一种分离拨叉高频淬火线圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分离拨叉高频淬火线圈，属于工件淬火处理技术领域，包括：淬火线圈，所述淬火线圈顶部固定连接有线圈底座，所述线圈底座顶部上端设有活动滑口，所述活动滑口内部有滑动调节板贯穿，所述线圈底座顶部中间位置旋转连接有调节螺母，所述调节螺母贯穿线圈底座顶部，贴合在滑动调节板顶部所述滑动调节板两端固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有冷却水槽，由此，能够在线圈底座设有活动滑口，可以通过滑动线圈底座，调节淬火线圈之间的的间距，而后通过线圈底座顶部的调节螺母将其拧紧固定，从而实现对淬火线圈的间距调节。有利于对不同尺寸的分离拨叉进行淬火加工，提升整体淬火效率。提升整体淬火效率。提升整体淬火效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分离拨叉高频淬火线圈


[0001]本技术涉及一种高频淬火线圈，特别是涉及一种分离拨叉高频淬火线圈，属于工件淬火处理


技术介绍

[0002]感应加热表面淬火是利用电磁感应的原理，使零件在交变磁场中切割磁力线，在表面产生感应电流，又根据交流电的集肤效应，以涡流形式将零件表面快速加热，而后急冷的淬火方法。它在热处理领域中占有重要地位，这一技术已经在我国被广泛应用。应加热表面淬火的使用频率不同，可以分为超高频（27MHz）、高频（200
‑
250kHz）、中频（2500
‑
8000Hz）和工频（50Hz）。由于电流频率不同，加热时感应电流透人深度不同。使用高频时，感应电流透入深度很小（约0.5mm），主要用于小模数齿轮和小轴类零件的表面淬火；使用中频时，感应电流透人深度（约5～10mm），主要用于中、小模数的齿轮、凸轮轴、曲轴的表面淬火；使用超高频时，感应电流透人深度极小，主要用于锯齿、刀刃、薄件的表面淬火；使用工频时，电流透人深度较大（超过10mm），主要用于冷轧辊表面淬火。
[0003]现有的淬火线圈，对材料限制高，不同尺寸的分离拨叉，由于间距不同，就需要不同的淬火线圈进行淬火加工，影响整体的工作效率，因此，我们需要在现有技术的基础上进行升级和改造。。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种分离拨叉高频淬火线圈，该装置能够实现可调节淬火线圈的间距解决了现有技术中淬火线圈，对材料限制高，不同尺寸的分离拨叉，由于间距不同，就需要不同的淬火线圈进行淬火加工，影响整体的工作效率的技术问题。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]设计一种分离拨叉高频淬火线圈，包括：淬火线圈，所述淬火线圈顶部固定连接有线圈底座，所述线圈底座顶部上端设有活动滑口，所述活动滑口内部有滑动调节板贯穿，所述线圈底座顶部中间位置旋转连接有调节螺母，所述调节螺母贯穿线圈底座顶部，贴合在滑动调节板顶部所述滑动调节板两端固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有冷却水槽。
[0007]进一步的，所述支撑杆内侧顶部固定连接有限位板。
[0008]进一步的，所述淬火线圈的两端分别固定在线圈底座的前后两侧。
[0009]进一步的，所述滑动调节板一端设有同种结构的淬火线圈和线圈底座。
[0010]进一步的，所述淬火线圈为空心铜管缠绕而成。
[0011]进一步的，所述滑动调节板为绝缘耐高温材料。
[0012]进一步的，所述线圈底座在滑动调节板的外表面滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术中，在线圈底座设有活动滑口，可以通过滑动线圈底座，调节淬火线圈之间的的间距，而后通过线圈底座顶部的调节螺母将其固定，从而实现对淬火线圈的间距调节。便于对不同尺寸的分离拨叉进行淬火加工，提升整体淬火效率；
[0015]2、本技术中，通过在淬火线圈底部设有冷却水槽，当分离拨叉在高频淬火线圈加热后，可快速放入冷却水槽对其进行冷水淬火处理，以大幅提高材料的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性；
[0016]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为按照本技术的一种分离拨叉高频淬火线圈的正面视角的结构示意图；
[0019]图2为按照本技术的一种分离拨叉高频淬火线圈的侧面视角的结构示意图；
[0020]图3为按照本技术的一种分离拨叉高频淬火线圈的顶部视角的结构示意图。
[0021]图中：1、淬火线圈；2、线圈底座；3、活动滑口；4、滑动调节板；5、调节螺母；6、限位板；7、支撑杆；8、冷却水槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1－图3所示，本实施例提供的一种分离拨叉高频淬火线圈，其特征在于，包括淬火线圈1，淬火线圈1顶部固定连接有线圈底座2，线圈底座2顶部上端设有活动滑口3，活动滑口3内部有滑动调节板4贯穿，线圈底座2顶部中间位置旋转连接有调节螺母5，调节螺母5贯穿线圈底座2顶部，贴合在滑动调节板4顶部滑动调节板4两端固定连接有支撑杆7，支撑杆7底部固定连接有冷却水槽8。
[0024]在本实施例中，如图1－图3所示，
[0025]较佳的，支撑杆7内侧顶部固定连接有限位板6，防止淬火线圈1滑动时碰触到支撑杆7发生形变。
[0026]较佳的，淬火线圈1的两端分别固定在线圈底座2的前后两侧，便于前后两端区分正负极。
[0027]较佳的，滑动调节板4一端设有同种结构的淬火线圈1和线圈底座2，便于对分离拨叉量两边同时加工。
[0028]较佳的，淬火线圈1为空心铜管缠绕而成可快速对金属件将近加热加工。
[0029]较佳的，滑动调节板4为绝缘耐高温材料，防止高频淬火线圈1工作时电流通过滑动调节板4，使得整体带电，被人误触引起危险。
[0030]较佳的，线圈底座2在滑动调节板4的外表面滑动连接，线圈之间可通过滑动调节
间距。
[0031]本技术的使用原理及使用流程：通过滑动线圈底座2，调节淬火线圈1之间的的间距，而后通过线圈底座2顶部的调节螺母5将其固定，从而实现对淬火线圈1的间距调节，分离拨叉在高频淬火线圈1加热后，快速放入冷却水槽8对其进行冷水淬火处理。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]以上结合具体的实施方式对本技术进行了描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离拨叉高频淬火线圈，其特征在于，包括淬火线圈（1），所述淬火线圈（1）顶部固定连接有线圈底座（2），所述线圈底座（2）顶部上端设有活动滑口（3），所述活动滑口（3）内部有滑动调节板（4）贯穿，所述线圈底座（2）顶部中间位置旋转连接有调节螺母（5），所述调节螺母（5）贯穿线圈底座（2）顶部，贴合在滑动调节板（4）顶部所述滑动调节板（4）两端固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）底部固定连接有冷却水槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种分离拨叉高频淬火线圈，其特征在于，所述支撑杆（7）内侧顶部固定连接有限位板（6）。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，陈旭，李蒙，冯绪茂，
申请(专利权)人：烟台博昌汽车标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：