一种用于金属热处理的感应回火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及回火装置技术领域，具体为一种用于金属热处理的感应回火装置，包括：机体，包括外壳，所述外壳的外表面一侧固定连接有显示屏，所述外壳外表面的另一侧固定连接有排风口；闭合机构，包括进料口，所述进料口固定连接在外壳的上表面。本实用新型专利技术通过设置进料口装置，使得在需要向回火炉添加金属原料时，只需要按压移动柱，在内簧的作用下，使得移动柱滑动缩进连接柱内，使得固定柱通过移动柱，在弹簧的作用下，使得盖板与进料口自动打开，这样，可以通过回火炉的上方向回火炉中添加金属原料，不在需要操作人员将原料用工具夹持放入回火炉中，也同时避免了人员的有受伤的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属热处理的感应回火装置


[0001]本技术涉及回火装置
，具体为一种用于金属热处理的感应回火装置。

技术介绍

[0002]感应回火是利用电磁感应的方法使被加热的工件的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热回火目的，是为降低过渡层的拉应力，加热深度应较淬火硬化层深度大一些。为此，对连续加热淬火工件，需采用较低的电流频率或较小的比功率，延长回火时间，利用工件热传导使加热层增厚。
[0003]对金属表面淬火使工件具有硬的外壳、坚韧的心部，因此，它可替代一部分渗碳、调质和氮化工艺，节省材料的合金元素，由于加热时间短，氧化皮很少，变形也，但在对现有的金属热处理的感应回火装置来说，由于在对回火炉添加金属原料时，需要在操作人员使用工具夹持进去，极易导致人员受到灼烧伤害，有很大的危险形，且在加工完毕后不易将加工完毕的金属从回火炉中取出来，需要等待回火炉冷却后或操作人员之间使用工具夹持出来，不仅浪费时间，还有很大的危险形，因此亟需设计一种用于金属热处理的感应回火装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属热处理的感应回火装置，以解决上述
技术介绍
中在将金属原料添加到回火炉中和将加工后的金属从回火炉中中取出来，很容易造成人员受伤等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种用于金属热处理的感应回火装置，包括：
[0006]机体，包括外壳，所述外壳的外表面一侧固定连接有显示屏，所述外壳外表面的另一侧固定连接有排风口；
[0007]闭合机构，包括进料口，所述进料口固定连接在外壳的上表面，所述外壳的外表面固定连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有盖板，所述盖板的下表面固定连接有固定柱，所述盖板下表面远离固定柱的一侧固定连接有弹簧，所述固定柱的外表面固定连接有连接柱，所述连接柱的内侧固定连接有内簧，所述内簧的外表面固定连接有移动柱，所述进料口的上表面开设有孔槽；
[0008]滑动机构，包括连接块，所述连接块开设在外壳的外表面，所述连接块的内侧滑动连接有出料口，所述出料口的内侧外表面开设有外槽，所述外槽的外表面滑动连接有滑板，所述滑板的外表面固定连接有拉环。
[0009]优选的，所述外壳呈圆柱形形状，所述显示屏和排风口都呈长方体形形状。
[0010]优选的，所述进料口呈棱台形形状，所述进料口内部中空，所述转轴呈螺杆形形状，所述盖板的一侧固定连接有进料口，所述转轴的另一侧固定连接有盖板，所述固定柱呈
圆柱形形状，所述弹簧呈线状，所述弹簧上表面固定连接有盖板，所述弹簧的下表面固定连接进料口的内侧。
[0011]优选的，所述连接柱呈圆柱形形状，所述连接柱内侧开设有圆柱形滑槽，所述内簧呈线状，所述内簧固定连接在连接柱内侧开设的滑槽内，所述移动柱呈圆柱形形状。
[0012]优选的，所述内簧的一侧固定连接连接柱，所述内簧的另一侧固定连接移动柱，所述连接柱、内簧和移动柱都呈两组，所述孔槽呈圆柱形形状，所述固定柱可与孔槽进行插合连接。
[0013]优选的，所述连接块呈长方体形形状，所述出料口呈“U形滑槽”，所述外槽呈长方体形形状，所述滑板呈板状形状，所述拉环恰好可以在外槽内侧滑动，所述拉环呈半圆环形形状。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置进料口装置，使得在需要向回火炉添加金属原料时，只需要按压移动柱，在内簧的作用下，使得移动柱滑动缩进连接柱内，，使得固定柱通过移动柱，在弹簧的作用下，使得盖板与进料口自动打开，这样，可以通过回火炉的上方向回火炉中添加金属原料，不在需要操作人员将原料用工具夹持放入回火炉中，也同时避免了人员的有受伤的情况。
