一种截齿的特殊热处理工艺技术制造技术

本发明专利技术涉及截齿的处理工艺技术领域，且公开了一种截齿的特殊热处理工艺技术，包括如下处理步骤：截齿刀头采用钎焊的方法固定在齿体上，我们选用合适的焊料并调整合适的钎焊温度，截齿焊接完成后根据感应加热的特性及截齿体不同部位性能要求不一样，再利用钎焊余热进行截齿的淬火，淬火完成后进行中温回火，回火后的截齿齿头的表面硬度达到

【技术实现步骤摘要】
一种截齿的特殊热处理工艺技术


[0001]本专利技术涉及截齿处理工艺
，具体为一种截齿的特殊热处理工艺技术
。

技术介绍

[0002]截齿是煤矿采煤机
、
矿上巷道掘进机械及基础建设桩基工程旋挖筒钻中使用的刃具，截齿质量的优劣直接影响采掘机的效率和企业的生产成本，为了提高采掘效率，采掘机的功率不断增大，以及适应地质岩层的变化，对截齿的质量要求越来越高，作为截齿材料，要求其具有较高的强度
、
硬度和耐磨性
、
高的弯曲强度及耐腐蚀性，以防止截齿使用过程产生断裂
、
弯曲
、
变形和早期磨损失效
。
[0003]如何增加截齿体
(
裤体
)
的硬度，增强截齿体
(
裤体
)
的耐磨性，延长截齿的使用寿命，同时又防止截齿断裂报废，成为叩待解决的问题，故而提出了一种截齿的特殊热处理工艺技术来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的是为了解决如何增加截齿体
(
裤体
)
的硬度，增强截齿体
(
裤体
)
的耐磨性，延长截齿的使用寿命，同时又防止截齿断裂报废的问题，而提出的一种截齿的特殊热处理工艺技术
。
[0006](
二
)
技术方案r/>[0007]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0008](1)
截齿刀头采用钎焊的方法固定在齿体上，我们选用合适的焊料并调整合适的钎焊温度；
[0009](2)
步骤
(1)
中截齿焊接完成后根据感应加热的特性及截齿体不同部位性能要求不一样，再利用钎焊余热进行截齿的淬火；
[0010](3)
步骤
(2)
淬火完成后进行中温回火，回火后的截齿齿头的表面硬度达到
HRC55
‑
HRC57,
芯部硬度为
HRC46
‑
HRC47
，
U
型缺口冲击
Aku 60J,
芯部和表面均获得非常好的金相组织；
[0011](4)
步骤
(3)
回火结束后，利用中频感应加热设备对截齿裤体与柄部过渡区间进行去应力退火，退火后截齿放入链式提升冷却槽中进行冷却，截齿局部退火处理后，该处的表面硬度为
HRC46
‑
HRC47,
芯部硬度为
HRC26
‑
HRC28。
[0012]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进
。
[0013]优选地，所述步骤
(1)
中钎焊温度控制在
950℃—960℃。
[0014]优选地，所述步骤
(2)
中截齿体齿头的温度控制在
820℃—830℃。
[0015]优选地，所述步骤
(3)
中中温回火温度控制在
250℃—260℃
，回火时间控制在5小时
‑6小时
。
[0016]优选地，所述步骤
(4)
中应力退火温度控制在
450℃—460℃
，退火时间控制在2秒
‑
3
秒
。
[0017](
三
)
有益效果
[0018]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0019]1、
本专利技术通过首先利用钎焊预热进行淬火，然后进行中温回火，回火完成后在对截齿柄部与截齿体相接的过渡区域进行去应力退火，使截齿齿头具有高的耐磨性能
、
且具有高的冲击韧性，不断齿体，大大改善了截齿的综合机械性能，提高了截齿的使用寿命
。
[0020]2、
本专利技术通过钎焊余热对截齿进行淬火，将钎焊产生的热量充分利用，减少不必要的能源浪费，减少经济支出
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术截齿结构示意图；
[0022]图2为本专利技术步骤
(3)
中截齿表面图；
[0023]图3为本专利技术步骤
(3)
中截齿芯部图
。
[0024]图中；
1、
合金齿；
2、
裤体；
3、
过渡区；
4、
齿柄
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0026]实施例中，由图1‑3给出，一种截齿的特殊热处理工艺技术，包括如下处理步骤：
[0027](1)
截齿刀头采用钎焊的方法固定在齿体上，我们选用合适的焊料并调整合适的钎焊温度，钎焊温度控制在
950℃—960℃
；
[0028](2)
步骤
(1)
中截齿焊接完成后根据感应加热的特性及截齿体不同部位性能要求不一样，再利用钎焊余热进行截齿的淬火，截齿体齿头的温度控制在
820℃—830℃
；
[0029](3)
步骤
(2)
淬火完成后进行中温回火，温度控制在
250℃—260℃
，回火时间5小时
‑6小时，回火后的截齿齿头的表面硬度达到
HRC55
‑
HRC57,
芯部硬度为
HRC46
‑
HRC47
，
U
型缺口冲击
Aku 60J,
芯部和表面均获得非常好的金相组织；
[0030](4)
步骤
(3)
回火结束后，利用中频感应加热设备对截齿裤体与柄部过渡区间进行去应力退火，退火温度为
450℃—460℃
，退火时间大约2秒
‑3秒，退火后截齿放入链式提升冷却槽中进行冷却，截齿局部退火处理后，该处的表面硬度为
HRC46
‑
HRC47,
芯部硬度为
HRC26
‑
HRC28。
[0031]通过以上设置，截齿局部退火处理后，该处的表面硬度为
HRC46
‑
HRC47,
芯部硬度为
HRC26
‑
HRC28
，截齿体特殊热处理技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种截齿的特殊热处理工艺技术，其特征在于，包括如下处理步骤：（1）截齿刀头采用钎焊的方法固定在齿体上，我们选用合适的焊料并调整合适的钎焊温度；（2）步骤（1）中截齿焊接完成后根据感应加热的特性及截齿体不同部位性能要求不一样，再利用钎焊余热进行截齿的淬火；（3）步骤（2）淬火完成后进行中温回火，回火后的截齿齿头的表面硬度达到
HRC55
‑
HRC57,
芯部硬度为
HRC46
‑
HRC47
，
U
型缺口冲击
Aku 60J, 芯部和表面均获得非常好的金相组织；（4）步骤（3）回火结束后，利用中频感应加热设备对截齿裤体与柄部过渡区间进行去应力退火，退火后截齿放入链式提升冷却槽中进行冷却，截齿局部退火处理后，该处的表面硬度为
HRC46
‑
HR...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪学军，沈劲松，方剑，何国勇，胡敏，汪杨志，曾华，张振，熊志晶，
申请(专利权)人：湖北和利来精密锻造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：