本实用新型专利技术属于塔筒焊接领域，具体涉及一种塔筒焊接用定位装置，包括吊板，所述吊板上固定连接有吊绳，所述吊板上焊接有滑座，所述滑座内滑动连接有滑板，所述吊板内滑动连接有插杆，所述滑板上开设有多个凹槽，所述插杆上焊接有压板，所述插杆的外侧设置有弹簧，所述吊板上焊接有支架，所述支架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和支架滑动连接，所述气缸杆和压板接触。本实用新型专利技术通过设置滑座、滑板、插杆、凹槽、压板、弹簧、气缸、气缸杆等结构，通过滑板偏移带动塔筒偏移，并通过气缸驱动插杆进入凹槽内对滑板限位，进而使得装置调节后便于限位，进而使得塔筒焊接相对位置便于调节，便于对准位置。便于对准位置。便于对准位置。
【技术实现步骤摘要】
一种塔筒焊接用定位装置
[0001]本技术涉及塔筒焊接
，具体为一种塔筒焊接用定位装置。
技术介绍
[0002]风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。塔筒在焊接时，通过对多节塔筒之间进行对位焊接进而形成塔筒整体结构，现有技术中，塔筒焊接用定位装置在使用时，对待焊接塔筒位置调整不便，同时，定位精准度较低。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塔筒焊接用定位装置，解决了对待焊接塔筒位置调整不便的问题，还解决了定位精准度较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塔筒焊接用定位装置，包括吊板，所述吊板上固定连接有吊绳，所述吊板上焊接有滑座，所述滑座内滑动连接有滑板，所述吊板内滑动连接有插杆，所述滑板上开设有多个凹槽，所述插杆上焊接有压板，所述插杆的外侧设置有弹簧，所述吊板上焊接有支架，所述支架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和支架滑动连接，所述气缸杆和压板接触，所述滑板上焊接有吊杆，所述吊杆上焊接有支撑板，所述支撑板上固定安装有电机，所述电机的转轴和支撑板转动连接，所述转轴上焊接有丝杆，所述丝杆和支撑板转动连接，所述丝杆的外侧通过螺纹连接有滑块，所述滑块上焊接有夹板，所述夹板和支撑板滑动连接，所述夹板内通过螺纹连接有限位钉。
[0005]优选的，所述滑板上焊接有凸块，所述凸块和滑座滑动连接。通过设置凸块，减小滑板和滑座之间摩擦力。
[0006]优选的，多个凹槽均匀分布在滑板上，所述凹槽内滑动连接有插杆。通过设置凹槽和插杆配合，对滑板限位。
[0007]优选的，所述弹簧的一端和吊板接触，所述弹簧的另一端和压板接触。通过设置弹簧，使得插杆便于复位。
[0008]优选的，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块。通过设置滑槽，对滑块导向。
[0009]优选的，所述限位钉上焊接有把手，所述把手和夹板接触。通过设置把手，使得限位钉便于转动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置滑座、滑板、插杆、凹槽、压板、弹簧、气缸、气缸杆等结构，通过滑板偏移带动塔筒偏移，并通过气缸驱动插杆进入凹槽内对滑板限位，进而使得装置调节后便于限位，进而使得塔筒焊接相对位置便于调节，便于对准位置。
[0012]2、本技术通过设置吊杆、支撑板、电机、丝杆、滑块、夹板、限位钉等结构，通过电机驱动夹板移动，进而使得两个夹板向塔筒靠近，对上下两节塔筒之间限位，进而使得两
个塔筒之间便于定位，使得焊接对位更加精准。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2中的A处放大图；
[0016]图4为本技术图2中的B处放大图。
