一种等工位截齿恒温淬火工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种等工位截齿恒温淬火工艺，包括感应加热圈

【技术实现步骤摘要】
一种等工位截齿恒温淬火工艺


[0001]本专利技术涉及截齿淬火
，具体为一种等工位截齿恒温淬火工艺
。

技术介绍

[0002]截齿淬火是将截齿体加热到临界值温度，然后再快速的放到淬火介质中，改变产品物理性质，提高产品硬度的一种热处理过程；目前在市场上常规的截齿焊接及淬火方法是将截齿放在感应加热圈中首先进行加热焊接，焊接完以后，焊接工装带动齿体一起进行移动，移动到焊接工装的最前端面的时候，红外测温仪将会对齿体温度进行测量，然后再通过气动机械夹手将齿体从焊接工装上夹起，再丢入到淬火介质中
。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，在以上截齿过程中，齿体焊接过程中的温度会受到工件移动的速度，夹取的速度和外界温度的因素的变化而变化，齿体在焊接完成，出加热感应圈以后，整个齿体就不存在加热情况，此时，齿体的温度就会随着焊接工装的移动温度就会逐步的降低，一直到机械手进行夹取然后丢到淬火介质，整个过程中的齿体温度是无法完全控制一致的，受到天气环境因素影响，冬天和夏天齿体温度变化将会有更大的差距，更有可能齿体温度不够也同样的进行了淬火，那么这样不同温度的截齿体进行淬火以后，截齿的材料的物理性能变化就不一样，淬火出来的截齿外观都是一样，但是在使用是的产品质量就会存在差异不稳定等情况，故而提出一种等工位截齿恒温淬火工艺以解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]（一） 解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种等工位截齿恒温淬火工艺，具备恒温淬火等优点，解决了截齿淬火前温度稳定性不佳的问题
。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种等工位截齿恒温淬火工艺，包括感应加热圈
、
运输机构
、
行架机械手
、
双工位等待平台
、
红外线测温仪
、
淬火油槽和筛选料框，所述工艺包括以下步骤：
[0008]1）将截齿放在感应加热圈中首先进行加热焊接，焊接完以后，运输机构带动齿体移动到其的最前端面，行架机械手将齿体从运输机构上夹起；
[0009]2）此时，行架机械手将齿体放在双工位等待平台上，通过红外线测温仪进行测量，当温度偏高，则放在双工位等待平台上进行等待自然降温，降到设定温度，则直接使用拨片将到温的截齿丢到淬火油槽中；
[0010]3）当降温时间较长，则后侧等待工位上放置截齿直接等待，行架机械手将另一截齿放置到前侧等待工位，当任意一截齿达到指定温度，拨片立马将其拨到淬火油槽中，行架机械手再次运作将空位进行补充，使前后等待工位相互交替；
[0011]4）当检测温度不够，达不到淬火的要求，则红外线测温仪监测，使行架机械手将不
合格截齿直接分拣出来，并将其放入筛选料框中回收
。
[0012]进一步，所述感应加热圈固定安装在运输机构的外部，所述运输机构包括输送机与焊接工装，所述焊接工装固定安装在输送机的输出端
。
[0013]进一步，所述双工位等待平台固定安装在淬火油槽的左侧，所述筛选料框位于双工位等待平台的下方，所述行架机械手位于筛选料框的背面并延伸到筛选料框的上方，所述运输机构位于筛选料框的左侧
。
[0014]进一步，前后所述等待工位均固定安装在双工位等待平台的顶部，所述拨片设置在双工位等待平台的顶部，所述拨片位于前后等待工位之间
。
[0015]进一步，所述拨片包括伺服电机和拨片头，所述拨片头转动安装在双工位等待平台的顶部，且一端贯穿并延伸到双工位等待平台的下方，所述双工位等待平台的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与拨片头固定连接
。
[0016]进一步，所述红外线测温仪的数量为两个，所述红外线测温仪固定安装在双工位等待平台的顶部，后侧所述红外线测温仪位于后侧等待工位的后侧，前侧所述红外线测温仪位于前侧等待工位的前侧
