一种金属铸件的探伤检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属铸件技术领域，尤其是一种金属铸件的探伤检测装置，包括直筒，所述直筒的顶部一侧固定连接有曲板，所述曲板的一侧下方安装有显示器，所述直筒的顶部一侧通槽间隙配合有竖板，所述直筒的底部一侧固定连接有槽板，所述槽板的底部内壁间隙配合有板体

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件的探伤检测装置


[0001]本技术涉及金属铸件
，具体为一种金属铸件的探伤检测装置
。

技术介绍

[0002]金属铸件在加工时常需要使用一种探伤检测装置对其表面进行探伤检测，以确保这些金属铸件的加工质量
。
[0003]现有一种用于金属铸件的探伤检测装置
(
申请号：
202022621813.6)
能够对金属铸件进行稳定的限位，提高了整个装置的稳定性，并且在调节装置的作用下，可便于对检测器进行位置上的调整，使得整个装置的灵活性更高，上述仍存在，在对金属铸件进行使用加工时，需要对金属铸件进行探伤检测，确保金属铸件的表面和内部并无缺陷，进而需要将金属铸件进行固定，在通过检测器对金属铸件进行检测，检测出的结果在显示器上进行显示，工作人员进行观察，而在对金属铸件进行固定进行检测时，不便于对金属铸件进行翻转，需要工作人员将金属铸件从固定结构上取下，在进行固定，若金属铸件的质量较重，则在进行上述过程时较为费力，进而不便于对金属铸件的正反两面进行检测
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对金属铸件进行翻转，不便于对金属铸件的正反两面进行检测的缺点，而提出的一种金属铸件的探伤检测装置
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种金属铸件的探伤检测装置，包括直筒，所述直筒的顶部一侧固定连接有曲板，所述曲板的一侧下方安装有显示器，所述直筒的顶部一侧通槽间隙配合有竖板，所述直筒的底部一侧固定连接有槽板，所述槽板的底部内壁间隙配合有板体，所述板体的一端内壁通过螺栓与槽板的一侧下方内壁螺纹连接，所述竖板的一侧设有翻转结构
。
[0007]优选的，所述翻转结构包括电机一，所述电机一的输出轴通过轴承与竖板的上方内壁转动连接，所述电机一的一端与竖板的一侧上方固定连接，所述电机一的输出轴固定连接有竖筒，所述竖筒的顶部内壁通过轴承转动连接有丝杆一，所述丝杆一的外壁螺纹连接有方块，所述方块的一端和竖筒的一侧下方均固定连接有夹板
。
[0008]优选的，所述曲板的顶部一侧内壁间隙配合有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有筒体
。
[0009]优选的，所述筒体的顶部与电动推杆的伸缩杆固定连接，所述电动推杆的底部与曲板的顶部固定连接，所述电动推杆的伸缩杆与曲板的顶部内壁间隙配合
。
[0010]优选的，所述筒体的一端内壁通过轴承转动连接有丝杆二，所述丝杆二的一端与电机三的输出端固定连接，所述电机三的一端与筒体的一端固定连接，所述丝杆二的外壁螺纹连接有竖块，所述竖块的外壁下方与筒体的底部通槽间隙配合，所述竖块的底部固定连接有检测器
。
[0011]本技术提出的一种金属铸件的探伤检测装置，有益效果在于：通过直筒
、
槽
板
、
板体
、
螺栓
、
曲板
、
显示器
、
滑杆
、
电动推杆
、
竖块
、
检测器
、
筒体
、
丝杆二
、
电机三
、
竖板和翻转结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动丝杆一，丝杆一带动方块向下移动，方块带动上方的夹板向下移动，进而实现对金属铸件的固定，电机一带动竖筒转动，进而实现对金属铸件的翻转，便于对金属铸件进行翻转，便于对金属铸件的正反两面进行检测
。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术的曲板
、
滑杆和筒体结构示意图；
[0014]图3为本技术的直筒
、
槽板和板体结构示意图；
[0015]图4为本技术的方块
、
夹板和丝杆一结构示意图；
[0016]图5为本技术的竖块
、
检测器和丝杆二结构示意图
。
[0017]图中：
1、
直筒，
2、
翻转结构，
2a1、
方块，
2a2、
电机一，
2a3、
夹板，
2a4、
丝杆一，
2a5、
竖筒，
2b1、
双头螺纹杆，
2b2、
电机二，
2b3、
块体，
3、
槽板，
4、
板体，
5、
螺栓，
6、
曲板，
7、
显示器，
8、
滑杆，
9、
电动推杆，
10、
竖块，
11、
检测器，
12、
筒体，
13、
丝杆二，
14、
电机三，
15、
竖板
。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]实施例1：
[0020]参照附图1‑5：本实施例中，一种金属铸件的探伤检测装置，包括直筒1，直筒1的顶部一侧固定连接有曲板6，曲板6的一侧下方安装有显示器7，直筒1的顶部一侧通槽间隙配合有竖板
15
，直筒1的底部一侧固定连接有槽板3，槽板3的底部内壁间隙配合有板体4，板体4的一端内壁通过螺栓5与槽板3的一侧下方内壁螺纹连接，曲板6的顶部一侧内壁间隙配合有滑杆8，滑杆8受力时可以在曲板6的顶部一侧内壁上下移动，滑杆8的底部固定连接有筒体
12
，筒体
12
的顶部与电动推杆9的伸缩杆固定连接，电动推杆9的型号根据实际使用情况而定，电动推杆9的底部与曲板6的顶部固定连接，电动推杆9的伸缩杆与曲板6的顶部内壁间隙配合，筒体
12
的一端内壁通过轴承转动连接有丝杆二
13
，丝杆二
13
的一端与电机三
14
的输出端固定连接，电机三
14
的型号根据实际使用情况而定，电机三
14
的一端与筒体
12
的一端固定连接，丝杆二
13
的外壁螺纹连接有竖块
10
，竖块
10
的外壁下方与筒体
12
的底部通槽间隙配合，筒体
12
的底部通槽对竖块
10
受力移动时起到限位作用，竖块
10
的底部固定连接有检测器
11
，竖板
15
的一侧设有翻转结构2，翻转结构2便于对金属铸件进行翻转，便于对金属铸件的正反两面进行检测
。
[0021]翻转结构2包括电机一
2a2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属铸件的探伤检测装置，包括直筒
(1)
，其特征在于：所述直筒
(1)
的顶部一侧固定连接有曲板
(6)
，所述曲板
(6)
的一侧下方安装有显示器
(7)
，所述直筒
(1)
的顶部一侧通槽间隙配合有竖板
(15)
，所述直筒
(1)
的底部一侧固定连接有槽板
(3)
，所述槽板
(3)
的底部内壁间隙配合有板体
(4)
，所述板体
(4)
的一端内壁通过螺栓
(5)
与槽板
(3)
的一侧下方内壁螺纹连接，所述竖板
(15)
的一侧设有翻转结构
(2)。2.
根据权利要求1所述的一种金属铸件的探伤检测装置，其特征在于：所述翻转结构
(2)
包括电机一
(2a2)
，所述电机一
(2a2)
的输出轴通过轴承与竖板
(15)
的上方内壁转动连接，所述电机一
(2a2)
的一端与竖板
(15)
的一侧上方固定连接，所述电机一
(2a2)
的输出轴固定连接有竖筒
(2a5)
，所述竖筒
(2a5)
的顶部内壁通过轴承转动连接有丝杆一
(2a4)
，所述丝杆一
(2a4)
的外壁螺纹连接有方块
(2a1)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曦，潘月，
申请(专利权)人：沈阳有德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：