一种用于感应淬火的单龙门淬火机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于感应淬火的单龙门淬火机床，涉及感应淬火领域，其包括转台总成和跨设在转台总成上方的龙门床身，还包括升降臂部件和负载部件；龙门床身包括横梁和两立柱；横梁设置有第一滑台，该第一滑台可沿横梁做水平方向位移；负载部件通过升降臂部件与第一滑台连接，并可随升降臂部件做竖直方向位移；转台总成用于夹紧定位工件，并可带动工件旋转

【技术实现步骤摘要】
一种用于感应淬火的单龙门淬火机床


[0001]本技术涉及感应淬火领域，具体来讲是一种用于感应淬火的单龙门淬火机床
。

技术介绍

[0002]热处理工艺是机械加工过程中的重要一环，淬火是热处理的一种方式
。
现有的龙门淬火机床多采用双龙门结构，结构较为复杂且占地面积大
、
高耗材导致成本也较高，因此需要提供一种改进的龙门淬火机床
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于感应淬火的单龙门淬火机床，其单龙门的结构设计，相对于传统的双龙门机床设计结构更加精简，使用时占地面积更小，成本相比于传统双龙门结构更低，具有一定的实际应用价值和促进生产的经济效益
。
[0004]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种用于感应淬火的单龙门淬火机床，包括转台总成和跨设在转台总成上方的龙门床身，还包括升降臂部件和负载部件；所述龙门床身包括横梁和两立柱；所述横梁设置有第一滑台，该第一滑台可沿横梁做水平方向位移；所述负载部件通过升降臂部件与第一滑台连接，并可随升降臂部件做竖直方向位移；所述转台总成用于夹紧定位工件，并可带动工件旋转
。
[0005]进一步改进在于：所述横梁水平设置有第一滑轨和齿条；所述第一滑台滑动设置于第一滑轨，且第一滑台上设置有第一驱动机构，该第一驱动机构的驱动轴设置有与齿条相啮合的齿轮
。
[0006]进一步改进在于：所述第一滑轨的两端分别设置有第一限位块；所述横梁上设置有第一拖链，所述第一滑台上设置有电容拖链箱，该电容拖链箱与第一拖链连接
。
[0007]进一步改进在于：所述升降臂部件包括固定臂
、
第二滑台
、
第二驱动机构和第一支架；所述固定臂竖直设置有第二滑轨和滚珠丝杆；所述第二滑台滑动设置于第二滑轨并通过丝杆螺母座与滚珠丝杆连接；所述第二驱动机构设置在固定臂上并与滚珠丝杆连接，用于驱动滚珠丝杆运动；所述第一支架的一端与第二滑台连接，第一支架的另一端与负载部件连接
。
[0008]进一步改进在于：所述第二滑轨的两端分别设置有第二限位块；所述第一支架的侧面固定连接有第二拖链
。
[0009]进一步改进在于：所述负载部件包括第一固定板
、
第三滑台
、
第四滑台和负载变压器；所述第一固定板的顶面与升降臂部件连接，第一固定板的底面设置有第三滑轨；所述第三滑台的顶面滑动设置于第三滑轨，第三滑台的底面设置有第四滑轨；所述第四滑台的顶面滑动设置于第四滑轨，第四滑台的底面设置有转盘；所述负载变压器的上端与转盘连接，负载变压器的侧面通过第二支架设置有淬火感应头
。
[0010]进一步改进在于：所述负载部件还包括第二固定板
、
第五滑台和负载跟踪探头；所述第二固定板的顶面与负载变压器的底部连接，第二固定板的底面设置有第五滑轨；所述第五滑台的顶面滑动设置于第五滑轨，第五滑台的底面与负载跟踪探头连接
。
[0011]进一步改进在于：还包括第三驱动机构
、
第四驱动机构
、
第五驱动机构和第六驱动机构；所述第三驱动机构设置在第一固定板的底部，用于驱动第三滑台沿第三滑轨移动；所述第四驱动机构设置在第三滑台的底部，用于驱动第四滑台沿第四滑轨移动；所述第五驱动机构与第四滑台连接，用于驱动转盘转动；所述第六驱动机构设置在第二固定板的底部，用于驱动第五滑台沿第五滑轨移动
。
[0012]进一步改进在于：所述转台总成包括旋转工作台，旋转工作台的侧面设置有用于驱动其旋转的第七驱动机构；所述旋转工作台顶部沿径向设置有若干主支撑臂和夹紧支撑臂，且主支撑臂和夹紧支撑臂交错设置；所述主支撑臂顶面设置有第六滑轨，第六滑轨上滑动设置有支撑柱，主支撑臂的底面设置有支撑脚；所述夹紧支撑臂顶面设置有第七滑轨，第七滑轨上滑动设置有夹紧柱
。
[0013]进一步改进在于：每相邻的主支撑臂和夹紧支撑臂之间设置有辅助支撑臂，所述辅助支撑臂顶面设置有第六滑轨，第六滑轨上滑动设置有支撑柱
。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术的单龙门淬火机床，由床身横梁拖链及升降臂部件分别控制负载部件在水平
、
竖直方向上的位移，负载部件上设置有跟踪探头，用以追踪工件使淬火感应头能在工位所需区域进行淬火加工
