本发明专利技术涉及检测工装技术领域，尤其涉及一种用于合金钢管生产的抗变形检测装置，包括底座，所述底座上安装有支架，支架的顶部安装有用于调节压力大小以及切换施压方位的转臂机构，转臂机构的两侧均设有用于对钢管进行抗压测试的测压机构并与其相啮合，底座上还安装有用于承托钢管的载台机构，该用于合金钢管生产的抗变形检测装置，能够对钢管实现动态压力测试，更加符合实际运用场景，准确度高，且测试过程中无需更换配重块，结构简单，操作上更加简便，处于作上升运动的测压块下方的钢管可自由更换，不占据检测时间，利用压力配重组件在转臂上横向移动方位，两个测压块能够轮流进行测压工作，能够实现不停机检测工作，大大提高了检测效率。检测效率。检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于合金钢管生产的抗变形检测装置
[0001]本专利技术涉及检测工装
，具体为一种用于合金钢管生产的抗变形检测装置。
技术介绍
[0002]合金钢管主要用途是用于电厂，核电，高压锅炉，高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上，它是采用优质碳素钢，合金结构钢和不锈耐热钢做材质，经热轧或冷轧而成。
[0003]目前，在合金钢管在生产后，需要在一批成品中进行抽样，对抽样的样品钢管进行抗变形检测，以检测其是否符合质量要求，但现有的检测装置一般是通过额定重物对钢管进行重压，一段时间后，若钢管无形变，则表示钢管符合质量要求，对不同材质的钢管所需测压的压力不同，因此每次都需要更换重物，更换过程繁琐，且费时费力，而且在测压期间，钢管所受的压力是恒定的，不具备动态测压效果，实际使用时更趋向于动态压力，所以以静态压力去测试钢管的抗变形性准确性较差，加上每次更换钢管时，都需要停止设备运行，不具备持续检测功能，检测效率较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于合金钢管生产的抗变形检测装置，具备动态压力测试、符合实际运用场景、准确度高、结构简单以及检测效率高的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于合金钢管生产的抗变形检测装置，包括底座，所述底座上安装有支架，支架的顶部安装有用于调节压力大小以及切换施压方位的转臂机构，转臂机构的两侧均设有用于对钢管进行抗压测试的测压机构并与其相啮合，底座上还安装有用于承托钢管的载台机构。
[0006]优选的，所述转臂机构包括安装在支架顶部的支撑座，支撑座上通过两个中心转轴转动连接有转臂，转臂两端的底部均安装有电机，电机的输出轴上固接有线盘，两个线盘之间连接有牵引线，牵引线从转臂内侧贯穿，牵引线的外壁上固设有滑动设置在转臂内侧的压力配重组件，中心转轴的外壁固接有齿轮盘。
[0007]优选的，所述转臂的两端均固设有供牵引线绕过的导向轮。
[0008]优选的，所述压力配重组件包括固接在牵引线外壁上的定心块，定心块包覆在两个配重块之间的凹槽内，两个配重块之间插接有多个双头螺杆，双头螺杆的两端处均螺纹连接有紧固螺母。
[0009]优选的，所述测压机构包括与齿轮盘相啮合的两个齿板，齿板的侧壁上固接有滑轨，滑轨的内侧滑动设置有滑块，滑块与固定杆的一端固接，固定杆的另一端与支架的侧壁固接，两个齿板的底部共同固接有底面为圆弧形的测压块，测压块的表面固设有与齿板底部插接的安装组件。
[0010]优选的，所述安装组件包括固接在测压块表面的固定座，固定座的两端内部均通过弹簧弹性活动连接有推杆，推杆远离固定座的一端插接在齿板底部的插孔内，推杆上固设有拨杆，拨杆滑动设置在固定座表面开设的通孔内。
[0011]优选的，所述载台机构包括固接在底座上的两个载台，两个载台之间通过连接板连接，连接板通过螺栓可拆卸安装在底座上，连接板插接在定位块上，定位块固接在底座上。
[0012]优选的，所述支架的侧壁上固设有距离传感器。
[0013]优选的，所述载台的表面为圆弧形并嵌设有压力传感器。
[0014]借由上述技术方案，本专利技术提供了一种用于合金钢管生产的抗变形检测装置，至少具备以下有益效果：
[0015]1、该用于合金钢管生产的抗变形检测装置，通过设置转臂机构和测压机构，改变压力配重组件的方位，进而可带动转臂向一侧倾斜旋转，进而使测压块按压在对应转臂倾斜一侧的钢管上，对钢管进行抗变形测试，此方式类似于“跷跷板”原理，而随着压力配重组件距离转臂中心的距离改变，其产生的测试压力也会改变，进而能够对钢管实现动态压力测试，更加符合实际运用场景，准确度高，且测试过程中无需更换配重块，结构简单，操作上更加简便，转臂倾斜旋转时，两个测压块分别作下降和上升运动，处于作上升运动的测压块下方的钢管可自由更换，不占据检测时间，利用压力配重组件在转臂上横向移动方位，两个测压块能够轮流进行测压工作，能够实现不停机检测工作，大大提高了检测效率。
