管道焊接对口卡盘制造技术

本发明专利技术涉及管道对口装置技术领域，是一种管道焊接对口卡盘，包括圆环形卡盘盘体、卡爪和卡爪驱动机构，卡盘盘体中部形成供待焊接管道穿过的过管空间，卡盘盘体上沿圆周方向间隔均匀安装有至少三个卡爪，所述的至少三个卡爪能在卡爪驱动机构驱动下沿卡盘盘体径向移动以夹持待焊接管道。本发明专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其可实现管道的自动对中，管道组对效率高、精度高，管道组对作业强度低，满足自动化焊接作业需求，能显著提高焊接效率，具有使用高效、便捷和安全的特点。便捷和安全的特点。便捷和安全的特点。

【技术实现步骤摘要】
管道焊接对口卡盘


[0001]本专利技术涉及管道对口装置
，是一种管道焊接对口卡盘。

技术介绍

[0002]传统的管道外对口器没有自动定心功能，在对小口径管道进行组对时，需挨个调节每个限位螺丝，不仅组对效率低而且精度不高。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种管道焊接对口卡盘，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有管道对口装置存在管道组对效率低、精度低的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种管道焊接对口卡盘，包括圆环形卡盘盘体、卡爪和卡爪驱动机构，卡盘盘体中部形成供待焊接管道穿过的过管空间，卡盘盘体上沿圆周方向间隔均匀安装有至少三个卡爪，所述的至少三个卡爪能在卡爪驱动机构驱动下沿卡盘盘体径向移动以夹持待焊接管道。
[0005]下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述卡盘盘体内可设有环状安装腔，卡盘盘体上贯穿设置有与环状安装腔连通的卡爪安装孔，卡爪滑动安装在卡爪安装孔内，卡爪驱动机构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动轴，第二传动齿轮和卡爪上分别设有相互配合的平面矩形螺纹，环状安装腔内设有相啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮，每个卡爪上的平面矩形螺纹均与第二传动齿轮上的平面矩形螺纹啮合在一起，第二传动齿轮能于转动时分别带动每个卡爪沿卡盘盘体的径向移动，第一传动齿轮上固定连接有一端穿出至卡盘盘体外侧的传动轴。
[0006]上述卡盘盘体内可设有环状安装腔，卡盘盘体上贯穿设置有与环状安装腔连通的卡爪安装孔，卡爪滑动安装在卡爪安装孔内，卡爪驱动机构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动轴和固定连接于卡爪上的齿条，对应每个卡爪位置的环状安装腔内均设有一个第一传动齿轮，每个第一传动齿轮均与相对应的一个卡爪上的齿条啮合在一起，每个第一传动齿轮均能于转动时带动与其啮合在一起的卡爪沿卡盘盘体的径向移动，卡盘盘体内设有一个与每个第一传动齿轮均相啮合的第二传动齿轮，其中一个第一传动齿轮上固定连接有一端穿出至卡盘盘体外侧的传动轴。
[0007]上述传动轴外端可通过销轴铰接连接有摇把，销轴的轴线方向和传动轴的轴线方向相垂直，摇把靠近传动轴的一端为弧形粗糙面设置，摇把远离传动轴的一端绕销轴的中心轴线向上扳起时弧形粗糙面能与卡盘盘体的外侧面抵紧在一起。
[0008]本专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其可实现管道的自动对中，管道组对效率高、精度高，管道组对作业强度低，满足自动化焊接作业需求，能显著提高焊接效率，具有使用高效、便捷和安全的特点。
附图说明
[0009]附图1为本专利技术实施例一的主视结构示意图。
[0010]附图2为附图1沿A
‑
A线的剖视结构示意图。
[0011]附图3为本专利技术实施例二的主视结构示意图。
[0012]附图4为附图3的左视结构示意图。
[0013]附图中的编码分别为：1为卡盘盘体，2为卡爪，3为第一传动齿轮,4为第二传动齿轮，5为传动轴，6为摇把。
具体实施方式
[0014]本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在本专利技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步描述：实施例一：如附图1、2所示，该管道焊接对口卡盘包括圆环形卡盘盘体1、卡爪2和卡爪驱动机构，卡盘盘体1中部形成供待焊接管道穿过的过管空间，卡盘盘体1上沿圆周方向间隔均匀安装有至少三个卡爪2，所述的至少三个卡爪2能在卡爪驱动机构驱动下沿卡盘盘体1径向移动以夹持待焊接管道。于本实施例中，卡盘盘体1上沿圆周方向间隔均匀安装有四个卡爪2，使用时，取用两个本申请左右间隔固定在一机架上，保证左右两个卡盘盘体1同轴设置，然后将左右两节待焊接管道分别插入左右两个卡盘盘体1中，调节好两节待焊接管道的对口间隙后，通过卡爪驱动机构驱动卡爪2沿卡盘盘体1径向移动并夹持住两节待焊接管道，就可使左右两节待焊接管道组对对中，组对效率快、精度高。