[0016]2、通过出料口装置，当金属原料加工完毕后，首先通过拉环装置，使得拉环在滑板内部滑动，从而使得滑板与外槽分离，这时，加工完毕后的金属经过连接块从出料口表面滑动出来，这样，不在需要工作人员使用工具从回火炉中奖金属夹持出来或需要等回火炉冷却后在将金属取出来，从而避免了人员受伤和节约了大量的时间成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视立体示意图；
[0018]图2为本技术的结构侧视立体示意图；
[0019]图3为本技术图2中固定柱的结构立体示意图；
[0020]图4为本技术图1中出料口的结构立体示意图。
[0021]图中1、外壳；11、显示屏；12、排风口；2、进料口；21、转轴；22、盖板；23、固定柱；24、连接柱；25、内簧；26、移动柱；27、孔槽；28、弹簧；3、连接块；31、出料口；32、外槽；33、滑板；34、拉环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0024]一种用于金属热处理的感应回火装置，包括：
[0025]机体，包括外壳1，外壳1的外表面一侧固定连接有显示屏11，外壳1外表面的另一侧固定连接有排风口12；
[0026]闭合机构，包括进料口2，进料口2固定连接在外壳1的上表面，外壳1的外表面固定连接有转轴21，转轴21的外表面转动连接有盖板22，盖板22的下表面固定连接有固定柱23，盖板22下表面远离固定柱23的一侧固定连接有弹簧28，固定柱23的外表面固定连接有连接柱24，连接柱24的内侧固定连接有内簧25，内簧25的外表面固定连接有移动柱26，进料口2的上表面开设有孔槽27；
[0027]滑动机构，包括连接块3，连接块3开设在外壳1的外表面，连接块3的内侧滑动连接有出料口31，出料口31的内侧外表面开设有外槽32，外槽32的外表面滑动连接有滑板33，滑板33的外表面固定连接有拉环34。
[0028]进一步的，外壳1呈圆柱形形状，外壳1材质为耐高温和耐强烈碰撞，显示屏11和排风口12都呈长方体形形状，显示屏11装置显示温度和时间，进料口2呈棱台形形状，进料口2内部中空，其作用是方便将物料放入炉内，转轴21呈螺杆形形状，盖板22的一侧固定连接有进料口2，转轴21的另一侧固定连接有盖板22，固定柱23呈圆柱形形状，弹簧28呈线状，弹簧28上表面固定连接有盖板22，弹簧28的下表面固定连接进料口2的内侧，其作用是在回火炉作用是可以自动打开回火炉。
[0029]进一步的，连接柱24呈圆柱形形状，连接柱24内侧开设有圆柱形滑槽，内簧25呈线状，内簧25固定连接在连接柱24内侧开设的滑槽内，其作用是在内簧25的自然状态下使得移动柱26可以与进料口2的外表面卡合，使移动柱26不能通过孔槽27，移动柱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属热处理的感应回火装置，其特征在于，包括：机体，包括外壳(1)，所述外壳(1)的外表面一侧固定连接有显示屏(11)，所述外壳(1)外表面的另一侧固定连接有排风口(12)；闭合机构，包括进料口(2)，所述进料口(2)固定连接在外壳(1)的上表面，所述外壳(1)的外表面固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)的外表面转动连接有盖板(22)，所述盖板(22)的下表面固定连接有固定柱(23)，所述盖板(22)下表面远离固定柱(23)的一侧固定连接有弹簧(28)，所述固定柱(23)的外表面固定连接有连接柱(24)，所述连接柱(24)的内侧固定连接有内簧(25)，所述内簧(25)的外表面固定连接有移动柱(26)，所述进料口(2)的上表面开设有孔槽(27)；滑动机构，包括连接块(3)，所述连接块(3)开设在外壳(1)的外表面，所述连接块(3)的内侧滑动连接有出料口(31)，所述出料口(31)的内侧外表面开设有外槽(32)，所述外槽(32)的外表面滑动连接有滑板(33)，所述滑板(33)的外表面固定连接有拉环(34)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理的感应回火装置，其特征在于：所述外壳(1)呈圆柱形形状，所述显示屏(11)和排风口(12)都呈长方体形形状。3.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理的感应回火装置，其特征在于：所述进料口(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志远，龚金章，肖长林，俞江焱，彭怀，王卢杰，翁英杰，
申请(专利权)人：诸暨市友顺金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：