一种轴承滚针用均匀高频淬火装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及热处理技术领域，特别是一种轴承滚针用均匀高频淬火装置，包括支架主体，支架主体上设有水平通道和纵向通道，水平通道和纵向通道用于输送工件；夹头，夹头设置在纵向通道下方，用于装夹工件，夹头上开设有载料通道，载料通道与纵向通道共同组成垂直通道；水平移动组件，水平移动组件安装在支架主体上，用于将工件从水平通道移动至纵向通道内；垂直移动组件，垂直移动组件安装在支架主体上，用于将工件从纵向通道移动至夹头上的载料通道内；所述垂直通道内具有至少两个工件，其中，位于最底部的工件记为工件一并被夹头夹持，位于最顶部的工件记为工件二，推动工件二，使工件一脱离夹头并使与工件一相邻的工件被夹头夹持

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚针用均匀高频淬火装置


[0001]本专利技术涉及热处理
，特别是一种轴承滚针用均匀高频淬火装置
。

技术介绍

[0002]高频淬火是利用感应加热对工件进行热处理的一种加工方式，适用于对轴承滚针
、
滚子等小型零件进行特定部位的热处理加工，加热时，一般采用夹具机构装夹工件并将工件放置在感应器内，利用感应器的线圈对工件进行高频淬火，即将工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到
800
‑
1000℃
，有效提高工件的硬度
、
强度
、
耐磨性和疲劳程度，保证尺寸稳定性和综合机械性能
。
[0003]但是感应器是利用在高频淬火过程中产生的交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，进而实现迅速加热，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，以此容易导致加热不够均匀，同时所述夹具机构装夹工件后呈直线往返，所述夹具机构部分也会被感应器加热，为了保证夹具使用寿命和稳定性，通常会将夹具机构的往返速度设定的很快，进一步导致了加热不够充分
、
均匀
。
[0004]为解决上述技术问题，中国专利
CN213624246U
公开了一种对圆柱体轴承滚针圆柱面的感应淬火机构，包括震动上料盘
、
导料管
、
接头
、
梭块
、
感应器
、
旋转部件
、
喷水器
、
水箱
、
链板式输送机和料框
。
所述旋转部件包括过渡磁头
、
永久磁铁
、
轴承
、
同步轮
、
调节螺杆
。
所述感应器包括绝缘圈
、
线圈
。
使用时将所述旋转部件与感应器的出料口对应设置，并可相对于感应器的出料口在对应出料口和离开出料口两个工位之间来回移动；所述旋转部件在对应出料口工位时，对位于感应器内的工件进行磁性定位，并带动工件相对于感应器内的线圈进行旋转；所述旋转部件在离开出料口工位时，感应器内的工件将落入收料机构；上述专利用来对轴承滚针的圆柱面进行高效淬火，但是采用的旋转部件利用磁性吸附工件，高频淬火时容易导致磁力变弱甚至失效，影响淬火稳定性
。
[0005]因此提供一种轴承滚针用均匀高频淬火装置，提高对轴承高频淬火的均匀性和充分性，保证加工效率和产品质量是本领域技术人员需要做的
。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的在于提供一种轴承滚针用均匀高频淬火装置，以解决现有技术中对轴承进行高频淬火时，受到夹具机构的限制，导致轴承加热不够充分
、
均匀，影响产品质量的技术问题
。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承滚针用均匀高频淬火装置，包括移料组件，移料组件包括：支架主体，支架主体上设有水平通道和纵向通道，水平通道和纵向通道用于输送工件；夹头，夹头设置在纵向通道下方，用于装夹工件，夹头上开设有载料通道，载料通道与纵向通道共同组成垂直通道；水平移动组件，水平移动组件安装在支架主体上，用于将工件从水平通道移动至纵向通道内；垂直移动组件，垂直移动组件安装在支架主体上，用于将工件从纵向通道移动至夹头上的载料通道内；旋转驱动组件，旋转驱
动组件用于驱动夹头绕轴线转动；所述垂直通道内具有至少两个工件，其中，位于最底部的工件记为工件一并被夹头夹持，位于最顶部的工件记为工件二，利用垂直移动组件垂直推动工件二，使工件一脱离夹头并使与工件一相邻的工件被夹头夹持
。
[0008]进一步地，所述夹头呈圆柱筒状结构，载料通道沿夹头轴向贯穿夹头壁体，所述夹头的侧壁上沿夹头轴向设有多个开口，开口贯穿夹头的内外壁体且开口贯穿夹头的一端面
。
[0009]进一步地，所述工件配合连接在载料通道内，载料通道上位于开口处呈锥面，所述载料通道上位于开口处的直径部分小于所述工件的直径
。
[0010]进一步地，所述夹头的材质为弹簧钢
。
[0011]进一步地，所述水平移动组件包括水平伸缩缸，水平伸缩缸的伸缩杆端部上设有推抵头，推抵头可滑动地设置在支架主体内，推抵头可抵接所述工件
