一种截齿加工用磨床制造技术

本发明专利技术涉及截齿加工技术领域，尤其涉及一种截齿加工用磨床，包括安装底板，安装底板上设置有安装架，所述安装底板的上端设置有截齿打磨机构，水平部的下端设置有打磨辅助机构，竖直部上设置有间歇送料机构和喷液冷却机构，安装底板的上端可拆卸安装有防氧化机构，打磨辅助机构包括活动安装在水平部下端的竖直转轴，水平部的上端固定安装有用于驱动竖直转轴的驱动电机。本发明专利技术通过设置截齿打磨机构，利用第一打磨筒、第二打磨筒以及旋转圆盘之间的相互配合，能够自动对截齿本体的刀体部分进行打磨抛光加工，无需工作人员手动打磨，既能在很大程度上提高加工效率，又能有效避免工作人员的手被金属毛刺划伤。员的手被金属毛刺划伤。员的手被金属毛刺划伤。

【技术实现步骤摘要】
一种截齿加工用磨床


[0001]本专利技术涉及截齿加工
，尤其涉及一种截齿加工用磨床。

技术介绍

[0002]截齿是开采掘进机器上的零件，主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进，主要由截齿柄、截齿头以及合金刀头组成，截齿柄与截齿头合称为截齿刀体，合金刀头通过堆焊方式固定在截齿刀体的端部，使用时的主要失效形式为刀头脱落、崩刀以及刀体磨损，为保证截齿的各项性能，加工时主要包括刀体压铸、合金头钎焊、热处理、喷丸处理、防腐喷涂几个步骤，但是，人们在实际加工时经常会发现部分截齿刀体在喷丸处理后表面会存在较多的毛刺，如果不对这些毛刺进行处理，会直接影响到后续的防腐喷涂作业，所以人们经常会对喷丸处理后的截齿刀体进行打磨加工。
[0003]现有技术中工作人员在利用旋转打磨设备对截齿刀体进行打磨加工时，为防止截齿刀体跟随打磨砂轮同步转动而导致打磨效果受到影响，通常会先利用夹具对截齿刀体进行夹持限位，这样虽然能有效避免截齿刀体与打磨砂轮同步转动，但是打磨时却需要打磨砂轮绕截齿刀体旋转，或者在截齿刀体的外部需要同时设置多组打磨砂轮，才能完成全面打磨加工，难以实现连续作业，很明显这样不仅会使加工效率降低，同时也会使加工成本增加。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种截齿加工用磨床，解决了现有技术中对截齿刀体进行打磨加工时效率较低，加工成本较高的技术问题，具备能够在打磨的过程中使截齿本体处于反向旋转状态，可以有效提高加工效率的优点。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种截齿加工用磨床，包括安装底板，安装底板上设置有安装架，安装架由相互连接的竖直部和水平部组成，所述安装底板的上端设置有截齿打磨机构，水平部的下端设置有打磨辅助机构，竖直部上设置有间歇送料机构和喷液冷却机构，安装底板的上端可拆卸安装有防氧化机构，工作时，间歇送料机构会将截齿本体输送到打磨辅助机构的内部，接下来，截齿打磨机构会对截齿本体的外表面进行打磨，随后，工作人员会将截齿本体放入防氧化机构的内部，所述截齿打磨机构包括固定安装在安装底板上端的打磨平台，打磨平台上活动安装有第一打磨筒和第二打磨筒，打磨平台的下端设置有用于驱动第一打磨筒和第二打磨筒的打磨驱动件，打磨平台的上端开设有矩形滑槽，矩形滑槽的上端活动安装有防护罩，防护罩与矩形滑槽之间滑动连接，工作时，第一打磨筒和第二打磨筒快速旋转时，会对截齿本体的外表面进行打磨，从而除去外表面的毛刺与杂质，所述打磨辅助机构包括活动安装在水平部下端的竖直转轴，水平部的上端固定安装有用于驱动竖直转轴的驱动电机，竖直转轴的下端可拆卸安装有旋转圆盘，旋转圆盘上贯穿开设有限位通道，限位通道侧壁的内部活动安装有旋转圆环，旋转圆盘的内部同轴设置有旋转齿轮，旋转圆盘的下端固定安装有底部马达，旋转圆盘转动时，会使多
