本实用新型专利技术公开了一种用于刀具热处理后的冷却装置，包括冷却池、支撑座和连接座。本实用新型专利技术的有益效果是：在本装置中通过支撑座顶部的斜面对刀具进行承托，使其与夹持筒平行，然后将刀具推动至夹持筒内，通过夹板将刀具夹持固定，并通过气缸的伸长推动撑板转动，进而带动限位杆在限位块内滑动，通过限位杆带动联动杆在撑板上转动，进而带动安装板整体进行翻转，直至将刀具完全浸入冷却池内的冷却液中，通过斜面的设置便于工作人员将刀具进行固定，且同时通过联动单元的设置使被固定的刀具能够被快速翻转至冷却池中被冷却，且在冷却后，也能够被翻转至支撑座上，便于工作人员将刀具快速取下，以便于下一批刀具的冷却作业，大大地提高了工作效率。地提高了工作效率。地提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于刀具热处理后的冷却装置
[0001]本技术涉及一种冷却装置，具体为一种用于刀具热处理后的冷却装置，属于冷却装置
技术介绍
[0002]热处理是一把刀的灵魂，通过改变钢材的微观结构以提高刀具性能，刀的锋利度、硬度、韧性、耐腐蚀度、耐磨性能等，这些都跟钢材的热处理有着直接关系，只有恰当地热处理，才能充分发挥并改善钢材的性能，而在热处理后，需要使用冷却装置将刀具快速冷却，以便于进行下一步操作。
[0003]然而现有的冷却装置大多存在着各种问题，例如在专利号CN207431877U 所公开的刀具冷却装置中，其虽然采用冷气流冷却，使冷却筒可以快速冷却，因此很好地解决了刀柄过热的问题，这样不仅延长了刀柄的使用寿命，还保证了模具的加工进度，并且保证的操作员的安全，但是在该技术方案中，其一次性所能够冷却的刀具数量有限，且在冷却前后，刀具均不便于进行安放与拿取，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本技术的目的是解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种用于刀具热处理后的冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于刀具热处理后的冷却装置，包括冷却池和支撑座，支撑座固定在冷却池的一侧，且其呈匚形结构，并在支撑座的顶部做斜面处理，支撑座上设置有联动机构，联动机构包括联动单元和承托单元；
[0007]联动单元包括连接座、撑板和转杆，连接座固定在冷却池的一侧，转杆转动连接在连接座上，撑板呈对称式连接在转杆的两端；
[0008]承托单元包括联动杆、安装板和夹持筒，联动杆转动连接在两块撑板的另一端，安装板的两端设置有竖板，竖板固定在联动杆上，且其位于相邻两块撑板之间，并在安装板上贯穿设置有通孔，夹持筒固定在通孔内，且刀具被夹持锁定在夹持筒内。
[0009]作为本技术再进一步的方案：联动单元还包括推拉杆和气缸，推拉杆设置在相邻两块撑板之间，支撑座的内部设置有横板，气缸的固定部与横板转动连接，其伸缩部与推拉杆转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：联动单元还包括限位杆、固定板和限位块，支撑座的一侧固定有L形结构的固定板，限位块转动连接在固定板的一端，并在其上贯穿设置有通孔，限位杆的一端固定在联动杆的一端，且其滑动卡接在通孔内。
[0011]作为本技术再进一步的方案：夹持筒的内部设置有夹板，夹板与夹持筒之间设置有弹簧，且夹持筒在安装板上等距设置有若干个。
[0012]作为本技术再进一步的方案：限位块的通孔内呈嵌入式设置有滚珠，滚珠与限位块转动连接，且其部分与限位杆抵接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：联动杆的侧壁做平面处理，并在装板两侧的竖板上设置有带有平面的圆形通孔，联动杆插接在通孔内。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]在本装置中通过支撑座顶部的斜面对刀具进行承托，使其与夹持筒平行，然后将刀具推动至夹持筒内，通过夹板将刀具夹持固定，并通过气缸的伸长推动撑板转动，进而带动限位杆在限位块内滑动，通过限位杆带动联动杆在撑板上转动，进而带动安装板整体进行翻转，直至将刀具完全浸入冷却池内的冷却液中，通过斜面的设置便于工作人员将刀具进行固定，且同时通过联动单元的设置使被固定的刀具能够被快速翻转至冷却池中被冷却，且在冷却后，也能够被翻转至支撑座上，便于工作人员将刀具快速取下，以便于下一批刀具的冷却作业，大大地提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术联动机构示意图；