。
[0012]进一步地，所述垂直移动组件包括垂直伸缩缸，垂直伸缩缸的伸缩杆端部上可拆连接有推抵杆，推抵杆延伸至夹头内并可滑动地设置在夹头内，推抵杆端部可抵接所述工件
。
[0013]进一步地，所述旋转驱动组件包括旋转电机，所述夹头上可拆固定有转盘，转盘旋转电机的输出轴之间同步转动连接
。
[0014]进一步地，所述支架主体上设有第一输送支架
、
第二输送支架和冷却支架，所述第一输送支架与第二输送支架之间相互连通，所述水平通道和纵向通道开设在第二输送支架内，所述夹头可转动地设置在冷却支架上，夹头与第二输送支架之间相互连通
。
[0015]进一步地，还包括机架，所述机架内设有上空腔和下空腔，移料组件设置在机架的上空腔内，机架上空腔内还设有震动上料盘和感应器，机架下空腔内设有出料机和冷却水箱
。
[0016]进一步地，所述感应器上电连接有感应线圈，感应线圈延伸至移料组件内，位于移料组件内的感应线圈端部呈螺旋状；所述螺旋状感应线圈正对夹头，垂直移动组件上将所述工件部分推入至螺旋状感应线圈内
。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过控制推抵杆的推抵行程，实现对所述工件装夹位置以及热处理位置的控制，采用一个工件抵接另一个工件的方式，准确连续的实现上料换料操作，保证了使用稳定性和准确性，有效提高加工效率，同时利用旋转驱动组件带动夹头转动，保证加热均匀，提高产品质量；针对夹头容易过热的问题，本专利技术通过向冷却支架上的冷却通道内注入隔温液，使所述隔温液直接喷射至夹头的开口上，即能隔绝感应线圈的热量，又能对夹头进行直接冷却，防止高温损坏夹头，提高本专利技术的使用寿命和使用稳定性
。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的轴承滚针用均匀高频淬火装置的立体图
。
[0019]图2是图1的立体示意图（省略机架）
。
[0020]图3是本专利技术的轴承滚针用均匀高频淬火装置中移料组件的立体图
。
[0021]图4是图3的主视图
。
[0022]图5是图3的左视图
。
[0023]图6是图5中沿
A
‑
A
的剖视图
。
[0024]图7是本专利技术的轴承滚针用均匀高频淬火装置中移料组件的爆炸图
。
[0025]图8是图7中
A
部位的放大示意图
。
[0026]图9是图6中
B
部位的放大示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴承滚针用均匀高频淬火装置，其特征在于，包括移料组件（
20
），移料组件（
20
）包括：支架主体（
21
），支架主体（
21
）上设有水平通道（
215
）和纵向通道（
216
），水平通道（
215
）和纵向通道（
216
）用于输送工件；夹头（
25
），夹头（
25
）设置在纵向通道（
216
）下方，用于装夹工件，夹头（
25
）上开设有载料通道（
251
），载料通道（
251
）与纵向通道（
216
）共同组成垂直通道；水平移动组件（
22
），水平移动组件（
22
）安装在支架主体（
21
）上，用于将工件从水平通道（
215
）移动至纵向通道（
216
）内；垂直移动组件（
23
），垂直移动组件（
23
）安装在支架主体（
21
）上，用于将工件从纵向通道（
216
）移动至夹头（
25
）上的载料通道（
251
）内；旋转驱动组件（
24
），旋转驱动组件（
24
）用于驱动夹头（
25
）绕轴线转动；所述垂直通道内具有至少两个工件，其中，位于最底部的工件记为工件一并被夹头（
25
）夹持，位于最顶部的工件记为工件二，利用垂直移动组件（
23
）垂直推动工件二，使工件一脱离夹头（
25
）并使与工件一相邻的工件被夹头（
25
）夹持
。2.
根据权利要求1所述的轴承滚针用均匀高频淬火装置，其特征在于，所述夹头（
25
）呈圆柱筒状结构，载料通道（
251
）沿夹头（
25
）轴向贯穿夹头（
25
）壁体，所述夹头（
25
）的侧壁上沿夹头（
25
）轴向设有多个开口（
252
），开口（
252
）贯穿夹头（
25
）的内外壁体且开口（
252
）贯穿夹头（
25
）的一端面
。3.
根据权利要求2所述的轴承滚针用均匀高频淬火装置，其特征在于，所述工件配合连接在载料通道（
251
）内，载料通道（
251
）上位于开口（
252
）处呈锥面，所述载料通道（
251
）上位于开口（
252
）处的直径部分小于所述工件的直径
。4.
根据权利要求3所述的轴承滚针用均匀高频淬火装置，其特征在于，所述夹头（
25
）的材质为弹簧钢
。5.
根据权利要求1所述的轴承滚针用均匀高频淬火装置，其特征在于，所述水平移动组件（
22
）包括水平伸缩缸（
221
），水平伸缩缸（

【专利技术属性】
技术研发人员：王以林，陈立洲，
申请(专利权)人：常州市大金传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：