本实用新型专利技术公开了一种刀具镀膜用刀体表面清洁装置，包括底座、输送台、输送皮带、挡板、第一伺服电机、输送转盘、清洗箱、注液管和联动转盘。本实用新型专利技术的有益效果是：在本装置中通过第一伺服电机带动输送台端点处的转杆转动，进而带动输送皮带联动，通过输送皮带带动刀具在输送台上定向移动，直至卡接在输送转盘边缘处的槽口内，此时第二伺服电机带动偏心转盘转动，并通过拨杆拨动联动转盘以及输送转盘转动，将刀具移动至清洗箱的内部空腔中，并通过清洗箱内部的喷孔喷射清洗液对刀具的表面进行冲洗，通过联动组件以及输送组件的设置，使刀具在清洗的过程中能够同步进行上料以及送料，实现流水线式的清洗作业，大大地提高了整体的工作效率。体的工作效率。体的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种刀具镀膜用刀体表面清洁装置
[0001]本技术涉及一种清洁装置，具体为一种刀具镀膜用刀体表面清洁装置，属于清洁装置
技术介绍
[0002]给刀具镀膜的目的不仅仅是提高耐磨寿命，还要提高减摩性能，以达到提高加工精度、降低工件表面粗糙度以及刀具在切削时不加切削液或少加切削液的目的，另一方面，减摩性好，刀具切削刃发热少，也起到延长寿命的作用，而在刀具镀膜后需要对刀具的表面进行清洗。
[0003]然而现有的清洁装置大多存在着各种问题，例如在专利号CN218133688U 所公开的一种基于刀具表面镀膜的刀体表面清洗装置中，其虽然可以将水资源进行循环使用，可以卡位结构简洁，便于操作，其可以快速对刀具进行拆卸与安装，降低工人的工作负担且提高该工作效率，整体结构设计巧妙，使用便捷，但是由于刀具在生产的过程中其数量较大，因此在清洗时其整体的工作量也是巨大的，而目前的清洁装置以及在该技术方案中其在对刀具进行清洗时并不能够持续不间断的对刀具进行清洗，而是需要对刀具进行分批次的处理，工作效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本技术的目的是解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种刀具镀膜用刀体表面清洁装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种刀具镀膜用刀体表面清洁装置，包括底座、输送转盘、清洗箱和刀具，其特征在于，输送转盘通过转杆转动连接在底座上，清洗箱通过撑杆固定在底座上，且输送转盘位于其内部空腔中，并在输送转盘的边缘处设置有卡槽，刀具卡接在卡槽内，且清洗箱内设置有喷孔，清洗箱的顶部设置有注液管，底座上固定有输送台，输送台卡接在清洗箱一侧，并在其上设置有输送组件，输送转盘的底部连接有联动组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：联动组件包括联动转盘、第二伺服电机、偏心转盘和拨杆，联动转盘设置在联动转盘底部，第二伺服电机固定在底座的底部，偏心转盘连接在第二伺服电机的输出轴上，拨杆连接在偏心转盘上，且其卡接在联动转盘边缘处的槽口内。
[0008]作为本技术再进一步的方案：输送组件包括输送皮带和第二伺服电机，输送台的两端转动连接有转杆，相邻两个转杆之间设置有输送皮带，其穿过清洗箱上设置的槽口，并在输送台的一端固定有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴与其中一个转杆之间设置有联动皮带。
[0009]作为本技术再进一步的方案：输送台的两侧卡接有挡板，挡板呈对称式设置，
且其端口处呈弧形张口结构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：联动转盘的边缘处设置有半圆形结构的槽口，偏心转盘上设置有半圆形结构的凸块，其卡接在槽口内，且凸块与第一伺服电机的输出轴同轴心设置。
[0011]作为本技术再进一步的方案：输送转盘由两个圆盘组合构成，其二者形状大小均完全相同，且其二者之间存在间距。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]在本装置中通过第一伺服电机带动输送台端点处的转杆转动，进而带动输送皮带联动，通过输送皮带带动刀具在输送台上定向移动，直至卡接在输送转盘边缘处的槽口内，此时第二伺服电机带动偏心转盘转动，并通过拨杆拨动联动转盘以及输送转盘转动，将刀具移动至清洗箱的内部空腔中，并通过清洗箱内部的喷孔喷射清洗液对刀具的表面进行冲洗，通过联动组件以及输送组件的设置，使刀具在清洗的过程中能够同步进行上料以及送料，实现流水线式的清洗作业，大大地提高了整体的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术输送台及其整体连接结构示意图；
