一种用于驱动外齿圈的热加工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于驱动外齿圈的热加工方法，涉及到轴承加工技术领域，包括以下加工步骤：S1：将驱动外齿圈固定在淬火机床上，使用淬火感应器加热齿表面淬火，低温回火；S2：使用淬火感应器对滚道进行淬火，低温回火；S3：外形尺寸检验是否存在变形；S4：采用冷校或热校进行校正；S5：合格转至下道工序；S6：驱动齿部加工结束。本发明专利技术用于回转驱动蜗轮齿的热处理及校正方法，解决了现有技术方案中滚道硬度过低的问题，通过先对齿进行淬火以及回火再以同样的方式滚道，减少了滚道受到的回火的次数，相对现有技术方案提高了滚道的硬度，使得其具有较高的耐磨性能从而提高了蜗轮的使用寿命，减少了由于零件更换所带来的成本。减少了由于零件更换所带来的成本。减少了由于零件更换所带来的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于驱动外齿圈的热加工方法


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，特别涉及一种用于驱动外齿圈的热加工方法。

技术介绍

[0002]在各类机械中，回转驱动成了一种必不可少的关键性零件，并且在矿山机械和光伏发电系统中也有着广泛的运用。
[0003]我国回转驱动的制造水平得益于国内科研实力的增强，从而得到了很大的提升，这使得国内回转驱动产品性能得到了很大程度的提高。然而回转驱动使用寿命的长短，轮齿的耐磨损性等不足，阻碍了我国回转驱动行业的发展。轮齿、滚道的热处理作为支承的核心工序，控制不好支承的寿命急剧下降，热加工主要控制硬度与深度，对其加热通过奥氏体的急速受冷，使轴承套圈滚道或齿面形成一定深度的马氏体淬硬层，可以有效提高轮齿的耐磨损性，成为生产制造过程中的及其重要的一环。
[0004]其中回转驱动滚道的淬火后淬硬层硬度要求较高，达到55
‑
65HRC，齿根和齿面要求的硬度较低为50
‑
60HRC。目前广泛采用的淬火工艺为，先对滚道，再制齿再对齿淬火，由于淬火后为了稳定组织降低应力，一般需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于驱动外齿圈的热加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：S1：将驱动外齿圈固定在淬火机床上，使用淬火感应器加热齿表面淬火，低温回火；S2：使用淬火感应器对滚道进行淬火，低温回火；S3：外形尺寸检验是否存在变形，若变形采用S4步骤进行校正，如若在合格范围内采用S5步骤直接转至下道工序加工；S4：采用冷校或热校进行校正；S5：合格转至下道工序；S6：驱动齿部加工结束。2.根据权利要求1所述的一种用于驱动外齿圈的热加工方法，其特征在于：所述S1和S2中淬火时使用淬火液，对淬火液浓度进行控制，淬火液浓度控制在10%—12%，淬火时加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：许正茂，金开瑞，董强，
申请(专利权)人：徐州万达回转支承有限公司，
类型：发明
国别省市：