一种铸铁件用高效打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域，尤其是一种铸铁件用高效打磨设备，包括箱体和支撑臂，所述箱体内部设有旋转装置，所述旋转装置包括第一电机和固定板，所述旋转柱一端通过轴承与箱体内表面固定相连，所述旋转柱一端与加工台表面固定相连，所述加工台通过轴承与箱体表面转动相连，所述加工台贯穿箱体表面，该铸铁件用高效打磨设备，通过旋转装置和移动打磨装置的配合，在滑块的带动下，使打磨盘可以对工件表面的毛刺打磨，通过滑块和框体之间的摩擦力可以使滑块的位置暂时定位，通过旋转装置和夹持块，可以对工件的顶端和底部进行夹持，同时接触面积小，可以使打磨的更加完全，保证了打磨效果，同时减少了返工的次数，有效的增加了工作效率。加了工作效率。加了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件用高效打磨设备


[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种铸铁件用高效打磨设备。

技术介绍

[0002]目前铸件大部分还是砂型铸造，铸造工艺决定会产生的飞边、毛刺、分型线(合模线)和浇冒口等，这就导致了铸件的清理打磨将是不可缺少的工序。
[0003]例如授权公告号“CN217122720U”名为一种铝合金工件加工用高效打磨设备，通过打磨结构，可以对铝合金工件进行自动固定，并在固定结束后，可以对其进行自动打磨，可以带动工件自动转动，并对工件另一侧进行自动打磨，打磨效率高，操作便捷。该装置通过固定的结构对工件的表面进行夹持，同时打磨结构可以进行运动，对工件表面进行打磨，使该装置对工件可以更加快速的打磨，但该装置对工件进行固定的装置是通过两侧的夹持臂对工件的表面进行固定，会导致该装置挡住一部分工件表面，导致打磨后的工件表面仍有毛刺等，使打磨效果不佳，同时需要返工进行再次打磨，使该装置的工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决该装置打磨效果不好和效率低的问题，而提出的一种铸铁件用高效打磨设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种铸铁件用高效打磨设备，包括箱体和支撑臂，所述箱体内部设有旋转装置，所述旋转装置包括第一电机和固定板，所述第一电机通过支架与固定板表面固定相连，所述固定板与箱体内表面固定相连，所述第一电机的输出轴与齿轮固定相连，所述齿轮与旋转柱表面固定的齿相啮合，所述旋转柱一端通过轴承与箱体内表面固定相连，所述旋转柱一端与加工台表面固定相连，所述加工台通过轴承与箱体表面转动相连，所述加工台贯穿箱体表面。
[0007]优选的，所述箱体表面与支撑臂表面固定相连。
[0008]优选的，所述箱体内部设有移动打磨装置，所述移动打磨装置包括框体和第二电机，所述第二电机通过支架与箱体内表面固定相连，所述第二电机的输出轴与转盘表面相连，所述转盘通过转轴与框体表面转动相连，所述转盘表面与卡块固定相连，所述卡块与滑杆表面开设的滑道滑动卡接，所述滑杆一端通过表面开设的滑道与定位块滑动卡接，所述滑杆一端通过转轴与滑块表面活动相连，所述滑块与框体表面开设的滑道滑动卡接，所述框体与箱体内表面固定相连。
[0009]优选的，所述支撑臂表面与定位箱表面固定相连，所述定位箱内表面与液压缸固定相连，所述液压缸的伸缩端通过轴承与夹持块转动相连。
[0010]优选的，所述滑块表面与电机箱固定相连，所述电机箱内表面通过支架与第三电机固定相连，所述第三电机通过减速箱与打磨盘固定相连，所述第三电机的输出轴通过轴承与电机箱表面转动相连。
[0011]本技术提出的一种铸铁件用高效打磨设备，有益效果在于：通过旋转装置和移动打磨装置的配合，将工件放置到加工台的表面凹槽内部，液压缸的伸缩端伸长带动夹持块向下运动，使夹持块与工件表面抵紧，第一电机带动齿轮转动，齿轮转动带动旋转柱转动，旋转柱转动带动加工台转动，使工件和夹持块同步转动，第二电机带动转盘转动，转盘转动带动卡块转动，卡块转动带动滑杆运动，滑杆运动带动滑块在框体表面滑动，第三电机通过减速箱带动打磨盘转动，在滑块的带动下，使打磨盘可以对工件表面的毛刺打磨，通过滑块和框体之间的摩擦力可以使滑块的位置暂时定位，同时间接启动第二电机，保证打磨盘可以一直与工件表面接触，通过旋转装置和夹持块，可以对工件的顶端和底部进行夹持，同时接触面积小，可以使打磨的更加完全，保证了打磨效果，同时减少了返工的次数，有效的提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1的正视剖视图；
[0014]图3为图1中移动打磨装置的正视图；
[0015]图4为图1的局部侧视剖视图。
