移动式热处理炉制造技术

本申请涉及热处理炉技术领域，尤其涉及一种用于对刀具进行退火操作的移动式热处理炉；本申请提供了一种移动式热处理炉，包括机架，机架的上方设置有用于对铣刀进行热处理作用得炉体总成，炉体总成的内部设置有能够对炉体总成内部供给循环风，且循环风不会直吹铣刀的鼓风组件，鼓风组件与炉体总成之间为便捷的可拆卸连接；由于本申请的热处理炉设计了能够对炉体总成内部供给循环风，且循环风不会直吹铣刀的鼓风组件，因此能够使得炉体总成内部的铣刀均匀受热，解决了现有技术热处理炉因体积较大而无法进行便捷转运，以及布置的风机将气流直吹到铣刀表面，引发铣刀内外受热不均匀，从而影响铣刀退火质量的问题。而影响铣刀退火质量的问题。而影响铣刀退火质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
移动式热处理炉


[0001]本申请涉及热处理炉
，尤其涉及一种用于对刀具进行退火操作的移动式热处理炉。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具；工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量；铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]现有技术中，铣刀在退火时（即热处理），需要将铣刀放置在热处理炉中进行退火操作，然而现有的热处理炉通常体积较大，且固定布置在某一位置，使得热处理炉的转运性较差，而且现有的热处理炉采用在盖体下部布置直吹的风机进行气流扰动操作，然而风机所产生的气流会直吹到铣刀表面，从而引发铣刀内外受热不均匀，使得铣刀退火质量较差。

