一种钢结构强度自动化检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢结构强度自动化检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部固定安装有两个对称设置的两个直板，两个所述直板的顶部固定安装有同一顶板，两个所述直板上均开设有槽孔，所述检测台上开设有位于两个直板之间的移动槽，所述顶板的顶部固定安装有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端上固定安装有同一升降板，所述升降板穿过两个槽孔并与两个槽孔的内壁均为滑动连接

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构强度自动化检测装置


[0001]本专利技术涉及钢结构检测
，尤其涉及一种钢结构强度自动化检测装置
。

技术介绍

[0002]建筑钢结构是建筑施工过程中常用的一种结构，大多数的建筑钢结构均承载荷载，因此对建筑钢结构的强度要求是很高的，在建筑钢结构生产完成后，需要对建筑钢结构的强度进行检测，以保证建筑钢结构的强度满足使用的要求
。
[0003]现有的检测装置在使用时，多为人工手动操作对钢结构进行抵紧限位，随后对钢结构进行强度检测，难以自动对钢结构自动进行抵紧，费时费力，工作效率低，同时检测前和完成检测后，钢结构易出现细小缝隙导致人眼无法直接观察出，进而影响检测结果，使用不便，难以自动对钢结构进行探伤，自动化程度低，现有检测装置大多功能较为单一，难以模拟外界雨水对钢结构强度的影响，实用性低
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构强度自动化检测装置
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢结构强度自动化检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部固定安装有两个对称设置的两个直板，两个所述直板的顶部固定安装有同一顶板，两个所述直板上均开设有槽孔，所述检测台上开设有位于两个直板之间的移动槽，所述顶板的顶部固定安装有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端上固定安装有同一升降板，所述升降板穿过两个槽孔并与两个槽孔的内壁均为滑动连接，所述升降板的底部设置有检测块，所述检测台的一侧壁上设置有水箱，所述移动槽的两侧均设置有抵紧组件，所述检测块的下方设置有探伤组件，所述移动槽的两侧均设置有处理组件
。
[0007]优选地，所述抵紧组件包括转动连接在直板外侧壁上且位于槽孔下方的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外端固定安装有第一齿轮，所述第二螺纹杆上螺纹套装有驱动块，所述直板上贯穿设置有与其滑动连接的两个连接杆，两个所述连接杆远离移动槽的一端均固定连接在直板上，两个连接杆靠近移动槽的一端固定安装有同一移动块，所述移动块靠近移动槽的一端固定安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端固定安装有同一抵块，两个所述伸缩杆上均套装有弹簧，所述升降板的底部固定安装有位于第一齿轮一侧的第一齿条
。
[0008]优选地，所述探伤组件包括转动连接在移动槽两侧内壁之间的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹套装有导向块，所述导向块的顶部设置有探伤器，所述第一螺纹杆贯穿移动槽的一侧内壁并延伸出去，所述检测台的另一侧壁上转动连接有转轴，所述转轴和第一螺纹杆位于移动槽外的一端之间设置有变速盒，所述转轴的外侧壁上固定安装有第二齿轮，其一所述移动块的外侧壁上固定安装有与第二齿轮啮合连接的第二齿条
。
[0009]优选地，所述处理组件包括固定安装在升降板一侧壁上的延伸块，所述延伸块的底部设置有电磁铁，所述检测台的顶部固定安装有位于电磁铁正下方的处理筒，所述处理筒的内部设置有与其内壁滑动连接的磁性凸块，所述处理筒内设置有位于磁性凸块下方的拉簧，所述拉簧的一端固定连接在磁性凸块上，所述拉簧的另一端固定连接在处理筒的内底部上，所述处理筒上设置有与其内部相连通的进水管和出水管，所述进水管和出水管与处理筒连通的一端均位于磁性凸块的上方，所述进水管和出水管内均设置有单向阀，所述进水管远离处理筒的一端与水箱相连通
。
[0010]优选地，所述第一齿条上带有部分齿牙，所述检测台的底部设置有对称设置的两个支块
。
[0011]优选地，所述处理筒上开设有与其内部相连通的圆孔，所述圆孔位于磁性凸块的下方
。
[0012]优选地，所述移动块和抵块与检测台的顶部均为滑动连接
。
[0013]优选地，所述导向块与移动槽的一侧内壁为滑动连接
