本实用新型专利技术涉及一种对接装置，尤其涉及一种用于钢管焊接的对接装置。本实用新型专利技术提供一种能够使钢管转动，便于对钢管进行快速焊接的用于钢管焊接的对接装置。本实用新型专利技术提供了这样一种用于钢管焊接的对接装置，包括有底座、第一安装座、固定座、导向杆、螺纹杆、弧形固定板和防护壳，底座顶部左右两侧均固接有第一安装座，第一安装座顶部固接有固定座，固定座下部前后两侧均固接有防护壳，后侧的防护壳顶部固接有导向杆，导向杆上滑动式设置有弧形固定板，弧形固定板位于固定座上方，第一安装座顶部转动式设置有螺纹杆，弧形固定板与相近的螺纹杆螺纹式连接。通过转动转轮能够带动钢管转动，从而便于工作人员对钢管进行快速焊接。从而便于工作人员对钢管进行快速焊接。从而便于工作人员对钢管进行快速焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管焊接的对接装置
[0001]本技术涉及一种对接装置，尤其涉及一种用于钢管焊接的对接装置。
技术介绍
[0002]焊接钢管简称为焊管，焊管是用钢板或者钢带经过卷曲成型，通过焊接制作而成的钢管，在对钢管进行焊接时，需要将钢管的端口对齐。
[0003]专利授权公开号为CN213857908U的专利，公开了一种钢管对接焊接固定装置，其包括支腿、定位架、开口环、开口插销和螺杆，开口环由上下侧两个半圆弧形板构成，定位架包括沿开口环轴线方向设置的下部支撑件、上部支撑件和两个侧部支撑件，由于上述专利无法使钢管转动，在对钢管进行焊接时，需要工作人员不断调整焊接工具的位置，其过程较为范繁琐，导致焊接速度较慢。
[0004]因此，需要研发一种能够使钢管转动，便于对钢管进行快速焊接的用于钢管焊接的对接装置。
技术实现思路
[0005]为了克服上述专利无法使钢管转动，在对钢管进行焊接时，需要工作人员不断调整焊接工具的位置，其过程较为范繁琐，导致焊接速度较慢的缺点，提供一种能够使钢管转动，便于对钢管进行快速焊接的用于钢管焊接的对接装置。
[0006]本技术通过以下技术途径实现：一种用于钢管焊接的对接装置，包括有底座、第一安装座、固定座、弧形固定板、防护壳、锥齿轮、螺纹杆、转杆、手轮和导向杆，底座顶部左右两侧均固接有第一安装座，第一安装座顶部固接有固定座，固定座下部前后两侧均固接有防护壳，后侧的防护壳顶部固接有导向杆，导向杆上滑动式设置有弧形固定板，弧形固定板位于固定座上方，第一安装座顶部转动式设置有螺纹杆，弧形固定板与相近的螺纹杆螺纹式连接，前侧的两个防护壳之间转动式设置有转杆，转杆中部固接有手轮，螺纹杆下部和转杆左右两端均固接有锥齿轮，相近的两个锥齿轮相互啮合，还包括有第二安装座和转轮，第一安装座顶部固接有第二安装座，第二安装座位于两个固定座之间，第二安装座上部转动式设置有转轮。
[0007]更为优选的是，还包括有夹块、螺纹内环和螺丝，转轮上下两部均固接有螺纹内环，螺纹内环内螺纹式设置有螺丝，两个螺丝相近的一端均转动式设置有夹块，夹块位于转轮内。
[0008]更为优选的是，还包括有刷子和收集箱，两个固定座上部外侧均固接有刷子，两个弧形固定板外侧也固接有刷子，两个第一安装座外侧均开有滑槽，滑槽内滑动式设置有收集箱。
[0009]更为优选的是，还包括有支撑柱、安装壳、电机和叶轮，底座顶部后侧固接有支撑柱，支撑柱上固接有安装壳，安装壳内安装有电机，电机的输出轴上固接有叶轮。
[0010]更为优选的是，还包括有防护罩，底座顶部固接有防护罩，第一安装座位于防护罩
内，防护罩左右两侧均开有圆孔。
[0011]更为优选的是，还包括有隔网，安装壳后部固接有隔网。
[0012]采用了上述对本技术结构的描述可知，本技术的设计出发点、理念及优点是：1、通过转动转轮能够带动钢管转动，从而便于工作人员对钢管进行快速焊接。
[0013]2、通过转动螺丝带动夹块向下移动，将钢管夹紧，从而能够防止钢管转动时位置发生偏移，影响焊接作业。
[0014]3、通过将两根钢管分别穿过两个圆孔，然后穿过相近的两个刷子之间，使得刷子对钢管外壁的杂质进行清理，从而方便工作人员对钢管进行焊接。
[0015]4、通过启动电机，电机的输出轴转动带动叶轮转动，从而能将焊接时产生的烟雾向外吹出，防止烟雾影响工作人员对钢管进行焊接。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术底座、第一安装座和固定座的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术弧形固定板、导向杆和防护壳的立体结构示意图。
[0019]图4为本技术B处的放大图。
[0020]图5为本技术安装壳、电机和叶轮的立体剖视结构示意图。
