本实用新型专利技术公开了一种高频加热装置，涉及螺母加工技术领域，本实用新型专利技术包括装置主体，装置主体上安装有电机，电机输出端连接有齿轮，装置主体侧面连接有上下料板，上下料板侧面连接有齿条，装置主体内设有加热腔，加热腔内安装有高频加热器，加热腔内设置有螺母，装置主体上连接有导料板。本实用新型专利技术通过上下料板、电机、齿条和齿轮的设置，电机启动后输出顶端驱动齿轮旋转，通过齿轮与两个齿条啮合驱动两个上下料板相互远离或相互靠近，在两个上下料板相互远离时加热后的螺母从加热腔中掉出完成下料工作，在两个上下料板相互靠近时未被加热的螺母被推入加热腔中进行加热，远离时下料靠近时上料，操作连贯加快加工效率，同时结构简单成本低廉。构简单成本低廉。构简单成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
一种高频加热装置
[0001]本技术涉及螺母加工
，具体为一种高频加热装置。
技术介绍
[0002]螺栓螺母是最为常见的紧固件，通过螺纹配合的方式将两个或多个物体压紧，螺母在生产结束后为增加螺母的结构强度，通常会通过热处理工艺对螺母进行加工，以增加螺母结构强度延长螺母使用寿命。
[0003]申请号为202222755707.6的一种螺母高频加热装置，涉及零件加工领域，该技术有益效果：一种螺母高频加热装置，针对普通线圈加热螺母，存在加热慢、加热不均匀等问题提出本装置，可根据实际生产节拍需求，需要更快的加热，并且加热要均匀，满足压入的要求。
[0004]该技术方案通过机械手替代人工上下料，提高了设备的安全性且加快生产效率，但机械手在实际工作中需要将加热后的螺母取出，然后从转运装置中拾取螺母再将螺母压入加热装置中，待螺母加热结束后将螺母去除，循环往复，此操作中上料与下料之间存在间隔，连续化程度较低。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种高频加热装置，以解决连续化程度较低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频加热装置，包括装置主体，所述装置主体上安装有电机，所述电机输出端连接有齿轮，所述装置主体侧面连接有上下料板，所述上下料板侧面连接有齿条，所述装置主体内设有加热腔，所述加热腔内安装有高频加热器，所述加热腔内设置有螺母，所述装置主体上连接有导料板。
[0007]通过采用上述技术方案，电机启动后输出顶端驱动齿轮旋转，通过齿轮与两个齿条啮合驱动两个上下料板相互远离或相互靠近，在两个上下料板相互远离时加热后的螺母从加热腔中掉出完成下料工作，在两个上下料板相互靠近时未被加热的螺母被推入加热腔中进行加热。
[0008]进一步的，所述上下料板呈“C”字形，且所述上下料板一侧上方呈斜坡状。
[0009]通过采用上述技术方案，上下料板呈C字形可通过装置主体进行导向，避免上下料板偏移，上下料板一侧上方呈斜坡状使两个上下料板相互靠近时未被加热的螺母被推入加热腔中进行加热。
[0010]进一步的，所述上下料板和齿条均设置有两个，且两个所述上下料板和齿条均镜像设置。
[0011]通过采用上述技术方案，电机启动后输出顶端驱动齿轮旋转，通过齿轮与两个齿条啮合驱动两个上下料板相互远离或相互靠近，远离时下料靠近时上料。
[0012]进一步的，所述上下料板与装置主体活动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在两个上下料板相互远离时加热后的螺母从加热腔中掉出完成下料工作，在两个上下料板相互靠近时未被加热的螺母被推入加热腔中进行加热。
[0014]进一步的，所述齿轮分别与两个齿条相啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，通过齿轮与两个齿条啮合驱动两个上下料板相互远离或相互靠近，在两个上下料板相互远离时加完成下料工作，在两个上下料板相互靠近时完成上料工作。
[0016]进一步的，所述上下料板顶部开设有凹槽，且所述上下料板顶部凹槽的宽度大于齿条的宽度。
[0017]通过采用上述技术方案，电机启动后输出顶端驱动齿轮旋转，通过齿轮与两个齿条啮合驱动两个上下料板相互远离或相互靠近，通过凹槽的设置避免两个齿条与两个上下料板相撞。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]本技术通过上下料板、电机、齿条和齿轮的设置，电机启动后输出顶端驱动齿轮旋转，通过齿轮与两个齿条啮合驱动两个上下料板相互远离或相互靠近，在两个上下料板相互远离时加热后的螺母从加热腔中掉出完成下料工作，在两个上下料板相互靠近时未被加热的螺母被推入加热腔中进行加热，远离时下料靠近时上料，操作连贯加快加工效率，同时结构简单成本低廉。
