定连接有圆套11，为了根据铝合金型材的槽口宽度对开齿刀具9的间距进行调节，第二电推杆推动第一安装盘7带动位于一侧的开齿刀具9进行两个开齿刀具9之间的间距调整，第一电机12带动另一个第一安装盘7旋转，从而带动圆套11进行旋转，圆套11配合短杆10带动位于一侧的开齿刀具9进行工作。
[0020]在本实施例中，为了可以对异型铝合金型材进行开齿，固定组件13包括工作台14，工作台14的内侧活动连接有圆盘20，圆盘20的上端居中设置有若干第三转筒23，圆盘20的上端靠边缘固定连接有安装块16，贯穿安装块16的一侧活动连接有两个横杆18，两个横杆18的另一侧固定连接有第二转筒19，贯穿安装块16的前端螺纹连接有第一固定螺杆17，第一固定螺杆17的末端与位于上端的横杆18接触，圆盘20的底端固定连接有与安装块16对称设置的第二电机22，工作台14的上端靠后且靠两侧的位置和第二电机22的输出端分别固定连接有第一转筒15，当需要对异型铝合金型材进行开齿时，将圆盘20旋转九十度，将异型铝
合金型材放置在第三转筒23上，通过横杆18配合安装块16将第二转筒19与异型铝合金型材的外壁相接触，第二电机22带动圆盘20上的第一转筒15进行旋转，圆盘20上的第一转筒15带动异型铝合金型材进行移动，开齿组件3对异型铝合金型材进行开齿。
[0021]在本实施例中，为了使开齿刀具9可进行拆卸，第一安装盘7和第二安装盘8通过螺栓和螺母连接，螺栓与第一安装盘7固定连接，螺栓贯穿开齿刀具9的两侧，当需要对开齿刀具9进行更换时，通过取下螺母，即可对开齿刀具9进行更换。
[0022]在本实施例中，为了使第一电机12可带动两个开齿刀具9同时进行工作，短杆10的横截面呈多边形设计，圆套11与短杆10配合使用，短杆10嵌入圆套11内，圆套11配合第一电机12可带动短杆10旋转。
[0023]在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材开齿机，包括底板(1)，所述底板(1)的上端固定连接有第一安装架(2)，贯穿第一安装架(2)的上下两端居中的位置固定安装有开齿组件(3)，底板(1)的上端且位于第一安装架(2)的内侧固定安装有固定组件(13)，其特征在于：所述开齿组件(3)包括第一电推杆(4)，第一电推杆(4)的底端固定连接有第二安装架(5)，第二安装架(5)的一侧固定连接有第二电推杆(6)，第二安装架(5)的另一侧固定连接有第一电机(12)，第二电推杆(6)的伸缩端活动连接有第一安装盘(7)，第一安装盘(7)的另一侧设置有开齿刀具(9)，开齿刀具(9)的另一侧设置有第二安装盘(8)，第一安装盘(7)、第二安装盘(8)和开齿刀具(9)的数量均有两个，第一电机(12)的输出端固定连接有另一个第一安装盘(7)，位于一侧的第二安装盘(8)的另一侧居中的位置固定连接有短杆(10)，另一个第二安装盘(8)的一侧居中固定连接有圆套(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材开齿机，其特征在于：所述固定组件(13)包括工作台(14)，工作台(14)的内侧活动连接有圆盘(20)，圆盘(20)的上端居中设置有若干第三转筒(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍尚海，王乔云，
申请(专利权)人：合肥百亿门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：