。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种等工位截齿恒温淬火工艺，具备以下有益效果：
[0019]该等工位截齿恒温淬火工艺，通过红外线测温仪
、
双工位等待平台
、
等待工位
、
筛选料框和拨片的设置，避免淬火温度问题 ，如温度不符合要求问题和温度一致性问题对截齿淬火质量造成影响，使齿体淬火具有同一性，从而使产品淬火质量稳定性更强
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术左视结构示意图
。
[0022]图中：
1、
淬火油槽；
2、
双工位等待平台；
3、
等待工位；
4、
拨片；
5、
红外线测温仪；
6、
行架机械手；
7、
筛选料框；
8、
运输机构；
9、
感应加热圈
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0024]请参阅图1‑2，本实施例中的一种等工位截齿恒温淬火工艺，包括感应加热圈
9、
运输机构
8、
行架机械手
6、
双工位等待平台
2、
红外线测温仪
5、
淬火油槽1和筛选料框7，工艺包括以下步骤：
[0025]1）将截齿放在感应加热圈9中首先进行加热焊接，焊接完以后，运输机构8带动齿体移动到其的最前端面，行架机械手6将齿体从运输机构8上夹起；
[0026]2）此时，行架机械手6将齿体放在双工位等待平台2上，通过红外线测温仪5进行测量，当温度偏高，则放在双工位等待平台2上进行等待自然降温，降到设定温度，则直接使用
拨片4将到温的截齿丢到淬火油槽1中；
[0027]3）当降温时间较长，则后侧等待工位3上放置截齿直接等待，行架机械手6将另一截齿放置到前侧等待工位3，当任意一截齿达到指定温度，拨片4立马将其拨到淬火油槽1中，行架机械手6再次运作将空位进行补充，使前后等待工位3相互交替；
[0028]4）当检测温度不够，达不到淬火的要求，则红外线测温仪5监测，使行架机械手6将不合格截齿直接分拣出来，并将其放入筛选料框7中回收
。
[0029]其中，红外线测温仪5实时对前后侧等待工位3上截齿温度进行监测并将监测数据传递给外部中控设备，当温度偏高
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种等工位截齿恒温淬火工艺，其特征在于，包括感应加热圈（9）
、
运输机构（8）
、
行架机械手（6）
、
双工位等待平台（2）
、
红外线测温仪（5）
、
淬火油槽（1）和筛选料框（7），所述工艺包括以下步骤：1）将截齿放在感应加热圈（9）中首先进行加热焊接，焊接完以后，运输机构（8）带动齿体移动到其的最前端面，行架机械手（6）将齿体从运输机构（8）上夹起；2）此时，行架机械手（6）将齿体放在双工位等待平台（2）上，通过红外线测温仪（5）进行测量，当温度偏高，则放在双工位等待平台（2）上进行等待自然降温，降到设定温度，则直接使用拨片（4）将到温的截齿丢到淬火油槽（1）中；3）当降温时间较长，则后侧等待工位（3）上放置截齿直接等待，行架机械手（6）将另一截齿放置到前侧等待工位（3），当任意一截齿达到指定温度，拨片（4）立马将其拨到淬火油槽（1）中，行架机械手（6）再次运作将空位进行补充，使前后等待工位（3）相互交替；4）当检测温度不够，达不到淬火的要求，则红外线测温仪（5）监测，使行架机械手（6）将不合格截齿直接分拣出来，并将其放入筛选料框（7）中回收
。2.
根据权利要求1所述的一种等工位截齿恒温淬火工艺，其特征在于：所述感应加热圈（9）固定安装在运输机构（8）的外部，所述运输机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪学军，何国勇，沈劲松，方剑，胡敏，汪杨志，曾华，张振，熊志晶，项学友，
申请(专利权)人：湖北和利来精密锻造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：