本实用新型专利技术公开了一种复杂异形零件形位要素的快速检测装置，属于零件检测技术领域，包括底板，所述底板上端两侧固定安装有两组支撑板，两组所述支撑板顶部固定安装有安装板，所述安装板两侧开设有转动槽，所述转动槽内部设置有转动杆，所述转动杆的一端设置有夹持板，所述夹持板的数量为两组且之间设置有检测板。由此，本实用新型专利技术通过安装板、转动槽、转动杆、夹持板和检测板的相互配合，可以利用旋转把手带动转动杆进行转动，使检测板进行翻转，当翻转的合适的角度时，通过旋转螺纹杆，使螺纹杆进入到第二螺纹孔和通孔内部，由此来对转动杆进行限位，方便对异形零件的基准面和孔进行检测和观察。行检测和观察。行检测和观察。
【技术实现步骤摘要】
一种复杂异形零件形位要素的快速检测装置
[0001]本技术涉及一种快速检测装置，特别是涉及一种复杂异形零件形位要素的快速检测装置，属于零件检测
技术介绍
[0002]异形零件,即一些形状复杂、不规则的零件。异型件主要是国家没有制定严格标准和规范，没有相关严格参数规定，由企业自行把控定制生产的零件。异形零件的种类很多，通常情况下，企业根据市场需求和自身品牌发展来开发自己的产品，以扩大产品的生命力，也可以说，不属于标准零件定义的零件都可以称为异形零件。
[0003]目前现有的检测方式是对复杂面的异形零件尺寸和孔径、形状等进行检测，需要用到人工手持零件进行来回的翻转观察，工作效率低，同时异形零件的规格不同，需要更换检测装置也较为繁琐。因此，现在对一种复杂异形零件形位要素的快速检测装置做出改进。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种复杂异形零件形位要素的快速检测装置，该检测装置能够实现对检测板进行更换和拆卸，方便不同规格异形零件进行检测，同时方便对异形零件的基准面和孔进行检测和观察，解决了现有技术中人工手持零件进行来回的翻转观察，同时异形零件的规格不同，需要更换检测装置也较为繁琐的技术问题。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]设计一种复杂异形零件形位要素的快速检测装置，包括底板，所述底板上端两侧固定安装有两组支撑板，两组所述支撑板顶部固定安装有安装板，所述安装板两侧开设有转动槽，所述转动槽内部设置有转动杆，所述转动杆的一端设置有夹持板，所述夹持板的数量为两组且之间设置有检测板。
[0007]进一步的，所述夹持板一侧端开设有安装槽体，所述安装槽体顶部与底部均开设有第一螺纹孔，所述检测板一端插接在安装槽体内部并螺纹连接有紧固螺栓。
[0008]进一步的，所述检测板上开设有上下穿通的装配孔。
[0009]进一步的，所述转动杆的顶部均匀开设有三组通孔，所述安装板顶部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与通孔内部相连通。
[0010]进一步的，所述第二螺纹孔与通孔内部螺旋安装有螺纹杆。
[0011]进一步的，所述转动杆外表面位于安装板两端位置设置有两组安装环，两组所述安装环内壁表面与安装板外壁表面固定安装。
[0012]进一步的，所述转动杆的外侧端设置有旋转把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]本技术通过安装板、转动槽、转动杆、夹持板和检测板的相互配合，方便对异形零件的基准面和孔进行检测和观察，为使观察到异形零件与检测板底部的连接情况，可以利用旋转把手带动转动杆进行转动，使检测板进行翻转，当翻转的合适的角度时，通过旋
转螺纹杆，使螺纹杆进入到第二螺纹孔和通孔内部，由此来对转动杆进行限位，当需要更换检测板时，使夹持板上的紧固螺栓脱离第一螺纹孔和检测板两侧的螺纹孔，来达到对检测板进行更换和拆卸。
[0015]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为按照本技术的一种复杂异形零件形位要素的快速检测装置的一优选实施例的整体外观结构示意图；
[0018]图2为按照本技术的一种复杂异形零件形位要素的快速检测装置的一优选实施例的整体正视剖切图；
