本发明专利技术涉及截齿加工技术领域，尤其涉及一种截齿生产用多角度摆动夹持装置，包括底座，所述底座呈凹状设置，所述底座的顶部固定连接有高频加热机，所述高频加热机的内侧设有摆动转料机构，所述摆动转料机构的外侧设有驱动下料机构，所述高频加热机的右侧设有转料收集机构。通过摆动转料机构实现对截齿的横向输送和摆动转料，同时通过第一电磁铁、磁性限位块和限位钢柱之间的配合设置，在电磁的吸附力作用下实现对限位钢柱沿的滑动，达到了限位座转动过程中限位钢柱的扩张，以实现对截齿的限位解除，进而达到对截齿自动摆动转料下料的效果，相较于夹持式转料输送，大大减少了截齿侧壁因夹持发生的形变，有效提高了截齿的加工质量。有效提高了截齿的加工质量。有效提高了截齿的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种截齿生产用多角度摆动夹持装置
[0001]本专利技术涉及截齿加工
，尤其涉及一种截齿生产用多角度摆动夹持装置。
技术介绍
[0002]截齿，是开采掘进机器上的零件，呈锥形帽状，截齿生产时，为保证截齿的强度需要对其进行淬火处理，在淬火过程中，截齿则需进行高频加热，再对加热后的截齿转料至淬火槽中。
[0003]高温受热的截齿的转料过程中，需要对截齿顶部进行夹持，为了保证截齿转料过程中的稳定夹持，夹持截齿时夹持力作用在截齿的侧壁，导致成型的截齿在加持力作用下易发生形变，严重影响了截齿的加工质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种截齿生产用多角度摆动夹持装置，解决了因夹持力导致截齿易形变的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种截齿生产用多角度摆动夹持装置，包括底座，所述底座呈凹状设置，所述底座的顶部固定连接有高频加热机，所述高频加热机的内侧设有摆动转料机构，所述摆动转料机构的外侧设有驱动下料机构，所述高频加热机的右侧设有转料收集机构；
[0006]所述摆动转料机构包括对称固定连接在底座顶部的两个横向定位板，两个所述横向定位板的内侧转动安装有多个弹性传动带，所述弹性传动带的顶部均设有限位座，所述限位座的顶部右侧均开设有弧形限位槽，所述弧形限位槽的内部中心固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端均固定安装有磁性限位块；
[0007]所述摆动转料机构还包括设置在限位座顶部的四个限位钢柱，所述限位座右侧的两个限位钢柱固定连接在磁性限位块的顶壁，所述限位座左侧的两个限位钢柱固定连接在限位座顶壁，所述弧形限位槽的内侧侧壁开设有限位轨，所述磁性限位块的内侧壁均固定连接有限位滑杆，限位滑杆滑动安装在限位轨的内部。
[0008]优选的，所述驱动下料机构包括对称固定连接在底座的顶部的两个纵向定位板，纵向定位板位于横向定位板的外侧，所述纵向定位板的外侧设有电机，电机的输出轴依次贯穿纵向定位板和横向定位板，所述纵向定位板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的中心处沿纵向固定连接有载料管；
[0009]所述电机的输出轴末端固定连接有转动辊，所述转动辊的外侧套接有输送带，多个所述弹性传动带等距固定安装在输送带的外侧壁上。
[0010]优选的，所述转料收集机构包括固定连接在底座右侧的收集斗，所述收集斗的左侧端部固定连接有弧形座，所述收集斗的内部固定连接有斜向导料板，所述弧形座的中心处固定连接有承载座；
[0011]所述承载座的左侧顶部对称开设有两个纵向开口，所述纵向开口的内部均滑动安装有纵向活动块，纵向活动块的左侧顶部设置为弧形面；
[0012]所述纵向活动块的右侧底部固定连接有导电触片，所述纵向开口的右侧壁固定连接有第一导电块，所述第一导电块的下方设有第二导电块，所述第二导电块固定连接在纵向开口的右侧壁上，所述纵向活动块的底部固定连接有第三弹簧，第三弹簧的另一端固定安装在纵向开口的内底壁上。
[0013]优选的，所述载料管的内壁对称开设有活动槽，所述活动槽的内部均滑动安装有磁性顶杆，所述磁性顶杆的外侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端均固定连接有第二电磁铁，第二电磁铁的另一端固定连接在活动槽的内壁上。
[0014]优选的，所述导电触片、第一导电块与第一电磁铁电性连接。
[0015]优选的，所述导电触片、第二导电块与第二电磁铁电性连接。
[0016]借由上述技术方案，本专利技术提供了一种截齿生产用多角度摆动夹持装置，至少具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过摆动转料机构实现对截齿的横向输送和摆动转料，同时通过第一电磁铁、磁性限位块和限位钢柱之间的配合设置，在电磁的吸附力作用下实现对限位钢柱沿的滑动，达到了限位座转动过程中限位钢柱的扩张，以实现对截齿的限位解除，进而达到对截齿自动摆动转料下料的效果，相较于夹持式转料输送，大大减少了截齿侧壁因夹持发生的形变，有效提高了截齿的加工质量。