[0021]图6为本技术夹块、螺纹内环和螺丝的立体剖视结构示意图。
[0022]图中附图标记的含义：1、底座，2、第一安装座，3、固定座，301、弧形固定板，4、防护壳，5、锥齿轮，6、螺纹杆，7、转杆，8、手轮，9、导向杆，11、第二安装座，12、转轮，13、夹块，14、螺纹内环，15、螺丝，16、刷子，17、收集箱，18、滑槽，19、支撑柱，20、安装壳，21、电机，22、叶轮，23、防护罩，231、圆孔，24、隔网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]一种用于钢管焊接的对接装置，参阅图1
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图4所示，包括有底座1、第一安装座2、固定座3、弧形固定板301、防护壳4、锥齿轮5、螺纹杆6、转杆7、手轮8、导向杆9、第二安装座11、转轮12和防护罩23，底座1顶部左右两侧均通过焊接的方式设置有第一安装座2，第一安装座2顶部通过焊接的方式设置有固定座3，固定座3下部前后两侧均通过焊接的方式设置有防护壳4，后侧的防护壳4顶部固接有导向杆9，导向杆9上滑动式设置有弧形固定板301，弧形固定板301位于固定座3上方，第一安装座2顶部转动式设置有螺纹杆6，弧形固定板301与相近的螺纹杆6螺纹式连接，前侧的两个防护壳4之间转动式设置有转杆7，转杆7中部固接有手轮8，螺纹杆6下部和转杆7左右两端均固接有锥齿轮5，相近的两个锥齿轮5相互啮合，第一安装座2顶部固接有第二安装座11，第二安装座11位于两个固定座3之间，第二安装座11上部转动式设置有转轮12，底座1顶部固接有防护罩23，第一安装座2位于防护罩23内，防
护罩23左右两侧均开有圆孔231。
[0026]当要使用本装置时，工作人员将两根钢管分别穿过两个圆孔231，再穿过转轮12，使两根钢管相近的一端相接触，随后工作人员转动手轮8带动转杆7转动，转杆7转动通过锥齿轮5带动螺纹杆6转动，使得弧形固定板301向下移动，从而能够对钢管进行限位，然后工作人员对钢管进行焊接，工作人员通过转动转轮12能够带动钢管转动，从而便于工作人员对钢管进行快速焊接，在防护罩23的作用下，能够防止焊接时产生的火星向四周飞溅，同时能够防止焊接时产生的光和紫外线灼伤周围人员的眼睛，造成不要的麻烦，当钢管焊接完成后，工作人员反转手轮8带动转杆7反转，转杆7反转通过锥齿轮5带动螺纹杆6反转，使得弧形固定板301向上移动不再对钢管进行限位，这时工作人员将钢管取出即可，重复上述操作，能够再次对钢管进行焊接。
[0027]实施例2
[0028]在实施例1的基础之上，参阅图6所示，还包括有夹块13、螺纹内环14和螺丝15，转轮12上下两部均固接有螺纹内环14，螺纹内环14内螺纹式设置有螺丝15，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢管焊接的对接装置，包括有底座(1)、第一安装座(2)、固定座(3)、弧形固定板(301)、防护壳(4)、锥齿轮(5)、螺纹杆(6)、转杆(7)、手轮(8)和导向杆(9)，底座(1)顶部左右两侧均固接有第一安装座(2)，第一安装座(2)顶部固接有固定座(3)，固定座(3)下部前后两侧均固接有防护壳(4)，后侧的防护壳(4)顶部固接有导向杆(9)，导向杆(9)上滑动式设置有弧形固定板(301)，弧形固定板(301)位于固定座(3)上方，第一安装座(2)顶部转动式设置有螺纹杆(6)，弧形固定板(301)与相近的螺纹杆(6)螺纹式连接，前侧的两个防护壳(4)之间转动式设置有转杆(7)，转杆(7)中部固接有手轮(8)，螺纹杆(6)下部和转杆(7)左右两端均固接有锥齿轮(5)，相近的两个锥齿轮(5)相互啮合，其特征是，还包括有第二安装座(11)和转轮(12)，第一安装座(2)顶部固接有第二安装座(11)，第二安装座(11)位于两个固定座(3)之间，第二安装座(11)上部转动式设置有转轮(12)。2.按照权利要求1所述的一种用于钢管焊接的对接装置，其特征是，还包括有夹块(13)、螺纹内环(14)和螺丝(15)，转轮(12)上下两部均固接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：林木英，
申请(专利权)人：山西兴达通机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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