一种旋挖钻机钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及钻机钻头技术领域，具体为一种旋挖钻机钻头；设置在钻筒组件横截面上的支撑件配合设置在其底部的多个第一牙轮钻头组件，在进行大直径钻孔时，通过钻筒组件和支撑件上的多个第一牙轮钻头组件实现对孔径范围内各个位置的岩石进行碾碎，并配合钻井液对多个第一牙轮钻头进行降温，避免其在使用过程中因热量过高而损坏，同时通过钻井液内的压力直接将破碎后的岩石碎片送出，从而在进行大孔径的钻孔时不必采用多次扩孔的方法，通过本装置和钻井液的配合即可一次性完成较大孔径的钻孔，因此钻孔效率更高；解决了现有技术中采用牙轮筒钻对致密度较高的岩芯钻出大直径孔洞时，需要逐级扩大孔洞导致工作效率较低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖钻机钻头


[0001]本技术涉及钻机钻头
，具体为一种旋挖钻机钻头。

技术介绍

[0002]旋挖钻机在进行入岩钻进时大多采用牙轮筒钻作为钻头，牙轮筒钻适用于单轴抗压强度60
‑
280兆帕的岩层钻进，通过牙轮自转滚动，多点硬质合金高频率剪切破碎或冲击破碎入岩，岩芯在节理或层理裂隙位置断裂,在牙轮钻头和下钻体作用下，将岩芯取出孔外形成桩基孔，但是这种工法对于小直径岩芯比较有效，对于一些大直径致密度较高的岩芯只能采用先钻小孔，再钻大孔逐级取岩芯的方法来解决，其成本较高且较为耗费时间，从而导致工作效率较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种旋挖钻机钻头，解决了现有技术中采用牙轮筒钻对致密度较高的岩芯钻出大直径孔洞时，需要逐级扩大孔洞导致工作效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种旋挖钻机钻头，包括作为安装载体的钻筒组件，所述钻筒组件上设有用于钻挖下方岩层的挖掘机构。
[0006]所述挖掘机构包括固定于钻筒组件内部横截面上的支撑件，支撑件底部和钻筒组件底壁上均设有用于碾碎下方岩层的多个第一牙轮钻头组件。
[0007]作为优选，所述第一牙轮钻头组件包括用于固定在支撑件底部和钻筒组件底壁上的牙掌，牙掌上转动安装有倾斜设置的旋挖牙轮钻头。
[0008]作为优选，所述牙掌横截面形状为矩形。
[0009]作为优选，所述钻筒组件包括作为安装载体的钻筒本体，钻筒本体侧壁上开设有多个用于安装牙掌的安装槽。
[0010]作为优选，所述支撑件包括固定于钻筒组件横截面上的支撑板，支撑板上开设有多个用于固定牙掌的限位孔，支撑板上还设有多个用于钻井液流通的流通孔。
[0011]作为优选，多个所述旋挖牙轮钻头安装于同一水平面上，多个所述旋挖牙轮钻头设置于多个以钻筒组件圆心为中心的圆周上。
[0012]作为优选，所述钻筒组件底壁上设有用于碾碎其外侧岩层表面的多个第二牙轮钻头组件，第二牙轮钻头组件与第一牙轮钻头组件结构相同。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种旋挖钻机钻头，具备以下有益效果：
[0014]设置在钻筒组件横截面上的支撑件配合设置在其底部的多个第一牙轮钻头组件，在进行大直径钻孔时，通过钻筒组件和支撑件上的多个第一牙轮钻头组件实现对孔径范围内各个位置的岩石进行碾碎，并配合钻井液对多个第一牙轮钻头进行降温，避免其在使用过程中因热量过高而损坏，同时通过钻井液内的压力直接将破碎后的岩石碎片送出，从而
在进行大孔径的钻孔时不必采用多次扩孔的方法，通过本装置和钻井液的配合即可一次性完成较大孔径的钻孔，因此钻孔效率更高。
[0015]设置在钻筒组件侧壁上的多个用于碾碎孔洞外壁的第二牙轮钻头组件配合设置在支撑板上的多个流通孔，有利于增大钻井液的流通直径，从而增大钻井液的流量，有利于加速岩石碎片的排出，同时加快第一牙轮钻头组件和第二牙轮钻头组件的冷却以及润滑，大大提高了钻孔的效率。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的示意图；
[0018]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖视图；
[0019]图3为本技术第一牙轮钻头组件的侧视图；
[0020]图4为本技术图3的俯视图；
[0021]图5为本技术钻筒组件的示意图；
[0022]图6为本技术支撑件的示意图。