[0018]2、本专利技术通过驱动下料机构内部的磁性顶杆、第二电磁铁实现对载料管内部的截齿逐个下料，配合限位座和限位钢柱实现对逐个下料截齿的接料，同时通过电机、转动辊、输送带和弹性传动带的配合设置，实现对截齿自动化摆动转料，自动化程度高，能有效提高截齿的加工效率。
[0019]3、本专利技术通过转料收集机构实现对摆料输送后的截齿定向收集，同时通过纵向活动块、导电触片、第一导电块和第二导电块之间的配合设置，实现对摆动转料机构和驱动下料机构的交替开启，配合巧妙，关联性强，达到了对各个截齿逐个摆料收集的效果，进一步提高了加工效率。
[0020]4、本专利技术通过限位座和限位钢柱对卡接限位的截齿沿输送带的转动方向持续送料，同时通过限位钢柱运动时与纵向活动块挤压接触，带动导电触片和第一导电块接触通电，从而驱动第一电磁铁通电，达到了靠近收集斗一侧的限位钢柱滑动的效果，进而达到了限位钢柱的扩张并解除对截齿的限位，在自身重力下下落至收集斗的内部，由此实现自动摆动转料，截齿的转料尤为精确。
[0021]5、本专利技术通过靠近收集斗一侧的限位钢柱与纵向活动块接触后，随着限位座的持续转动，远离收集斗一侧的限位钢柱与纵向活动块再次接触，进而使得导电触片和第二导电块接触通电，从而驱动第二电磁铁通电，在电磁吸附力作用下使得磁性顶杆滑动，从而实现对位于载料管内部截齿的下料，如此往复实现对载料管内部的各个截齿的逐各下料和转料输送，全过程中达到了对各个截齿淬火加工和转料输送的自动化输送。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术各机构位置关系立体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术限位座立体结构示意图；
[0026]图4为本专利技术限位钢柱初始时俯视结构示意图；
[0027]图5为本专利技术限位钢柱扩张后俯视结构示意图；
[0028]图6为本专利技术限位钢柱初始时侧视结构示意图；
[0029]图7为本专利技术限位钢柱扩张后侧视结构示意图；
[0030]图8为本专利技术图2中A处结构放大示意图；
[0031]图9为本专利技术内部侧视结构示意图；
[0032]图10为本专利技术图9中B处结构放大示意图；
[0033]图11为本专利技术限位钢柱接触前状态结构示意图；
[0034]图12为本专利技术图9中C处结构放大示意图。
[0035]图中：1、底座；2、高频加热机；3、摆动转料机构；30、横向定位板；31、弹性传动带；32、限位座；33、弧形限位槽；34、第一电磁铁；35、第一弹簧；36、磁性限位块；37、限位钢柱；38、限位轨；39、限位滑杆；4、驱动下料机构；40、纵向定位板；41、电机；42本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种截齿生产用多角度摆动夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)呈凹状设置，所述底座(1)的顶部固定连接有高频加热机(2)，所述高频加热机(2)的内侧设有摆动转料机构(3)，所述摆动转料机构(3)的外侧设有驱动下料机构(4)，所述高频加热机(2)的右侧设有转料收集机构(5)；所述摆动转料机构(3)包括对称固定连接在底座(1)顶部的两个横向定位板(30)，两个所述横向定位板(30)的内侧转动安装有多个弹性传动带(31)，所述弹性传动带(31)的顶部均设有限位座(32)，所述限位座(32)的顶部右侧均开设有弧形限位槽(33)，弧形限位槽(33)的内部中心固定连接有第一电磁铁(34)，所述第一电磁铁(34)的两侧均固定连接有第一弹簧(35)，第一弹簧(35)的另一端均固定安装有磁性限位块(36)。2.根据权利要求1所述的一种截齿生产用多角度摆动夹持装置，其特征在于：所述摆动转料机构(3)还包括设置在限位座(32)顶部的四个限位钢柱(37)，所述限位座(32)右侧的两个限位钢柱(37)固定连接在磁性限位块(36)的顶壁，所述限位座(32)左侧的两个限位钢柱(37)固定连接在限位座(32)顶壁，弧形限位槽(33)的内侧侧壁开设有限位轨(38)，所述磁性限位块(36)的内侧壁均固定连接有限位滑杆(39)，限位滑杆(39)滑动安装在限位轨(38)的内部。3.根据权利要求1所述的一种截齿生产用多角度摆动夹持装置，其特征在于：所述驱动下料机构(4)包括对称固定连接在底座(1)的顶部的两个纵向定位板(40)，纵向定位板(40)位于横向定位板(30)的外侧，所述纵向定位板(40)的外侧设有电机(41)，电机(41)的输出轴依次贯穿纵向定位板(40)和横向定位板(30)，所述纵向定位板(40)的顶部固定连接有顶板(42)，顶板(42)的中心处沿纵向固定连接有载料管(43)。4.根据权利要求3所述的一种截齿生产用多角度摆动夹持装置，其特征在于：所述电机(41)的输出轴末端固定连接有转动辊(44...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘素云，周训成，
申请(专利权)人：安徽百益天成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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