一种截齿生产用多角度摆动夹持装置制造方法及图纸

技术编号:38871801 阅读:20 留言:0更新日期:2023-09-22 14:07
本发明专利技术涉及截齿加工技术领域,尤其涉及一种截齿生产用多角度摆动夹持装置,包括底座,所述底座呈凹状设置,所述底座的顶部固定连接有高频加热机,所述高频加热机的内侧设有摆动转料机构,所述摆动转料机构的外侧设有驱动下料机构,所述高频加热机的右侧设有转料收集机构。通过摆动转料机构实现对截齿的横向输送和摆动转料,同时通过第一电磁铁、磁性限位块和限位钢柱之间的配合设置,在电磁的吸附力作用下实现对限位钢柱沿的滑动,达到了限位座转动过程中限位钢柱的扩张,以实现对截齿的限位解除,进而达到对截齿自动摆动转料下料的效果,相较于夹持式转料输送,大大减少了截齿侧壁因夹持发生的形变,有效提高了截齿的加工质量。有效提高了截齿的加工质量。有效提高了截齿的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种截齿生产用多角度摆动夹持装置


[0001]本专利技术涉及截齿加工
,尤其涉及一种截齿生产用多角度摆动夹持装置。

技术介绍

[0002]截齿,是开采掘进机器上的零件,呈锥形帽状,截齿生产时,为保证截齿的强度需要对其进行淬火处理,在淬火过程中,截齿则需进行高频加热,再对加热后的截齿转料至淬火槽中。
[0003]高温受热的截齿的转料过程中,需要对截齿顶部进行夹持,为了保证截齿转料过程中的稳定夹持,夹持截齿时夹持力作用在截齿的侧壁,导致成型的截齿在加持力作用下易发生形变,严重影响了截齿的加工质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种截齿生产用多角度摆动夹持装置,解决了因夹持力导致截齿易形变的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题,本专利技术提供了如下技术方案:一种截齿生产用多角度摆动夹持装置,包括底座,所述底座呈凹状设置,所述底座的顶部固定连接有高频加热机,所述高频加热机的内侧设有摆动转料机构,所述摆动转料机构的外侧设有驱动下料机构,所述高频加热机的右侧设有转料收集机构;...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截齿生产用多角度摆动夹持装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)呈凹状设置,所述底座(1)的顶部固定连接有高频加热机(2),所述高频加热机(2)的内侧设有摆动转料机构(3),所述摆动转料机构(3)的外侧设有驱动下料机构(4),所述高频加热机(2)的右侧设有转料收集机构(5);所述摆动转料机构(3)包括对称固定连接在底座(1)顶部的两个横向定位板(30),两个所述横向定位板(30)的内侧转动安装有多个弹性传动带(31),所述弹性传动带(31)的顶部均设有限位座(32),所述限位座(32)的顶部右侧均开设有弧形限位槽(33),弧形限位槽(33)的内部中心固定连接有第一电磁铁(34),所述第一电磁铁(34)的两侧均固定连接有第一弹簧(35),第一弹簧(35)的另一端均固定安装有磁性限位块(36)。2.根据权利要求1所述的一种截齿生产用多角度摆动夹持装置,其特征在于:所述摆动转料机构(3)还包括设置在限位座(32)顶部的四个限位钢柱(37),所述限位座(32)右侧的两个限位钢柱(37)固定连接在磁性限位块(36)的顶壁,所述限位座(32)左侧的两个限位钢柱(37)固定连接在限位座(32)顶壁,弧形限位槽(33)的内侧侧壁开设有限位轨(38),所述磁性限位块(36)的内侧壁均固定连接有限位滑杆(39),限位滑杆(39)滑动安装在限位轨(38)的内部。3.根据权利要求1所述的一种截齿生产用多角度摆动夹持装置,其特征在于:所述驱动下料机构(4)包括对称固定连接在底座(1)的顶部的两个纵向定位板(40),纵向定位板(40)位于横向定位板(30)的外侧,所述纵向定位板(40)的外侧设有电机(41),电机(41)的输出轴依次贯穿纵向定位板(40)和横向定位板(30),所述纵向定位板(40)的顶部固定连接有顶板(42),顶板(42)的中心处沿纵向固定连接有载料管(43)。4.根据权利要求3所述的一种截齿生产用多角度摆动夹持装置,其特征在于:所述电机(41)的输出轴末端固定连接有转动辊(44...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘素云周训成
申请(专利权)人:安徽百益天成机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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