个旋转圆环同步转动，旋转圆环转动时会使截齿本体同步转动。
[0006]优选的，所述打磨驱动件包括固定安装在打磨平台下端的打磨电机，打磨电机的输出端设置有主动带轮，第一打磨筒和第二打磨筒的下端均设置有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接，打磨电机工作时，第一打磨筒和第二打磨筒会在皮带的传动作用下高度转动。
[0007]优选的，所述第一打磨筒和第二打磨筒的外部均设置有若干个打磨砂轮，第一打磨筒外部打磨砂轮的粒度大于第二打磨筒外部打磨砂轮的粒度，第一打磨筒与截齿本体的外表面接触时，会对截齿本体进行粗磨，第二打磨筒与截齿本体的外表面接触时，会对截齿本体进行细磨。
[0008]优选的，所述限位通道等间距设置有若干个，旋转圆环的内径与截齿本体的横截直径相匹配，旋转圆环的外部形状与旋转齿轮的外表面形状相匹配，旋转圆环在旋转齿轮的作用下转动时，会使截齿本体同步转动，而且截齿本体的转动方向与打磨筒的转动方向相反。
[0009]优选的，所述间歇送料机构包括开设在竖直部上的安装通槽，安装通槽的下方对称设置有两组安装斜板，安装斜板上活动安装有输送组件和输料电机，水平部上开设有水平滑槽，水平滑槽的内部活动安装有移动滑台，移动滑台的下端活动安装有两个夹持组件，两个夹持组件之间设置有电动推杆，移动滑台的上端延伸至水平部的上方且活动安装有活动齿轮，水平部的上端设置有固定齿杆，固定齿杆与活动齿轮之间相互啮合，初始时，两个夹持组件处于相互远离的状态，工作时，两个夹持组件会在电动推杆的作用下相互靠近，从而对截齿本体进行夹持。
[0010]优选的，所述输送组件包括活动安装在安装斜板上的主动滚筒和从动滚筒，从动滚筒和主动滚筒分别位于安装通槽的左右两侧，主动滚筒与从动滚筒之间设置有输送带，输料电机与主动滚筒之间传动连接，当主动滚筒在输料电机的作用下顺时针转动时，会将截齿本体水平向右输送。
[0011]优选的，所述夹持组件包括活动安装在移动滑台下端的滑动凸块，电动推杆的端部与滑动凸块固定连接，滑动凸块的下端固定安装有限位圆环，工作时，两个滑动凸块会在电动推杆的作用下相互靠近，从而使两个限位圆环套在截齿本体的外部。
[0012]优选的，所述喷液冷却机构包括可拆卸安装在安装架背面的储液圆筒，储液圆筒的内部滑动连接有第一活塞，第一活塞的外表面与储液圆筒的内壁紧密贴合，储液圆筒的内部活动安装有竖直丝杆，第一活塞与竖直丝杆之间螺纹配合，竖直丝杆的上端延伸至储液圆筒的上方，竖直丝杆与竖直转轴之间设置有传动组件，储液圆筒的外部连通有排液弯管，排液弯管的上端延伸至安装通槽的内部且固定安装有喷液头，竖直丝杆转动时，会使第一活塞竖直向下移动，第一活塞移动时会使储液圆筒内部的冷却液通过喷液头向外喷出。
[0013]优选的，所述传动组件包括与竖直丝杆上端传动连接的从动轮，竖直转轴的外部固定套设有驱动轮，驱动轮与从动轮之间设置有传动带，竖直转轴转动时，竖直丝杆会在传动带的作用下同步转动。
[0014]优选的，所述防氧化机构包括可拆卸安装在安装底板上端的装料空盒，装料空盒的内壁上可拆卸安装有侧壁储罐，侧壁储罐的内部活动安装有第二活塞，第二活塞的下端固定连接有竖直连杆，侧壁储罐外侧的下端连通有喷雾圆嘴，装料空盒的内部活动安装有
活动直板，竖直连杆的下端延伸至侧壁储罐的下方且与活动直板固定连接，活动直板向下移动时，会使第二活塞同步向下移动，从而使侧壁储罐内部的防锈剂向外喷出。
[0015]借由上述技术方案，本专利技术提供了一种截齿加工用磨床，至少具备以下