[0018]图3为本技术承托单元结构示意图；
[0019]图4为本技术冷却池及其整体连接结构示意图。
[0020]图中：1、冷却池，2、支撑座，3、连接座，4、撑板，5、转杆，6、推拉杆，7、联动杆，8、安装板，9、夹持筒，10、限位杆，11、固定板，12、限位块，13、气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例一
[0022]如图1至图4所示，一种用于刀具热处理后的冷却装置，包括冷却池1和支撑座2，支撑座2固定在冷却池1的一侧，且其呈匚形结构，并在支撑座2的顶部做斜面处理，支撑座2上设置有联动机构，联动机构包括联动单元和承托单元；
[0023]联动单元包括连接座3、撑板4和转杆5，连接座3固定在冷却池1的一侧，转杆5转动连接在连接座3上，撑板4呈对称式连接在转杆5的两端；
[0024]承托单元包括联动杆7、安装板8和夹持筒9，联动杆7转动连接在两块撑板4的另一端，安装板8的两端设置有竖板，竖板固定在联动杆7上，且其位于相邻两块撑板4之间，并在安装板8上贯穿设置有通孔，夹持筒9固定在通孔内，且刀具被夹持锁定在夹持筒9内；
[0025]联动单元还包括推拉杆6和气缸13，推拉杆6设置在相邻两块撑板4之间，支撑座2的内部设置有横板，气缸13的固定部与横板转动连接，其伸缩部与推拉杆6转动连接；
[0026]联动单元还包括限位杆10、固定板11和限位块12，支撑座2的一侧固定有L形结构
的固定板11，限位块12转动连接在固定板11的一端，并在其上贯穿设置有通孔，限位杆10的一端固定在联动杆7的一端，且其滑动卡接在通孔内；
[0027]夹持筒9的内部设置有夹板，夹板与夹持筒9之间设置有弹簧，且夹持筒9在安装板8上等距设置有若干个；
[0028]在本装置中通过支撑座2顶部的斜面对刀具进行承托，使其与夹持筒9平行，然后将刀具推动至夹持筒9内，通过夹板将刀具夹持固定，并通过气缸13的伸长推动撑板4转动，进而带动限位杆10在限位块12内滑动，通过限位杆10带动联动杆7在撑板4上转动，进而带动安装板8整体进行翻转，直至将刀具完全浸入冷却池1内的冷却液中，通过斜面的设置便于工作人员将刀具进行固定，且同时通过联动单元的设置使被固定的刀具能够被快速翻转至冷却池1中被冷却，且在冷却后，也能够被翻转至支撑座2上，便于工作人员将刀具快速取下，以便于下一批刀具的冷却作业，大大地提高了工作效率。
实施例二
[0029]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0030]限位块12的通孔内呈嵌入式设置有滚珠，滚珠与限位块12转动连接，且其部分与限位杆10抵接，降低限位杆10和限位块12之间的摩擦阻力。
[0031]联动杆7的侧壁做平面处理，并在装板8两侧的竖板上设置有带有平面的圆形通孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于刀具热处理后的冷却装置，包括冷却池（1）和支撑座（2），其特征在于，所述支撑座（2）固定在冷却池（1）的一侧，且其呈匚形结构，并在支撑座（2）的顶部做斜面处理，所述支撑座（2）上设置有联动机构，所述联动机构包括联动单元和承托单元；所述联动单元包括连接座（3）、撑板（4）和转杆（5），所述连接座（3）固定在冷却池（1）的一侧，所述转杆（5）转动连接在连接座（3）上，所述撑板（4）呈对称式连接在转杆（5）的两端；所述承托单元包括联动杆（7）、安装板（8）和夹持筒（9），所述联动杆（7）转动连接在两块撑板（4）的另一端，所述安装板（8）的两端设置有竖板，竖板固定在联动杆（7）上，且其位于相邻两块撑板（4）之间，并在安装板（8）上贯穿设置有通孔，所述夹持筒（9）固定在通孔内，且刀具被夹持锁定在夹持筒（9）内。2.根据权利要求1所述的一种用于刀具热处理后的冷却装置，其特征在于：所述联动单元还包括推拉杆（6）和气缸（13），所述推拉杆（6）设置在相邻两块撑板（4）之间，所述支撑座（2）的内部设置有横板，所述气缸（13）的固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东奎，张帆，张建坡，
申请(专利权)人：常州超捷等离子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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