一种用于圆柱或圆管钢构工件焊接的翻转工装制造技术

本申请公开了一种用于圆柱或圆管钢构工件焊接的翻转工装，涉及焊接辅助设备领域，改善目前的用于圆柱或圆管钢构工件焊接的翻转工装的适用性较差的问题。包括U形固定梁，所述U形固定梁对称设有两组，两组所述U形固定梁之间设有伸缩机构，两组所述U形固定梁的顶部均对称滑动连接有滑动座，各组所述滑动座的顶部均转动连接有支撑轮，同侧两组所述支撑轮的内部螺纹连接有第一双向螺杆，通过第一双向螺杆、滑动座和支撑轮的设置，使得在第一双向螺杆转动时可以带动同侧的两组滑动座相对或相背运动，进而实现对同侧两组支撑轮之间间距的调节，使得同侧两组支撑轮可以对不同直径的圆柱或圆管进行支撑，从而有效提高了整个翻转工装的适用性。装的适用性。装的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆柱或圆管钢构工件焊接的翻转工装


[0001]本申请涉及焊接辅助设备领域，尤其是涉及一种用于圆柱或圆管钢构工件焊接的翻转工装。

技术介绍

[0002]当今钢结构在建筑行业中应用相当普遍，尤其是对于高大建筑，钢结构的使用比例更高，那么对于这些高大的钢结构建筑中，会大量使用到圆柱或圆管钢构件，钢构件由于自身体积巨大，在钢结构加工车间中进行各部位的焊接的时候，经常需要对其进行各种翻转操作，以便于焊接。
[0003]目前的圆柱或圆管钢构工件焊接的翻转工装，如公告号CN213998428U的专利所述，具有并排布置的底梁A和底梁B，底梁A和底梁B之间平行设置有两套伸缩机构实现同步伸缩调整，所述底梁A和底梁B各自装有一组托架滚轮组，底梁A和底梁B上的托架滚轮组相对布置，圆柱或圆管工件通过两组托架滚轮组共同托住；所述底梁A和底梁B各自的底部分别设置有两组万向滚轮以便于整体工装移动行走。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为滚轮支架直接固定在底梁上，导致两组滚轮之间的间距无法调节，在对直径小于同侧两组滚轮之间间距的钢柱或钢梁进行焊接时，会造成无法将钢管或钢柱放在同侧两组滚轮上，其适用性较差。