[0016]2、该用于合金钢管生产的抗变形检测装置，通过设置压力配重组件，当配重块移动到转臂末端仍不能达到压力测试要求，可更换更大重量的配重块，方便对配重块进行更换，且定心块的设置能够保证配重块位置安装准确。
[0017]3、该用于合金钢管生产的抗变形检测装置，通过设置安装组件，对不同尺寸的钢管进行测压时，其测压块的底面已无法贴合钢管表面，此时可更换测压块，以确保测压块能够贴合钢管表面，确保测压时压力分配均匀，对其测试效果更好。
[0018]4、该用于合金钢管生产的抗变形检测装置，通过设置距离传感器和压力传感器，距离传感器可检测钢管与其之间的距离，在测压过程，若距离产生变化，则表示钢管已发生形变，而压力传感器可检测钢管在测压过程中所受的压力，以便控制压力配重组件的位置。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0020]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术转臂机构的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术测压机构的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术安装组件的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术载台机构的的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术压力配重组件的爆炸图。
[0026]附图标记：
[0027]100、底座；
[0028]200、支架；201、距离传感器；
[0029]300、转臂机构；301、支撑座；302、中心转轴；303、转臂；304、电机；305、线盘；306、牵引线；307、导向轮；308、压力配重组件；3081、定心块；3082、配重块；3083、双头螺杆；3084、紧固螺母；309、齿轮盘；
[0030]400、测压机构；401、齿板；402、滑轨；403、滑块；404、固定杆；405、测压块；406、安装组件；4061、固定座；4062、弹簧；4063、推杆；4064、拨杆；
[0031]500、载台机构；501、载台；502、连接板；503、定位块；504、压力传感器。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]下面结合附图描述本专利技术的一些实施例提供的一种用于合金钢管生产的抗变形检测装置。
[0034]实施例一：
[0035]结合图1
‑
6所示，本专利技术提供的一种用于合金钢管生产的抗变形检测装置，包括底座100，底座100上安装有支架200，支架200的顶部安装有用于调节压力大小以及切换施压方位的转臂机构300，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于合金钢管生产的抗变形检测装置，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)上安装有支架(200)，支架(200)的顶部安装有用于调节压力大小以及切换施压方位的转臂机构(300)，转臂机构(300)的两侧均设有用于对钢管进行抗压测试的测压机构(400)并与其相啮合，底座(100)上还安装有用于承托钢管的载台机构(500)。2.根据权利要求1所述的用于合金钢管生产的抗变形检测装置，其特征在于：所述转臂机构(300)包括安装在支架(200)顶部的支撑座(301)，支撑座(301)上通过两个中心转轴(302)转动连接有转臂(303)，转臂(303)两端的底部均安装有电机(304)，电机(304)的输出轴上固接有线盘(305)，两个线盘(305)之间连接有牵引线(306)，牵引线(306)从转臂(303)内侧贯穿，牵引线(306)的外壁上固设有滑动设置在转臂(303)内侧的压力配重组件(308)，中心转轴(302)的外壁固接有齿轮盘(309)。3.根据权利要求2所述的用于合金钢管生产的抗变形检测装置，其特征在于：所述转臂(303)的两端均固设有供牵引线(306)绕过的导向轮(307)。4.根据权利要求2所述的用于合金钢管生产的抗变形检测装置，其特征在于：所述压力配重组件(308)包括固接在牵引线(306)外壁上的定心块(3081)，定心块(3081)包覆在两个配重块(3082)之间的凹槽内，两个配重块(3082)之间插接有多个双头螺杆(3083)，双头螺杆(3083)的两端处均螺纹连接有紧固螺母(3084)。5.根据权利要求2所述的用于合金钢管生产的抗变形检测装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：方临科，周训成，
申请(专利权)人：安徽百益天成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。