[0016]图中：1、箱体，2、旋转装置，201、第一电机，202、旋转柱，203、齿轮，204、固定板，205、加工台，3、支撑臂，4、液压缸，5、定位箱，6、夹持块，7、打磨盘，8、电机箱，9、移动打磨装置，901、滑块，902、框体，903、第二电机，904、卡块，905、滑杆，906、定位块，907、转盘，10、第三电机。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]参照附图1
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4：本实施例中，一种铸铁件用高效打磨设备，包括箱体1和支撑臂3，箱体1内部设有旋转装置2，旋转装置2包括第一电机201和固定板204，第一电机201通过支架与固定板204表面固定相连，固定第一电机201的位置，第一电机201根据实际需求，满足工作需要即可，固定板204与箱体1内表面固定相连，第一电机201的输出轴与齿轮203固定相连，第一电机201可以带动齿轮203转动，齿轮203与旋转柱202表面固定的齿相啮合，齿轮203可以带动旋转柱202转动，旋转柱202一端通过轴承与箱体1内表面固定相连，固定旋转柱202转动，旋转柱202一端与加工台205表面固定相连，固定加工台205的位置，加工台205通过轴承与箱体1表面转动相连，加工台205贯穿箱体1表面，加工台205表面设有凹槽，可以固定工件的位置，箱体1表面与支撑臂3表面固定相连，固定支撑臂3的位置。
[0019]参照附图1
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4：箱体1内部设有移动打磨装置9，移动打磨装置9包括框体902和第二电机903，第二电机903通过支架与箱体1内表面固定相连，固定第二电机903的位置，第二电机903根据实际需求，满足工作需要即可，第二电机903的输出轴与转盘907表面相连，第二电机903可以带动转盘907转动，转盘907通过转轴与框体902表面转动相连，固定转盘907的位置，同时转盘907可以转动，转盘907表面与卡块904固定相连，固定卡块904的位置，卡块904与滑杆905表面开设的滑道滑动卡接，卡块904可以带动滑杆905运动，滑杆905一端通过表面开设的滑道与定位块906滑动卡接，可以对滑杆905的位置起到固定的作用，滑杆905一
端通过转轴与滑块901表面活动相连，滑块901与框体902表面开设的滑道滑动卡接，框体902与箱体1内表面固定相连，固定框体902的位置。
[0020]参照附图1
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2：支撑臂3表面与定位箱5表面固定相连，定位箱5内表面与液压缸4固定相连，固定液压缸4的位置，液压缸4根据实际需求，满足工作需要即可，液压缸4的伸缩端通过轴承与夹持块6转动相连，滑块901表面与电机箱8固定相连，固定电机箱8的位置，电机箱8内表面通过支架与第三电机10固定相连，固定第三电机10的位置，第三电机10根据实际需求，满足工作需要即可，第三电机10通过减速箱与打磨盘7固定相连，第三电机10可以带动打磨盘7转动，第三电机10的输出轴通过轴承与电机箱8表面转动相连。
[0021]工作原理：
[0022]当对铸铁件进行打磨时，将工件放置到加工台205的表面凹槽内部，接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁件用高效打磨设备，包括箱体(1)和支撑臂(3)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有旋转装置(2)，所述旋转装置(2)包括第一电机(201)和固定板(204)，所述第一电机(201)通过支架与固定板(204)表面固定相连，所述固定板(204)与箱体(1)内表面固定相连，所述第一电机(201)的输出轴与齿轮(203)固定相连，所述齿轮(203)与旋转柱(202)表面固定的齿相啮合，所述旋转柱(202)一端通过轴承与箱体(1)内表面固定相连，所述旋转柱(202)一端与加工台(205)表面固定相连，所述加工台(205)通过轴承与箱体(1)表面转动相连，所述加工台(205)贯穿箱体(1)表面；所述箱体(1)表面与支撑臂(3)表面固定相连；所述箱体(1)内部设有移动打磨装置(9)，所述移动打磨装置(9)包括框体(902)和第二电机(903)，所述第二电机(903)通过支架与箱体(1)内表面固定相连，所述第二电机(903)的输出轴与转盘(907...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曦，潘月，
申请(专利权)人：沈阳有德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：