。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]通过设置气缸
、
升降板
、
移动槽和抵紧组件，能够对移动槽和两个抵块之间的钢结构自动进行抵紧限位，相比现有技术，无需人为手动操作进行限位，节省了时间，提高了效率
。
[0016]通过设置移动槽和探伤组件，能够在钢结构检测前和检测后自动对钢结构进行探伤，解决了钢结构检测前后存在细小缝隙人眼无法观察出影响检测结果的问题，使用方便，自动化程度高
。
[0017]通过设置水箱和处理组件，能够通过接通电磁铁的电路即可在钢结构进行强度检测前，自动对钢结构进行喷水处理，模拟外界雨水对钢结构强度的影响，易于进行对比实验，整体结构更加紧凑
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种钢结构强度自动化检测装置一侧的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种钢结构强度自动化检测装置另一侧的立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种钢结构强度自动化检测装置仰视的立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术抵紧组件的部分平面结构示意图；
[0022]图5为本专利技术处理筒内部的平面结构示意图
。
[0023]图中：1检测台
、2
支块
、3
第一齿轮
、4
第一齿条
、5
升降板
、6
直板
、7
顶板
、8
检测块
、9
槽孔
、10
气缸
、11
处理筒
、12
连接杆
、13
移动块
、14
抵块
、15
第一螺纹杆
、16
变速盒
、17
转轴
、18
第二齿轮
、19
第二齿条
、20
移动槽
、21
水箱
、22
进水管
、23
延伸块
、24
电磁铁
、25
驱动块
、26
第二螺纹杆
、27
导向块
、28
探伤器
、29
弹簧
、30
伸缩杆
、31
出水管
、32
磁性凸块
、33
拉簧
、34
圆孔
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0025]参照图1‑5，一种钢结构强度自动化检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部固定
安装有两个对称设置的两个直板6，两个直板6的顶部固定安装有同一顶板7，两个直板6上均开设有槽孔9，检测台1上开设有位于两个直板6之间的移动槽
20
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢结构强度自动化检测装置，包括检测台
(1)
，其特征在于，所述检测台
(1)
的顶部固定安装有两个对称设置的两个直板
(6)
，两个所述直板
(6)
的顶部固定安装有同一顶板
(7)
，两个所述直板
(6)
上均开设有槽孔
(9)
，所述检测台
(1)
上开设有位于两个直板
(6)
之间的移动槽
(20)
，所述顶板
(7)
的顶部固定安装有两个气缸
(10)
，两个所述气缸
(10)
的伸缩端上固定安装有同一升降板
(5)
，所述升降板
(5)
穿过两个槽孔
(9)
并与两个槽孔
(9)
的内壁均为滑动连接，所述升降板
(5)
的底部设置有检测块
(8)
，所述检测台
(1)
的一侧壁上设置有水箱
(21)
，所述移动槽
(20)
的两侧均设置有抵紧组件，所述检测块
(8)
的下方设置有探伤组件，所述移动槽
(20)
的两侧均设置有处理组件
。2.
根据权利要求1所述的一种钢结构强度自动化检测装置，其特征在于，所述抵紧组件包括转动连接在直板
(6)
外侧壁上且位于槽孔
(9)
下方的第二螺纹杆
(26)
，所述第二螺纹杆
(26)
的外端固定安装有第一齿轮
(3)
，所述第二螺纹杆
(26)
上螺纹套装有驱动块
(25)
，所述直板
(6)
上贯穿设置有与其滑动连接的两个连接杆
(12)
，两个所述连接杆
(12)
远离移动槽
(20)
的一端均固定连接在直板
(6)
上，两个连接杆
(12)
靠近移动槽
(20)
的一端固定安装有同一移动块
(13)
，所述移动块
(13)
靠近移动槽
(20)
的一端固定安装有两个伸缩杆
(30)
，两个所述伸缩杆
(30)
的伸缩端固定安装有同一抵块
(14)
，两个所述伸缩杆
(30)
上均套装有弹簧
(29)
，所述升降板
(5)
的底部固定安装有位于第一齿轮
(3)
一侧的第一齿条
(4)。3.
根据权利要求2所述的一种钢结构强度自动化检测装置，其特征在于，所述探伤组件包括转动连接在移动槽
(20)
两侧内壁之间的第一螺纹杆
(15)
，所述第一螺纹杆
(15)
的外侧壁螺纹套装有导向块
(27)
，所述导向块
(27)
的顶部设置有探伤器
(28)
，所述第一螺纹杆
(15)

【专利技术属性】
技术研发人员：周峻帆，李腾星，佘凯，周细沙，周国强，
申请(专利权)人：深圳市联天钢结构桥梁工程有限公司，
类型：发明
国别省市：