本实用新型专利技术提供一种牙轮及牙轮钻机钻头,涉及牙轮钻机技术领域,该牙轮及牙轮钻机钻头,包括:掌撑,所述掌撑的一端转动安装有轮头,所述掌撑的两侧壁均开设有卡槽,所述掌撑的两侧均安装有与卡槽卡接的焊接块,所述焊接块与掌撑之间活动安装有加塞板。能够通过设置焊接块和加塞板,从而控制牙轮与连接处内壁之间的距离,避免其间距过大,需要较多的焊接,从而容易导致焊接强度低,同时牙轮焊接时能够进行有效的定位结构,保证了钻筒上牙轮钻头焊接的位置的统一性。的位置的统一性。的位置的统一性。
【技术实现步骤摘要】
一种牙轮及牙轮钻机钻头
[0001]本技术涉及牙轮钻机
,具体是一种牙轮及牙轮钻机钻头。
技术介绍
[0002]石油钻井和地质钻探中应用最多的就是牙轮钻机,牙轮钻机钻头主要由牙轮和转筒两个部分组成,牙轮一般通过焊接连接在转筒内壁上,现有技术中牙轮焊接时直接焊接到筒钻壁上使用,受限于牙轮的结构导致焊接较为困难,并且焊接的强度较低,使用时常常发生牙轮的脱落。
[0003]由于牙轮与连接处内壁之间距离较大,需要较多的焊接,容易导致焊接强度低,同时牙轮焊接时没有任何有效的定位结构,无法有效的保证钻筒上牙轮钻头焊接的位置的统一性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种牙轮及牙轮钻机钻头,旨在解决现有技术中的牙轮与连接处内壁之间距离较大,需要较多的焊接,容易导致焊接强度低,同时牙轮焊接时没有任何有效的定位结构,无法有效的保证钻筒上牙轮钻头焊接的位置的统一性的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:所述牙轮及牙轮钻机钻头,包括:掌撑,所述掌撑的一端转动安装有轮头,所述掌撑的两侧壁均开设有卡槽,所述掌撑的两侧均安装有与卡槽卡接的焊接块,所述焊接块与掌撑之间活动安装有加塞板。
[0006]本技术的进一步的技术方案为,所述掌撑一侧的卡槽有两个且对称设置在其侧壁两端,所述焊接块靠近掌撑的一侧两端均设有用于分别与两个卡槽滑动卡接的凸出部。
[0007]本技术的进一步的技术方案为,所述加塞板有三个,其中一个位于焊接块的两个突出部之间,其余两个分别位于焊接块的两个突出部。
[0008]本技术的进一步的技术方案为,所述焊接块靠近掌撑的一侧以及掌撑的两个突出部均开设有连接槽,所述加塞板靠近焊接块的一侧固定安装有卡块。
[0009]本技术的进一步的技术方案为,包括多个转筒,所述转筒的底壁开设有多个沿其圆周方向均布的焊接槽,所述焊接槽的两侧内部均开设有定位槽,所述牙轮的焊接块上固定安装有定位条。
[0010]本技术的进一步的技术方案为,所述转筒的顶部固定安装有连接头,所述连接头的外壁与转筒的顶部固定安装有至少两个沿转筒圆周方向均布的加强板,所述转筒的外壁固定安装有保径条。
[0011]本技术的有益效果是:
[0012]牙轮焊接到牙轮钻机钻头上时,首先将焊接块安装到掌撑的两侧,并使得焊接块的两个突出部分别滑入卡槽,然后选择厚度合适的加塞板,将其塞入焊接块和掌撑之间,然后将牙轮的掌撑通过定位条与定位槽的配合安装到焊接槽中,并使得相邻的两个牙轮的轮
头的朝向相反,装置能够通过设置焊接块和加塞板,从而控制牙轮与连接处内壁之间的距离,避免其间距过大,需要较多的焊接,从而容易导致焊接强度低,同时牙轮焊接时能够进行有效的定位结构,保证了钻筒上牙轮钻头焊接的位置的统一性。
附图说明
[0013]图1是本技术的牙轮钻机钻头的结构示意图。
[0014]图2是本技术的牙轮钻机钻头的爆炸示意图。