技术实现思路

[0005]为了改善目前的用于圆柱或圆管钢构工件焊接的翻转工装的适用性较差的问题，本申请提供一种用于圆柱或圆管钢构工件焊接的翻转工装。
[0006]本申请提供一种用于圆柱或圆管钢构工件焊接的翻转工装，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于圆柱或圆管钢构工件焊接的翻转工装，包括U形固定梁，所述U形固定梁对称设有两组，两组所述U形固定梁之间设有伸缩机构，两组所述U形固定梁的顶部均对称滑动连接有滑动座，各组所述滑动座的顶部均转动连接有支撑轮，同侧两组所述支撑轮的内部螺纹连接有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆与所述U形固定梁转动连接，两组所述U形固定梁的一侧均固定连接有推杆，两组所述U形固定梁的底部均对称转动连接有滚轮。
[0008]通过采用上述技术方案，在第一双向螺杆转动时可以带动同侧的两组滑动座相对或相背运动，进而实现对同侧两组支撑轮之间间距的调节，使得同侧两组支撑轮可以对不同直径的圆柱或圆管进行支撑，从而有效提高了整个翻转工装的适用性。
[0009]可选的，所述伸缩机构包括牵引杆，所述牵引杆设有两组，两组所述牵引杆交叉设置，两组所述牵引杆转动连接，两组所述牵引杆的两端均固转动连接有滑动块，两侧所述滑动块分别与两侧所述U形固定梁滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，滑动块和牵引杆的设置用于将两组U形固定梁连接。
[0011]可选的，同侧两组所述滑动块之间螺纹连接有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆
与所述U形固定梁转动连接，所述第二双向螺杆的一端固定连接有手轮。
[0012]通过采用上述技术方案，第二双向螺杆的设置用于在转动时带动同侧两组滑动块相对或相背运动，而在同侧两组滑动块在相对或相背运动时可以牵引两组牵引杆转动，从而实现对两组U形固定梁之间间距的调节。
[0013]可选的，两组所述U形固定梁的相背侧均固定连接有支撑板，两组所述支撑板的内部均螺纹连接有调节螺杆，两组所述调节螺杆的顶部均转动连接有U形板，两组所述U形板的内部均转动连接有运送辊。
[0014]通过采用上述技术方案，调节螺杆的设置用于在转动时可以带动U形板上下运动。
[0015]可选的，两组所述运送辊的外壁中间位置处均开设有凹槽。
[0016]通过采用上述技术方案，凹槽的设置便于钢管或钢柱居中。
[0017]可选的，两组所述支撑板的内部一侧均滑动连接有导向杆，两组所述导向杆分别与两组所述U形板固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，导向杆的设置用于对U形板的上下运动起到导向的作用。
[0019]可选的，两组所述支撑板的底部均对称固定连接有直角板，所述直角板与所述U形固定梁固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，直角板的设置用于将支撑板与U形固定梁进一步连接固定，从而提高支撑板与U形固定梁的连接稳定性。
[0021]可选的，两组所述推杆远离所述U形固定梁的一端均固定连接有推把。
[0022]通过采用上述技术方案，推把的设置在推动U形固定梁时便于对推杆进行施力。
[0023]综上所述，本申请的有益效果如下：
[0024]本申请通过第一双向螺杆、滑动座和支撑轮的设置，使得在第一双向螺杆转动时可以带动同侧的两组滑动座相对或相背运动，进而实现对同侧两组支撑轮之间间距的调节，使得同侧两组支撑轮可以对不同直径的圆柱或圆管进行支撑，从而有效提高了整个翻转工装的适用性。
附图说明
[0025]图1是本申请的整体结构示意图；
[0026]图2是本申请的整体结构另一视角示意图。
[0027]附图标记说明：1、U形固定梁；2、滑动座；3、支撑轮；4、滑动块；5、牵引杆；6、第一双向螺杆；7、推杆；8、推把；9、调节螺杆；10、支撑板；11、导向杆；12、U形板；13、直角板；14、手轮；15、滚轮；16、运送辊；17、凹槽；18、第二双向螺杆。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0029]请参照图1
‑
2，一种用于圆柱或圆管钢构工件焊接的翻转工装，包括U形固定梁1，U形固定梁1对称设有两组，两组U形固定梁1的底部均对称转动连接有滚轮15，滚轮15的设置便于对U形固定梁1进行移动。两组U形固定梁1的一侧均固定连接有推杆7，推杆7的设置便于对U形固定梁1进行推动移动。两组推杆7远离U形固定梁1的一端均固定连接有推把8，推把8的设置在推动U形固定梁1时便于对推杆7进行施力。
[0030]请参照图1，两组U形固定梁1之间设有伸缩机构，伸缩机构包括牵引杆5，牵引杆5设有两组，两组牵引杆5交叉设置，两组牵引杆5转动连接，两组牵引杆5的两端均固转动连接有滑动块4，两侧滑动块4分别与两侧U形固定梁1滑动连接，滑动块4和牵引杆5的设置用于将两组U形固定梁1连接。同侧两组滑动块4之间螺纹连接有第二双向螺杆18，第二双向螺杆18与U形固定梁1转动连接，第二双向螺杆18的设置用于在转动时带动同侧两组滑动块4相对或相背运动，而在同侧两组滑动块4在相对或相背运动时可以牵引两组牵引杆5转动，从而实现对两组U形固定梁1之间间距的调节。第二双向螺杆18的一端固定连接有手轮14，手轮14的设置便于对第一双向螺杆6转动调节。
[0031]请参照图1，两组U形固定梁1的顶部均对称滑动连接有滑动座2，各组滑动座2的顶部均转动连接有支撑轮3，支撑轮3的设置用于对钢管或钢柱提供支撑，同时也便于对钢柱或钢管进行滚动翻转。同侧两组支撑轮3的内部螺纹连接有第一双向螺杆6，第一双向螺杆6与U形固定梁1转动连接，第一双向螺杆6的设置用于在转动时带动同侧两组滑动座2相对或相背运动，从而实现对同侧两组支撑轮3之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆柱或圆管钢构工件焊接的翻转工装，包括U形固定梁（1），其特征在于：所述U形固定梁（1）对称设有两组，两组所述U形固定梁（1）之间设有伸缩机构，两组所述U形固定梁（1）的顶部均对称滑动连接有滑动座（2），各组所述滑动座（2）的顶部均转动连接有支撑轮（3），同侧两组所述支撑轮（3）的内部螺纹连接有第一双向螺杆（6），所述第一双向螺杆（6）与所述U形固定梁（1）转动连接，两组所述U形固定梁（1）的一侧均固定连接有推杆（7），两组所述U形固定梁（1）的底部均对称转动连接有滚轮（15）。2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱或圆管钢构工件焊接的翻转工装，其特征在于：所述伸缩机构包括牵引杆（5），所述牵引杆（5）设有两组，两组所述牵引杆（5）交叉设置，两组所述牵引杆（5）转动连接，两组所述牵引杆（5）的两端均固转动连接有滑动块（4），两侧所述滑动块（4）分别与两侧所述U形固定梁（1）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于圆柱或圆管钢构工件焊接的翻转工装，其特征在于：同侧两组所述滑动块（4）之间螺纹连接有第二双向螺杆（18），所述第二双向螺杆（18）与所述U形固定梁（1）转动连接，所述第二双向螺杆（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李腾星，
申请(专利权)人：深圳市联天钢结构桥梁工程有限公司，
类型：新型
国别省市：