。
转盘工作台上设置有定位块和夹紧装置，可根据工件的不同形状
、
尺寸和加工要求进行快速夹紧和精确定位，提高生产效率和加工精度
。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中单龙门淬火机床的立体图；
[0017]图2为本技术实施例中单龙门淬火机床的俯视图；
[0018]图3为本技术实施例中龙门床身的立体图；
[0019]图4为本技术实施例中第一滑台部分的放大示意图；
[0020]图5为本技术实施例中升降臂部件的立体图；
[0021]图6为本技术实施例中丝杆螺母座部分的放大示意图；
[0022]图7为本技术实施例中负载部件的立体图；
[0023]图8为本技术实施例中转台总成的立体图
。
[0024]附图标记：
[0025]1‑
龙门床身；
101
‑
横梁；
102
‑
立柱；
103
‑
第一滑轨；
104
‑
齿条；
105
‑
第一滑台；
106
‑
第一驱动机构；
107
‑
齿轮；
108
‑
第一限位块；
109
‑
第一拖链；
110
‑
电容拖链箱；
[0026]2‑
升降臂部件；
201
‑
固定臂；
202
‑
第二滑轨；
203
‑
滚珠丝杆；
204
‑
第二驱动机构；
205
‑
丝杆螺母座；
206
‑
第二滑台；
207
‑
第一支架；
208
‑
第二限位块；
209
‑
第二拖链；
[0027]3‑
负载部件；
301
‑
第一固定板；
302
‑
第三滑轨；
303
‑
第三驱动机构；
304
‑
第三滑台；
305
‑
第四滑轨；
306
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于感应淬火的单龙门淬火机床，包括转台总成
(4)
和跨设在转台总成
(4)
上方的龙门床身
(1)
，其特征在于：还包括升降臂部件
(2)
和负载部件
(3)
；所述龙门床身
(1)
包括横梁
(101)
和两立柱
(102)
；所述横梁
(101)
设置有第一滑台
(105)
，该第一滑台
(105)
可沿横梁
(101)
做水平方向位移；所述负载部件
(3)
通过升降臂部件
(2)
与第一滑台
(105)
连接，并可随升降臂部件
(2)
做竖直方向位移；所述转台总成
(4)
用于夹紧定位工件，并可带动工件旋转
。2.
根据权利要求1所述的用于感应淬火的单龙门淬火机床，其特征在于：所述横梁
(101)
水平设置有第一滑轨
(103)
和齿条
(104)
；所述第一滑台
(105)
滑动设置于第一滑轨
(103)
，且第一滑台
(105)
上设置有第一驱动机构
(106)
，该第一驱动机构
(106)
的驱动轴设置有与齿条
(104)
相啮合的齿轮
(107)。3.
根据权利要求2所述的用于感应淬火的单龙门淬火机床，其特征在于：所述第一滑轨
(103)
的两端分别设置有第一限位块
(108)
；所述横梁
(101)
上设置有第一拖链
(109)
，所述第一滑台
(105)
上设置有电容拖链箱
(110)
，该电容拖链箱
(110)
与第一拖链
(109)
连接
。4.
根据权利要求1所述的用于感应淬火的单龙门淬火机床，其特征在于：所述升降臂部件
(2)
包括固定臂
(201)、
第二滑台
(206)、
第二驱动机构
(204)
和第一支架
(207)
；所述固定臂
(201)
竖直设置有第二滑轨
(202)
和滚珠丝杆
(203)
；所述第二滑台
(206)
滑动设置于第二滑轨
(202)
并通过丝杆螺母座
(205)
与滚珠丝杆
(203)
连接；所述第二驱动机构
(204)
设置在固定臂
(201)
上并与滚珠丝杆
(203)
连接，用于驱动滚珠丝杆
(203)
运动；所述第一支架
(207)
的一端与第二滑台
(206)
连接，第一支架
(207)
的另一端与负载部件
(3)
连接
。5.
根据权利要求4所述的用于感应淬火的单龙门淬火机床，其特征在于：所述第二滑轨
(202)
的两端分别设置有第二限位块
(208)
；所述第一支架
(207)
的侧面固定连接有第二拖链
(209)。6.
根据权利要求1所述的用于感应淬火的单龙门淬火机床，其特征在于：所述负载部件
(3)
包括第一固定板
(301)、
第三滑台
(304)、
第四滑台
(307)
和负载变压器
(310)
；所述第一固定板
(301)
的顶面与升降臂部件
(2)
连接，第一固定板
(301)
的底面设置有第三滑轨
(302)
；所述第三滑台
(304)

【专利技术属性】
技术研发人员：周祥成，纪南昌，张云峰，许鑫，王慧明，
申请(专利权)人：湖北恒进数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：