一种铣刀热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铣刀加工技术领域，公开了一种铣刀热处理装置，包括平台，所述平台顶部设置有容纳机构，所述平台顶部设置有加热机构，所述平台顶部设置有冷却机构，所述平台顶部设置有转动机构，所述平台顶部固定连接有箱体，所述壳体内部固定连接有步进电机，所述箱体内部底侧固定连接有加热箱，所述圆柱转动连接在加热箱内部，所述圆柱外壁固定连接有加热管，所述加热箱内部固定连接有连接管，所述连接管内部设置有电磁阀。本实用新型专利技术中，通过容纳机构能使得同时热处理多个铣刀并且能对铣刀进行清洗，通过转动机构能在铣刀清洗完成后，使得容纳罐带动铣刀翻转，通过加热机构能使得铣刀能快速有效地完成热处理加工。使得铣刀能快速有效地完成热处理加工。使得铣刀能快速有效地完成热处理加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀热处理装置


[0001]本技术涉及铣刀加工
，尤其涉及一种铣刀热处理装置。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，且现有的铣刀具有内冷降温效果，且在生产加工过程中，需要在外部进行热处理。
[0003]现有的热处理装置虽然能够对铣刀进行加工，但是其加工性能低，只能够对单个铣刀进行加工，却不能够进行批量同步热处理，效率很低，并且刀具表面有油污或者其他不利于铣刀热处理前处理的污物，如果不对其进行清洗，则会对后续的热处理产生不利影响，现有的铣刀清洗方式部分为人工一根一根清洗，这样耗费的时间多，劳动成本大，自动化程度低，铣刀热处理完成后需要进行冷却，现有的水冷方式需要频繁使用水源，并且金属加热后的热量直接在冷水中被浪费了，造成了资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铣刀热处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铣刀热处理装置，包括平台，所述平台顶部设置有容纳机构，所述平台顶部设置有加热机构，所述平台顶部设置有冷却机构，所述平台顶部设置有转动机构，所述平台顶部固定连接有箱体，所述加热机构包括壳体，所述壳体内部固定连接有步进电机，所述步进电机顶部的驱动端固定连接有圆柱，所述箱体内部底侧固定连接有加热箱，所述圆柱转动连接在加热箱内部，所述圆柱外壁固定连接有加热管，所述加热箱内部固定连接有连接管，所述连接管内部设置有电磁阀。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述容纳机构包括分隔板，所述分隔板固定连接在箱体中部，所述分隔板内部设置有通孔，所述通孔内部滑动连接有容纳罐，所述容纳罐顶部设置有多个限位槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述转动机构包括液压杆，所述液压杆固定连接在平台顶部，所述液压杆顶部的驱动端固定连接有保护壳，所述保护壳内部固定连接有伺服电机，所述保护壳外壁固定连接有滑块，所述箱体外壁设置有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内部，所述伺服电机左侧的驱动端固定连接有转轴，所述转轴固定连接在容纳罐右侧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述冷却机构包括容纳箱，所述容纳箱固定连接在箱体左侧，所述容纳箱内部固定连接有气泵，所述气泵右侧固定连接有冷却管，所述冷却管固定连接在箱体内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述箱体前后两侧内壁均固定连接有支板，所述支板外壁固定连接有热风机，所
述热风机为倾斜设置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述加热箱与容纳罐通过通孔相连通，所述容纳罐的直径为略小于加热箱直径的设置。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述平台底部四周均固定连接有支腿，所述支腿底部固定连接有防滑垫。本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术中，通过容纳机构能使得同时热处理多个铣刀并且能对铣刀进行清洗，通过转动机构能在铣刀清洗完成后，使得容纳罐带动铣刀翻转，通过加热机构能使得铣刀能快速有效地完成热处理加工。