附图说明
[0020]图1为本技术的装置结构示意图；
[0021]图2为本技术的装置仰视结构示意图；
[0022]图3为本技术的装置剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的装置爆炸结构示意图。
[0024]图中：1、装置主体；2、上下料板；3、电机；4、齿条；5、螺母；6、导料板；7、齿轮；8、加热腔；9、高频加热器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种高频加热装置，如图1、2、3和4所示，包括装置主体1，装置主体1顶部安装有电机3，电机3输出端连接有齿轮7，装置主体1一侧连接有上下料板2，上下料板2一侧连接有齿条4，方便同时进行上下料工作，装置主体1内部设有加热腔8，加热腔8顶部的直径小于加热腔8底部的直径，使螺母5上料时需要外力才能进入加热腔8内，而出料时可通过重力直接排出，加热腔8内部安装有高频加热器9，加热腔8内部设置有螺母5，方便将螺母5加热，装置主体1顶部两侧均连接有导料板6，避免螺母5上料时掉落，远离时下料靠近时上料，操作连贯加快加工效率，同时结构简单成本低廉。
[0028]参阅图1、2、3和4，在上述实施例中，上下料板2呈“C”字形，且上下料板2一侧上方
呈斜坡状，上下料板2和齿条4均设置有两个，且两个上下料板2和齿条4均镜像设置，上下料板2与装置主体1滑动连接，齿轮7分别与两个齿条4相啮合，上下料板2顶部开设有凹槽，且上下料板2顶部凹槽的宽度大于齿条4的宽度，齿条4与上下料板2上的凹槽滑动连接，结构简单成本低廉。
[0029]本实施例的实施原理为：首先，本装置不采用机械手自动上下料，而是通过振动上料盘进行自动上料，振动上料盘为现有设备未在图中展示，振动上料盘使螺母5始终向加热腔8方向运动，而两个上下料板2未相互远离时将加热腔8上方遮挡，以避免螺母5进入，同时导料板6高度应当高于螺母5的高度，避免螺母5脱落，图中导料板6的高度较低原因是主要便于展示结构，实际运用中导料板6高度高于螺母5从而不会出现螺母5掉落现象；
[0030]上料，电机3启动后输出端驱动齿轮7旋转，齿轮7旋转后与两个齿条4啮合驱动两个上下料板2相互远离，之后螺母5由于振动上料盘持续上料使后续的螺母5将靠近加热腔8的螺母5推至加热腔8上方，之后电机3输出端反转使两个上下料板2相互靠近，通过上下料板2一侧上方的斜坡将螺母5压入加热腔8中，高频加热器9启动后将螺母5加热；
[0031]下料，螺母5被加热后电机3启动输出端驱动齿轮7旋转，齿轮7旋转后与两个齿条4啮合驱动两个上下料板2相互远离，之后加热腔8内的螺母5掉出进行下料工作，同时新的螺母5被推至加热腔8上方，之后电机3输出端反转使两个上下料板2相互靠近，通过上下料板2一侧上方的斜坡将螺母5压入加热腔8中，高频加热器9启动后将螺母5加热，至此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频加热装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上安装有电机(3)，所述电机(3)输出端连接有齿轮(7)，所述装置主体(1)侧面连接有上下料板(2)，所述上下料板(2)侧面连接有齿条(4)，所述装置主体(1)内设有加热腔(8)，所述加热腔(8)内安装有高频加热器(9)，所述加热腔(8)内设置有螺母(5)，所述装置主体(1)上连接有导料板(6)。2.根据权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于：所述上下料板(2)呈“C”字形，且所述上下料板(2)一侧上方呈斜坡...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂章伟，孙权，刘刚，孙亚飞，涂章华，
申请(专利权)人：温州市春泰标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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