[0017]可根据实际需要，对上述实施例一作进一步优化或/和改进：如附图1、2所示，卡盘盘体1内设有环状安装腔，卡盘盘体1上贯穿设置有与环状安装腔连通的卡爪安装孔，卡爪2滑动安装在卡爪安装孔内，卡爪驱动机构包括第一传动齿轮3、第二传动齿轮4和传动轴5，第二传动齿轮4和卡爪2上分别设有相互配合的平面矩形螺纹，环状安装腔内设有相啮合的第一传动齿轮3和第二传动齿轮4，每个卡爪2上的平面矩形螺纹均与第二传动齿轮4上的平面矩形螺纹啮合在一起，第二传动齿轮4能于转动时分别带动每个卡爪2沿卡盘盘体1的径向移动，第一传动齿轮3上固定连接有一端穿出至卡盘盘体1外侧的传动轴5。当待焊接管道放置在卡盘盘体1内时，通过手动转动传动轴5或将传动轴5与一驱动电机的输出轴固定连接在一起，传动轴5带动第一传动齿轮3转动，进而带动四个卡爪2同步转动以夹紧两节待焊接管道就可实现两节管道的自动对心，管道对口效率快、对口精度高，作业强度低。
[0018]实施例二：如附图3、4所示，本实施例与实施一的不同点仅在于：卡盘盘体1内设有环状安装腔，卡盘盘体1上贯穿设置有与环状安装腔连通的卡爪安装孔，卡爪2滑动安装在卡爪安装孔内，卡爪驱动机构包括第一传动齿轮3、第二传动齿轮4、传动轴5和固定连接于卡爪2上的齿条，对应每个卡爪2位置的环状安装腔内均设有一个第一传动齿轮3，每个第一传动齿轮3均与相对应的一个卡爪2上的齿条啮合在一起，每个第一传动齿轮3均能于转动
时带动与其啮合在一起的卡爪2沿卡盘盘体1的径向移动，卡盘盘体1内设有一个与每个第一传动齿轮3均相啮合的第二传动齿轮4，其中一个第一传动齿轮3上固定连接有一端穿出至卡盘盘体1外侧的传动轴5。当待焊接管道放置在卡盘盘体1内时，手动转动传动轴5或将传动轴5与一驱动电机的输出轴固定连接在一起，传动轴5带动其中一个第一传动齿轮3转动，该第一传动齿轮3带动第二传动齿轮4转动，而第二传动齿轮4带动另外三个第一传动齿轮3转动，进而实现四个卡爪2同步转动以夹紧两节待焊接管道就可实现两节管道的自动对心，管道对口效率快、对口精度高，作业强度低。
[0019]可根据实际需要，对上述实施例二作进一步优化或/和改进：如附图3、4所示，传动轴5外端通过销轴铰接连接有摇把6，销轴的轴线方向和传动轴5的轴线方向相垂直，摇把6靠近传动轴5的一端为弧形粗糙面设置，摇把6远离传动轴5的一端绕销轴的中心轴线向上扳起时弧形粗糙面能与卡盘盘体1的外侧面抵紧在一起。具体的，摇把6上靠近传动轴5的一端设有开口槽，开口槽左右两侧侧壁上分别设有销轴孔，传动轴5通过销轴铰接安装在开口槽内，使用时，只需左右摆动摇把6就可带动传动轴5转动进而带动第一传动齿轮3转动，当管道对口完成后，向上翻起摇把6，使得摇把6的弧形粗糙面与卡盘盘体1的外侧面抵紧在一起就能将第一传动齿轮3锁定住，防止第一传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接对口卡盘，其特征在于包括圆环形卡盘盘体、卡爪和卡爪驱动机构，卡盘盘体中部形成供待焊接管道穿过的过管空间，卡盘盘体上沿圆周方向间隔均匀安装有至少三个卡爪，所述的至少三个卡爪能在卡爪驱动机构驱动下沿卡盘盘体径向移动以夹持待焊接管道。2.根据权利要求1所述的管道焊接对口卡盘，其特征在于卡盘盘体内设有环状安装腔，卡盘盘体上贯穿设置有与环状安装腔连通的卡爪安装孔，卡爪滑动安装在卡爪安装孔内，卡爪驱动机构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动轴，第二传动齿轮和卡爪上分别设有相互配合的平面矩形螺纹，环状安装腔内设有相啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮，每个卡爪上的平面矩形螺纹均与第二传动齿轮上的平面矩形螺纹啮合在一起，第二传动齿轮能于转动时分别带动每个卡爪沿卡盘盘体的径向移动，第一传动齿轮上固定连接有一端穿出至卡盘盘体外侧的传动轴。3.根据权利要求1所述的管道焊接对...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，周小榆，陈慧娴，高翔鹏，邢双勇，任建伟，程威威，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司中油新疆石油工程有限公司，
类型：发明
国别省市：