技术实现思路

[0004]本申请所要解决的问题是现有的热处理炉因体积较大而无法进行便捷转运，以及布置的风机将气流直吹到铣刀表面，引发铣刀内外受热不均匀，从而影响铣刀退火质量的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种移动式热处理炉，包括机架，机架的上方设置有用于对铣刀进行热处理作用得炉体总成，炉体总成的内部设置有能够对炉体总成内部供给循环风，且循环风不会直吹铣刀的鼓风组件，鼓风组件与炉体总成之间为便捷的可拆卸连接。
[0006]由于本申请的热处理炉设计了能够对炉体总成内部供给循环风，且循环风不会直吹铣刀的鼓风组件，因此能够使得炉体总成内部的铣刀均匀受热，解决了现有技术热处理炉因体积较大而无法进行便捷转运，以及布置的风机将气流直吹到铣刀表面，引发铣刀内外受热不均匀，从而影响铣刀退火质量的问题。
附图说明
[0007]图1为实施例的整体结构示意图。
[0008]图2为实施例的整体结构剖面图。
[0009]图3为炉体总成的剖面结构图。
[0010]图4为鼓风组件的剖面结构图。
[0011]图5为风筒的剖面结构图。
[0012]图中：1、炉体总成；2、扶手；3、鼓风组件；4、机架；5、脚轮；6、炉盖；7、顶衬；8、炉壳；9、侧衬；10、加热器；11、底衬；12、热电偶；13、托板；14、机盖；15、风筒；16、电机；17、叶轮；18、回气部；19、回气孔；20、出气孔；21、出气部。
实施方式
[0013]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例
[0014]本申请涉及一种移动式热处理炉，如图1
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5所示，该热处理炉包括用于起基础承载作用的机架4，机架4的上方设置有用于对铣刀进行热处理作用得炉体总成1，炉体总成1的内部设置有能够对炉体总成1内部供给循环风，且循环风不会直吹铣刀的鼓风组件3，为了便于在炉体总成1内部进行铣刀的取放操作，因此鼓风组件3与炉体总成1之间为便捷的可拆卸连接。
[0015]为了能够便捷的对热处理炉进行移动操作，从而拓展其使用场景，因此，机架4的底部增设了多个用于起承重和行走作用的脚轮5，脚轮5为万向带刹车功能的脚轮5，而为了便于使用者能够推动机架4行走，因此，在机架4的后方增设了与其相连接的扶手2。
[0016]炉体总成1包括炉壳8、炉衬（耐火砖、保温棉、纤维板）、加热器10、炉盖6，炉壳8的内部均匀布置有防火、保温作用的炉衬，炉壳8的顶部设置有可拆卸连接的炉盖6，炉衬的内侧设置有呈环形布置的加热器10，从而通过加热器10对炉体总成1内部进行加热操作。
[0017]炉衬按照布置位置不同分为底衬11、侧衬9和顶衬7，底衬11为耐火砖，布置在炉壳8的底部，侧衬9为保温棉，布置在炉壳8的侧部，顶衬7为限位板，布置在炉壳8的顶部，从而既能够起到有效的阻燃防火作用，又能够起到高效的保温作用。
[0018]鼓风组件3包括电机16、叶轮17、机盖14、托板13、风筒15，风筒15置于炉盖6顶部居中位置，风筒15的内部设置有用于产生气流的叶轮17，叶轮17的正上方设置有驱动叶轮17转动的电机16，而电机16的下方设置有用于对其起到承托作用的机盖14，而机盖14与风筒15之间还增设有用于起密封作用的托板13，从而使得电机16能够驱动叶轮17产生在炉体总成1内部循环流动的气流，而使用者又可以通过提拉机盖14，将电机16和叶轮17从风筒15内部取出。
[0019]为了能够实现炉体总成1内部的气流循环流动，又不会令气流直吹到铣刀表面，因此，风筒15的底壁为出气部21，风筒15的侧壁为回气部18，为了使得吹出的气流能够沿着炉体总成1内壁的外缘向下运动，因此出气部21为向外凸出的圆顶状，且在出气部21的外沿位置均匀开设有圆形状的出气孔20，而回气部18为直筒状，在回气部18均匀开设置直槽口状的回气孔19，从而令叶轮17运转时所产生的气源，经过出气孔20，然后沿着炉体总成1的内壁向下流动，再沿着内壁更靠外的位置回流至炉体总成1顶部，然后经由回气孔19进入到风筒15内部，从而避免气流直接向下流动而吹到铣刀表面，使得铣刀能够在炉体总成1底部均匀受热，保证了铣刀的热处理质量。
[0020]为了能够对炉体总成1内部的温度进行监测，因此，在炉体总成1内部还增设了用于测温作用的热电偶12，从而能够实时测量炉体总成1内部的气体温度，保证铣刀在其适宜的热处理温度下尽心退火操作。
[0021]热处理炉为电阻式电热炉，需要接通外部电源进行使用。
[0022]使用时，使用者可以借助扶手2和脚轮5，从而将热处理炉移动至便于进行铣刀的转运与加工处，然后将鼓风组件3从炉体总成1的顶部取下，再将待热处理的铣刀依次置于炉体总成1内部，再将鼓风组件3与炉体总成1之间连接，然后便可以启动热处理炉进行升温操作，随着炉体总成1内部的温度升高，电机16开始驱动叶轮17进行转动，随即叶轮17转动所产生的风源，便沿着出气孔20向着炉体总成1的底部运动，然后再从底部回流至顶部的回气孔19中，从而实现气流在炉体总成1内部的流动，使得炉体总成1内部的气流能够避免直吹到铣刀表面，保证了铣刀在炉体总成1内部能够均匀受热。
[0023]可以理解，本申请是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本申请的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本申请的精神和范围。因此，本申请不受此处公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本申请所保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式热处理炉，包括机架（4），机架（4）的上方设置有用于对铣刀进行热处理作用得炉体总成（1），其特征在于：炉体总成（1）的内部设置有能够对炉体总成（1）内部供给循环风，且循环风不会直吹铣刀的鼓风组件（3），鼓风组件（3）与炉体总成（1）之间为便捷的可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的移动式热处理炉，其特征在于：机架（4）的底部设置了多个用于起承重和行走作用的脚轮（5），机架（4）的后方设置了与其相连接的扶手（2）。3.根据权利要求1所述的移动式热处理炉，其特征在于：炉体总成（1）包括炉壳（8），炉壳（8）的内部均匀布置有防火、保温作用的炉衬，炉壳（8）的顶部设置有可拆卸连接的炉盖（6），炉衬的内侧设置有呈环形布置的加热器（10）。4.根据权利要求3所述的移动式热处理炉，其特征在于：炉衬按照布置位置不同分为底衬（11）、侧衬（9）和顶衬（7），底衬（11）为耐火砖，布置在炉壳（8）的底部，侧衬（9）为保温棉，布置在炉壳（8）的侧部，顶衬（7）为限位板，布置在炉壳（8）的顶部。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔世超，崔兰柱，赵玲，
申请(专利权)人：石家庄玛赫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：