[0016]图3为本技术输送转盘结构示意图；
[0017]图4为本技术联动组件结构示意图。
[0018]图中：1、底座，2、输送台，3、输送皮带，4、挡板，5、第一伺服电机，6、输送转盘，7、清洗箱，8、注液管，9、联动转盘，10、第二伺服电机，11、偏心转盘，12、拨杆和13、刀具。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例一
[0020]如图1至图4所示，一种刀具镀膜用刀体表面清洁装置，包括底座1、输送转盘6、清洗箱7和刀具13，其特征在于，输送转盘6通过转杆转动连接在底座1上，清洗箱7通过撑杆固定在底座1上，且输送转盘6位于其内部空腔中，并在输送转盘6的边缘处设置有卡槽，刀具13卡接在卡槽内，且清洗箱7内设置有喷孔，清洗箱7的顶部设置有注液管8，底座1上固定有输送台2，输送台2卡接在清洗箱7一侧，并在其上设置有输送组件，输送转盘6的底部连接有联动组件；
[0021]联动组件包括联动转盘9、第二伺服电机10、偏心转盘11和拨杆12，联动转盘9设置在联动转盘9底部，第二伺服电机10固定在底座1的底部，偏心转盘11连接在第二伺服电机10的输出轴上，拨杆12连接在偏心转盘11上，且其卡接在联动转盘9边缘处的槽口内；
[0022]输送组件包括输送皮带3和第二伺服电机10，输送台2的两端转动连接有转杆，相
邻两个转杆之间设置有输送皮带3，其穿过清洗箱7上设置的槽口，并在输送台2的一端固定有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出轴与其中一个转杆之间设置有联动皮带；
[0023]在本装置中通过第一伺服电机5带动输送台2端点处的转杆转动，进而带动输送皮带3联动，通过输送皮带3带动刀具13在输送台2上定向移动，直至卡接在输送转盘6边缘处的槽口内，此时第二伺服电机10带动偏心转盘11转动，并通过拨杆12拨动联动转盘9以及输送转盘6转动，将刀具13移动至清洗箱7的内部空腔中，并通过清洗箱7内部的喷孔喷射清洗液对刀具13的表面进行冲洗，通过联动组件以及输送组件的设置，使刀具13在清洗的过程中能够同步进行上料以及送料，实现流水线式的清洗作业，大大地提高了整体的工作效率。
实施例二
[0024]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0025]输送台2的两侧卡接有挡板4，挡板4呈对称式设置，且其端口处呈弧形张口结构，通过挡板4对刀具13进行限位，避免其从输送台2上掉落。
[0026]联动转盘9的边缘处设置有半圆形结构的槽口，偏心转盘11上设置有半圆形结构的凸块，其卡接在槽口内，且凸块与第一伺服电机5的输出轴同轴心设置，通过凸块对联动转盘9进行限位，避免拨杆12在与联动转盘9分离时，联动转盘9转动导致其二者无法继续配合。
[0027]输送转盘6由两个圆盘组合构成，其二者形状大小均完本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀具镀膜用刀体表面清洁装置，包括底座（1）、输送转盘（6）、清洗箱（7）和刀具（13），其特征在于，所述输送转盘（6）通过转杆转动连接在底座（1）上，所述清洗箱（7）通过撑杆固定在底座（1）上，且输送转盘（6）位于其内部空腔中，并在所述输送转盘（6）的边缘处设置有卡槽，所述刀具（13）卡接在卡槽内，且所述清洗箱（7）内设置有喷孔，清洗箱（7）的顶部设置有注液管（8），所述底座（1）上固定有输送台（2），所述输送台（2）卡接在清洗箱（7）一侧，并在其上设置有输送组件，所述输送转盘（6）的底部连接有联动组件。2.根据权利要求1所述的一种刀具镀膜用刀体表面清洁装置，其特征在于：所述联动组件包括联动转盘（9）、第二伺服电机（10）、偏心转盘（11）和拨杆（12），所述联动转盘（9）设置在联动转盘（9）底部，所述第二伺服电机（10）固定在底座（1）的底部，所述偏心转盘（11）连接在第二伺服电机（10）的输出轴上，所述拨杆（12）连接在偏心转盘（11）上，且其卡接在联动转盘（9）边缘处的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建坡，李东奎，张帆，
申请(专利权)人：常州超捷等离子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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