[0023]图中：1、钻筒组件；11、钻筒本体；12、安装槽；2、挖掘机构；21、支撑件；211、支撑板；212、限位孔；213、流通孔；22、第一牙轮钻头组件；221、牙掌；222、旋挖牙轮钻头；23、第二牙轮钻头组件。
具体实施方式
[0024]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0025]图1
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图6为本技术的一个实施例，通过在现有牙轮筒钻的基础上进行进一步的改进，使其在钻孔时能够对其下方的岩层表面多个位置的岩石进行碾碎，从而一次性完成大直径的钻孔工作，无需逐级扩孔，更加方便。
[0026]一种旋挖钻机钻头，包括作为安装载体的钻筒组件1，钻筒组件1为现有技术在此不再赘述，钻筒组件1上设有用于钻挖下方岩层的挖掘机构2，挖掘机构2用于对现有的牙轮筒钻难以施力的中间部位的岩层进行碾碎，从而实现对钻孔横截面上多个位置的岩层进行碾碎，随后配合现有技术中的钻井液，通过钻井液本身的循环，将井底被钻头破碎的岩屑携带至地面，从而一次性完成大直径孔的钻孔工作，更加方便快捷，省去了多级扩孔的繁琐，提高了工作效率。
[0027]挖掘机构2包括固定于钻筒组件1内部横截面上的支撑件21，支撑件21底部和钻筒组件1底壁上均设有用于碾碎钻筒组件1下方位置岩层的多个第一牙轮钻头组件22，根据孔的直径大小，通过合理配制固定在支撑件21底部和钻筒组件1底壁上第一牙轮钻头组件22的数量，在钻筒组件1钻进和转动的过程中，利用多个第一牙轮钻头组件22实现对钻筒组件1下方未出岩层的多个位置进行全方位的碾碎，也即是对钻筒组件1前进路径上的岩层进行碾碎，从而配合现有技术中的钻井液，一方面通过钻井液本身的循环，将井底被钻头破碎的岩屑携带至地面，另一方面由于第一牙轮钻头组件22的数量较多，第一牙轮钻头组件22在
钻进中钻头一直在高温下旋转并破碎岩层，产生大量热量，而第一牙轮钻头组件22的轴承密封组件中含有橡胶制品，因此轴承温度一旦超过120℃时密封组件材料将会失效，轴承密封失效会导致异物侵入第一牙轮钻头组件22的轴承内，使牙轮钻头在短时间内及报废，因此通过钻井液对第一牙轮钻头组件22进行冷却和润滑，使其能够更好的工作，依次通过上述结构的配合，在进行大孔径的钻孔时不必采用多次扩孔的方法，通过本装置和钻井液的配合即可一次性完成较大孔径的钻孔，钻孔效率大大提高。
[0028]作为本实施例优选的技术方案，第一牙轮钻头组件22包括用于固定在支撑件21底部和钻筒组件1底壁上的牙掌221，牙掌221上转动安装有倾斜设置的旋挖牙轮钻头222，在第一牙轮钻头组件22在钻进过程中，钻筒组件1发生转动，因此会使牙掌221和旋挖牙轮钻头222围绕以钻筒组件1轴线为中心的圆形轨迹上进行转动，而旋挖牙轮钻头222与底部岩层接触并发生挤压，从而使旋挖牙轮钻头222在围绕以钻筒组件1轴线为中心的圆形轨迹上进行转动时自身也会发生转动，使旋挖牙轮钻头222上的多个尖牙与下方循环接触并发生挤压，从而破碎岩石，破碎后的岩石在钻井液的带动下向外界流出，从而完成钻孔的过程。
[0029]作为本实施例优选的技术方案，牙掌22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻机钻头，包括作为安装载体的钻筒组件(1)，其特征在于：所述钻筒组件(1)上设有用于钻挖岩层的挖掘机构(2)；所述挖掘机构(2)包括固定于钻筒组件(1)内部横截面上的支撑件(21)，支撑件(21)底部和钻筒组件(1)底壁上均设有用于碾碎岩层的多个第一牙轮钻头组件(22)。2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机钻头，其特征在于：所述第一牙轮钻头组件(22)包括用于固定在支撑件(21)底部和钻筒组件(1)底壁上的牙掌(221)，牙掌(221)上转动安装有倾斜设置的旋挖牙轮钻头(222)。3.根据权利要求2所述的一种旋挖钻机钻头，其特征在于：所述牙掌(221)横截面形状为矩形。4.根据权利要求2所述的一种旋挖钻机钻头，其特征在于：所述钻筒组件(1)包括作为安装载体的钻筒本体(11)，钻筒本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方临科，漆德付，
申请(专利权)人：安徽百益天成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：