[0019]图3为按照本技术的一种复杂异形零件形位要素的快速检测装置的一优选实施例的安装板内部截面放大图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑板；3、安装板；4、转动槽；5、转动杆；6、夹持板；7、检测板；8、安装槽体；9、第一螺纹孔；10、紧固螺栓；11、装配孔；12、通孔；13、第二螺纹孔；14、螺纹杆；15、安装环；16、旋转把手。
实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1－图3所示，本实施例提供的一种复杂异形零件形位要素的快速检测装置，其中如图1所示，包括底板1，底板1上端两侧固定安装有两组支撑板2，两组支撑板2顶部固定安装有安装板3，安装板3两侧开设有转动槽4，转动槽4内部设置有转动杆5，转动杆5的一端设置有夹持板6，夹持板6的数量为两组且之间设置有检测板7，通过设置的检测板7对异形零件进行面的平稳度进行检测。
[0023]如图2－图3所示，检测板7上开设有上下穿通的装配孔11，利用装配孔11使异形零件在检测板7上进行模拟的安装工作，使异形零件表面配合安装在检测板7的顶部表面位置，由此来观察异形零件的基准面和尺寸，为使观察到异形零件与检测板7底部的连接情况，所述转动杆5的外侧端设置有旋转把手16，可以利用旋转把手16带动转动杆5进行转动，使检测板7进行翻转，由于转动杆5的顶部均匀开设有三组通孔12，安装板3顶部开设有第二螺纹孔13，当翻转的合适的角度时，第二螺纹孔13与通孔12内部螺旋安装有螺纹杆14，第二螺纹孔13与通孔12内部相连通，通过旋转螺纹杆14，使螺纹杆14进入到第二螺纹孔13和通孔12内部，由此来对转动杆5进行限位。
[0024]如图2所示，当需要更换检测板7时，夹持板6一侧端开设有安装槽体8，安装槽体8顶部与底部均开设有第一螺纹孔9，检测板7一端插接在安装槽体8内部并螺纹连接有紧固螺栓10，使夹持板6上的紧固螺栓10脱离第一螺纹孔9和检测板7两侧的螺纹孔，来达到对检
测板7进行更换和拆卸，转动杆5外表面位于安装板3两端位置设置有两组安装环15，两组安装环15内壁表面与安装板3外壁表面固定安装，可以对转动杆5进行防护作用。
[0025]本技术的使用原理及使用流程：
[0026]在进行使用时，首先通过设置的检测板7对异形零件进行面的平稳度进行检测，利用装配孔11使异形零件在检测板7上进行模拟的安装工作，使异形零件表面配合安装在检测板7的顶部表面位置，由此来观察异形零件的基准面和尺寸，为使观察到异形零件与检测板7底部的连接情况，可以利用旋转把手16带动转动杆5进行转动，使检测板7进行翻转，由于转动杆5外表面均匀开设有通孔12，安装板3上开设有第二螺纹孔13，当翻转的合适的角度时，通过旋转螺纹杆14，使螺纹杆14进入到第二螺纹孔13和通孔12内部，由此来对转动杆5进行限位，当需要更换检测板7时，使夹持板6上的紧固螺栓10脱离第一螺纹孔9和检测板7两侧的螺纹孔，来达到对检测板7进行更换和拆卸。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复杂异形零件形位要素的快速检测装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）上端两侧固定安装有两组支撑板（2），两组所述支撑板（2）顶部固定安装有安装板（3），所述安装板（3）两侧开设有转动槽（4），所述转动槽（4）内部设置有转动杆（5），所述转动杆（5）的一端设置有夹持板（6），所述夹持板（6）的数量为两组且之间设置有检测板（7）。2.根据权利要求1所述的一种复杂异形零件形位要素的快速检测装置，其特征在于，所述夹持板（6）一侧端开设有安装槽体（8），所述安装槽体（8）顶部与底部均开设有第一螺纹孔（9），所述检测板（7）一端插接在安装槽体（8）内部并螺纹连接有紧固螺栓（10）。3.根据权利要求1所述的一种复杂异形零件形位要素的快速检测装置，其特征在于，所述检测板（7）上开设有上下穿通的装配孔（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李蒙，张祥相，陈旭，
申请(专利权)人：烟台博昌汽车标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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