[0017]图中：1、吊板；2、吊绳；3、滑座；4、滑板；5、凸块；6、插杆；7、凹槽；8、压板；9、弹簧；10、支架；11、气缸；12、气缸杆；13、吊杆；14、支撑板；15、电机；16、丝杆；17、滑块；18、滑槽；19、夹板；20、限位钉；21、把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3，一种塔筒焊接用定位装置，包括吊板1，吊板1上固定连接有吊绳2，吊板1上焊接有滑座3，滑座3内滑动连接有滑板4，滑板4上焊接有凸块5，凸块5和滑座3滑动连接，通过设置凸块5，减小滑板4和滑座3之间摩擦力，吊板1内滑动连接有插杆6，滑板4上开设有多个凹槽7，多个凹槽7均匀分布在滑板4上。
[0020]请参阅图2、图4，凹槽7内滑动连接有插杆6，通过设置凹槽7和插杆6配合，对滑板4限位，插杆6上焊接有压板8，插杆6的外侧设置有弹簧9，弹簧9的一端和吊板1接触，弹簧9的另一端和压板8接触，通过设置弹簧9，使得插杆6便于复位，吊板1上焊接有支架10，支架10上固定安装有气缸11，气缸11的气缸杆12和支架10滑动连接，气缸杆12和压板8接触。
[0021]请参阅图2，滑板4上焊接有吊杆13，吊杆13上焊接有支撑板14，支撑板14上固定安装有电机15，电机15的转轴和支撑板14转动连接，转轴上焊接有丝杆16，丝杆16和支撑板14转动连接，丝杆16的外侧通过螺纹连接有滑块17，支撑板14上开设有滑槽18，滑槽18内滑动连接有滑块17，通过设置滑槽18，对滑块17导向，滑块17上焊接有夹板19，夹板19和支撑板14滑动连接，夹板19内通过螺纹连接有限位钉20，限位钉20上焊接有把手21，把手21和夹板19接触，通过设置把手21，使得限位钉20便于转动。
[0022]本技术具体实施过程如下：使用时，将塔筒移动到连个夹板19之间，启动电机15，电机15启动驱动丝杆16转动，进而使得两个夹板19将塔筒夹住吊装，然后将塔筒吊装到已焊接塔筒上，通过滑板4偏移带动塔筒偏移，并通过气缸11驱动插杆6进入凹槽7内对滑板4限位，进而使得装置调节后便于限位，进而使得塔筒焊接相对位置便于调节，便于对准位置，然后将塔筒和已焊接塔筒位置对齐后放置在已焊接塔筒上，电机15反转使得两个夹板19将塔筒松脱，然后通过吊装装置驱动装置整体下移，电机15驱动两个夹板19靠近，使得两个夹板19和已焊接塔筒接触，对待焊接塔筒位置进行调节定位，通过电机15驱动夹板19移动，进而使得两个夹板19向塔筒靠近，对上下两节塔筒之间限位，进而使得两个塔筒之间便于定位，使得焊接对位更加精准。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔筒焊接用定位装置，包括吊板(1)，其特征在于：所述吊板(1)上固定连接有吊绳(2)，所述吊板(1)上焊接有滑座(3)，所述滑座(3)内滑动连接有滑板(4)，所述吊板(1)内滑动连接有插杆(6)，所述滑板(4)上开设有多个凹槽(7)，所述插杆(6)上焊接有压板(8)，所述插杆(6)的外侧设置有弹簧(9)，所述吊板(1)上焊接有支架(10)，所述支架(10)上固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的气缸杆(12)和支架(10)滑动连接，所述气缸杆(12)和压板(8)接触，所述滑板(4)上焊接有吊杆(13)，所述吊杆(13)上焊接有支撑板(14)，所述支撑板(14)上固定安装有电机(15)，所述电机(15)的转轴和支撑板(14)转动连接，所述转轴上焊接有丝杆(16)，所述丝杆(16)和支撑板(14)转动连接，所述丝杆(16)的外侧通过螺纹连接有滑块(17)，所述滑块(17)上焊接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，曹国亮，石霖，贾伟，
申请(专利权)人：大金重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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