[0016]有益效果：
[0017]1、本专利技术通过设置打磨辅助机构，利用旋转圆环与旋转齿轮之间的相互配合，能够使截齿本体与第一打磨筒、第二打磨筒之间始终处于反向旋转状态，可以在很大程度上提高打磨抛光的均匀度，避免出现打磨死角。
[0018]2、本专利技术通过设置打磨辅助机构，利用旋转圆盘和竖直转轴之间的相互配合，能够自动对截齿本体进行循环转运，从而保证进料、打磨、抛光以及卸料可以同时进行，一体化完成，无需停机等待，实现了连续作业，可以在很大程度上提高打磨加工的效率，降低加工成本。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截齿加工用磨床，包括安装底板(1)，安装底板(1)上设置有安装架(2)，安装架(2)由相互连接的竖直部(201)和水平部(202)组成，其特征在于：所述安装底板(1)的上端设置有截齿打磨机构(3)，水平部(202)的下端设置有打磨辅助机构(4)，竖直部(201)上设置有间歇送料机构(5)和喷液冷却机构(6)，安装底板(1)的上端可拆卸安装有防氧化机构(7)；所述截齿打磨机构(3)包括固定安装在安装底板(1)上端的打磨平台(301)，打磨平台(301)上活动安装有第一打磨筒(302)和第二打磨筒(303)，打磨平台(301)的下端设置有用于驱动第一打磨筒(302)和第二打磨筒(303)的打磨驱动件(304)，打磨平台(301)的上端开设有矩形滑槽(305)，矩形滑槽(305)的上端活动安装有防护罩(306)，防护罩(306)与矩形滑槽(305)之间滑动连接；所述打磨辅助机构(4)包括活动安装在水平部(202)下端的竖直转轴(401)，水平部(202)的上端固定安装有用于驱动竖直转轴(401)的驱动电机(402)，竖直转轴(401)的下端可拆卸安装有旋转圆盘(403)，旋转圆盘(403)上贯穿开设有限位通道(404)，限位通道(404)侧壁的内部活动安装有旋转圆环(405)，旋转圆盘(403)的内部同轴设置有旋转齿轮(406)，旋转圆盘(403)的下端固定安装有底部马达(407)。2.根据权利要求1所述的一种截齿加工用磨床，其特征在于：所述打磨驱动件(304)包括固定安装在打磨平台(301)下端的打磨电机，打磨电机的输出端设置有主动带轮，第一打磨筒(302)和第二打磨筒(303)的下端均设置有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接。3.根据权利要求1所述的一种截齿加工用磨床，其特征在于：所述第一打磨筒(302)和第二打磨筒(303)的外部均设置有若干个打磨砂轮，第一打磨筒(302)外部打磨砂轮的粒度大于第二打磨筒(303)外部打磨砂轮的粒度。4.根据权利要求1所述的一种截齿加工用磨床，其特征在于：所述限位通道(404)等间距设置有若干个，旋转圆环(405)的内径与截齿本体(8)的横截直径相匹配，旋转圆环(405)的外部形状与旋转齿轮(406)的外表面形状相匹配。5.根据权利要求1所述的一种截齿加工用磨床，其特征在于：所述间歇送料机构(5)包括开设在竖直部(201)上的安装通槽(501)，安装通槽(501)的下方对称设置有两组安装斜板(502)，安装斜板(502)上活动安装有输送组件(503)和输料电机(504)，水平部(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方临科，周训成，
申请(专利权)人：安徽百益天成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：