[0019]2、本技术中，通过冷却机构使得通过气泵吸入容纳箱内的干冰通过冷却管对铣刀进行快速冷却，不需要频繁使用更换水源，减少了资源的浪费。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种铣刀热处理装置的整体结构图；
[0021]图2为本技术提出的一种铣刀热处理装置的液压杆结构图；
[0022]图3为本技术提出的一种铣刀热处理装置的箱体剖面结构图；
[0023]图4为本技术提出的一种铣刀热处理装置的加热箱结构图；
[0024]图5为本技术提出的一种铣刀热处理装置的箱体内部结构图。
[0025]图例说明：
[0026]1、平台；2、支腿；3、箱体；4、液压杆；5、保护壳；6、伺服电机；7、滑块；8、滑槽；9、转轴；10、容纳罐；11、限位槽；12、支板；13、热风机；14、分隔板；15、通孔；16、壳体；17、步进电机；18、加热箱；19、圆柱；20、加热管；21、连接管；22、电磁阀；23、容纳箱；24、气泵；25、冷却管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种铣刀热处理装置，包括平台1，平台1顶部设置有容纳机构，平台1顶部设置有加热机构，平台1顶部设置有冷却机构，平台1顶部设置有转动机构，平台1顶部固定连接有箱体3，加热机构包括壳体16，壳体16内部固定连接有步进电机17，步进电机17顶部的驱动端固定连接有圆柱19，箱体3内部底侧固定连接有加热箱18，圆柱19转动连接在加热箱18内部，圆柱19外壁固定连接有加热管20，加热箱18内部固定连接有连接管21，连接管21内部设置有电磁阀22，刀进入到加热箱18内，通过打开电磁阀22，使得连接管21接入外管，倒入淬火油对铣刀进行热处理，热处理过程中通过步进电机17带动圆柱19转动从而使得加热管20转动对淬火油进行搅动使得热处理效果更好，加热管20还能对淬火油进行加热，防止加工过程中温度降低，并且还能对淬火油起到一定程度
的保温作用。
[0029]容纳机构包括分隔板14，分隔板14固定连接在箱体3中部，分隔板14内部设置有通孔15，通孔15内部滑动连接有容纳罐10，容纳罐10顶部设置有多个限位槽11，把需要热处理的铣刀放入到容纳罐10内的限位槽11内，然后放入清洗液在容纳罐10内，使得铣刀被清洗掉杂质，防止影响热处理，转动机构包括液压杆4，液压杆4固定连接在平台1顶部，液压杆4顶部的驱动端固定连接有保护壳5，保护壳5内部固定连接有伺服电机6，保护壳5外壁固定连接有滑块7，箱体3外壁设置有滑槽8，滑块7滑动连接在滑槽8内部，伺服电机6左侧的驱动端固定连接有转轴9，转轴9固定连接在容纳罐10右侧，通过液压杆4抬起保护壳5从而使得滑块7在滑槽8内部滑动使得容纳罐10被抬起，抬起到合适的高度后，打开伺服电机6，伺服电机6带动转轴9转动使得容纳罐10翻转，使得限位槽11内的铣刀翻转，然后液压杆4下降使得容纳罐10进入分隔板14内，冷却机构包括容纳箱23，容纳箱23固定连接在箱体3左侧，容纳箱23内部固定连接有气泵24，气泵24右侧固定连接有冷却管25，冷却管25固定连接在箱体3内部，通过液压杆4抬起容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣刀热处理装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)顶部设置有容纳机构，所述平台(1)顶部设置有加热机构，所述平台(1)顶部设置有冷却机构，所述平台(1)顶部设置有转动机构，所述平台(1)顶部固定连接有箱体(3)，所述加热机构包括壳体(16)，所述壳体(16)内部固定连接有步进电机(17)，所述步进电机(17)顶部的驱动端固定连接有圆柱(19)，所述箱体(3)内部底侧固定连接有加热箱(18)，所述圆柱(19)转动连接在加热箱(18)内部，所述圆柱(19)外壁固定连接有加热管(20)，所述加热箱(18)内部固定连接有连接管(21)，所述连接管(21)内部设置有电磁阀(22)。2.根据权利要求1所述的一种铣刀热处理装置，其特征在于：所述容纳机构包括分隔板(14)，所述分隔板(14)固定连接在箱体(3)中部，所述分隔板(14)内部设置有通孔(15)，所述通孔(15)内部滑动连接有容纳罐(10)，所述容纳罐(10)顶部设置有多个限位槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种铣刀热处理装置，其特征在于：所述转动机构包括液压杆(4)，所述液压杆(4)固定连接在平台(1)顶部，所述液压杆(4)顶部的驱动端固定连接有保护壳(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海，乐建安，陈羽，
申请(专利权)人：贵阳精信工具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：