[0015]图3是本技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0016]图4是本技术的牙轮的爆炸示意图。
[0017]图5是本技术的焊接块的爆炸示意图。
[0018]图中:10、转筒;11、连接头;12、加强板;13、保径条;14、焊接槽;141、定位槽;20、掌撑;21、轮头;22、卡槽;23、焊接块;231、连接槽;24、定位条;25、加塞板;251、卡块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]一种牙轮及牙轮钻机钻头,如图4所示,包括:掌撑20,掌撑20的一端转动安装有轮头21,掌撑20的两侧壁均开设有卡槽22,掌撑20一侧的卡槽22有两个且对称设置在其侧壁两端,掌撑20的两侧均安装有与卡槽22卡接的焊接块23,焊接块23靠近掌撑20的一侧两端均设有用于分别与两个卡槽22滑动卡接的凸出部。
[0021]如图5所示,焊接块23与掌撑20之间活动安装有加塞板25,加塞板25有三个,其中一个位于焊接块23的两个突出部之间,其余两个分别位于焊接块23的两个突出部,焊接块23靠近掌撑20的一侧以及掌撑20的两个突出部均开设有连接槽231,加塞板25靠近焊接块23的一侧固定安装有卡块251。
[0022]如图1和图2所示,还包括多个转筒10,转筒10的底壁开设有多个沿其圆周方向均布的焊接槽14,焊接槽14的两侧内部均开设有定位槽141,牙轮的焊接块23上固定安装有定位条24。
[0023]进一步的转筒10的顶部固定安装有连接头11,连接头11的外壁与转筒10的顶部固定安装有至少两个沿转筒10圆周方向均布的加强板12,转筒10的外壁固定安装有保径条13。
[0024]本实施例中,牙轮焊接到牙轮钻机钻头上时,首先将焊接块23安装到掌撑20的两侧,并使得焊接块23的两个突出部分别滑入卡槽22,然后选择厚度合适的加塞板25,将其塞入焊接块23和掌撑20之间,然后将牙轮的掌撑20通过定位条24与定位槽141的配合安装到焊接槽14中,并使得相邻的两个牙轮的轮头21的朝向相反,装置能够通过设置焊接块23和加塞板25,从而控制牙轮与连接处内壁之间的距离,避免其间距过大,需要较多的焊接,从而容易导致焊接强度低,同时牙轮焊接时能够进行有效的定位结构,保证了钻筒上牙轮钻头焊接的位置的统一性。
[0025]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牙轮,其特征在于,包括:掌撑(20),所述掌撑(20)的一端转动安装有轮头(21),所述掌撑(20)的两侧壁均开设有卡槽(22),所述掌撑(20)的两侧均安装有与卡槽(22)卡接的焊接块(23),所述焊接块(23)与掌撑(20)之间活动安装有加塞板(25)。2.根据权利要求1所述的牙轮,其特征是,所述掌撑(20)一侧的卡槽(22)有两个且对称设置在其侧壁两端,所述焊接块(23)靠近掌撑(20)的一侧两端均设有用于分别与两个卡槽(22)滑动卡接的凸出部。3.根据权利要求2所述的牙轮,其特征是,所述加塞板(25)有三个,其中一个位于焊接块(23)的两个突出部之间,其余两个分别位于焊接块(23)的两个突出部。4.根据权利要求3所述的牙轮,其特征是,所述焊接块(23)靠近掌撑(20)的一侧以及掌撑(20)的两个...
【专利技术属性】
技术研发人员:张晶,贺志城,
申请(专利权)人:武汉武重矿山机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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