一种金属铸件表面钝化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属铸件技术领域，尤其是一种金属铸件表面钝化装置，包括外框，所述外框的内壁设有升降机构，所述外框的外壁固接有第一电机，所述外框的底部固接有钝化主体，所述钝化主体的内壁滑动卡接有方槽，所述方槽的内壁设有烘干机构，所述方槽的内壁螺纹相接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与钝化主体的内壁转动相连

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件表面钝化装置


[0001]本技术涉及金属铸件
，具体为一种金属铸件表面钝化装置
。

技术介绍

[0002]钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，金属在钝化过程中需要用到钝化装置
。
[0003]例如授权公告号“CN217324295U”名为一种金属铸件表面钝化装置，虽然以使第二齿轮转动带动一侧啮合连接的滑板进行滑动，通过滑板贯穿设置在按压槽和密封块的内部，可以使密封块一侧固定连接的密封板通过延伸口向外进行延伸，可以使密封板对加工箱和防护盖接触处产生的空隙进行阻隔，但现有钝化装置在使用过程中依然存在，将金属铸件放在反应箱的内部，让反应箱降到加工箱的内部后，由加工箱对内部对金属铸件进行钝化，金属铸件相互之间没有进行遮挡，导致金属铸件相互贴合在一起，在钝化过程中金属铸件的贴合部分没有钝化，从而导致金属铸件在磨损时会出现大面积脱落的情况
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决，金属铸件相互之间没有进行遮挡，导致金属铸件相互贴合在一起，在钝化过程中金属铸件的贴合部分没有钝化，从而导致金属铸件在磨损时会出现大面积脱落的情况，而提出的一种金属铸件表面钝化装置
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种金属铸件表面钝化装置，包括外框，所述外框的内壁设有升降机构，所述外框的外壁固接有第一电机，所述外框的底部固接有钝化主体，所述钝化主体的内壁滑动卡接有方槽，所述方槽的内壁设有烘干机构，所述方槽的内壁螺纹相接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与钝化主体的内壁转动相连
。
[0007]优选的，所述升降机构包括双头螺柱
、
竖板
、
连杆
、
横板和挂钩；
[0008]所述双头螺柱的外壁与外框的内壁转动相连，所述双头螺柱的外壁与竖板的内壁螺纹相接，所述竖板的一端与外框的内壁滑动卡接，所述竖板的一端与连杆的一端转动相连，所述连杆的一端与横板的顶部转动相连，所述横板的外侧与外框的内壁滑动卡接，所述横板的底部与挂钩的顶部相固接
。
[0009]优选的，所述双头螺柱的一端与第一电机的输出端相固接
。
[0010]优选的，所述烘干机构包括第二电机和扇叶；
[0011]所述第二电机的外壁与方槽的内壁相固接，所述第二电机的输出端与扇叶的一侧相固接
。
[0012]优选的，所述螺纹杆的一端固接有把手，所述钝化主体的一侧连通有出料口，所述出料口的内壁设有阀门
。
[0013]本技术提出的一种金属铸件表面钝化装置，有益效果在于：通过第一电机带动双头螺柱转动，双头螺柱带动竖板移动，竖板带动连杆移动，连杆带动横板移动，横板带
动挂钩向下移动，挂钩带动铸件进入钝化主体内部，铸件悬挂在挂钩的顶部不会出现相互贴合的情况，能够对铸件表面整体进行钝化，从而使金属铸件在磨损时不会出现大面积脱落的情况
。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中双头螺柱
、
竖板和连杆的连接结构示意图；
[0016]图3为图1中方槽
、
第二电机和扇叶的连接结构示意图；
[0017]图4为图1中
A
部分的放大结构示意图
。
[0018]图中：
1、
外框，
2、
升降机构，
201、
双头螺柱，
202、
竖板，
203、
连杆，
204、
横板，
205、
挂钩，
2a1、
滑槽，
2a2、
滚轮，
3、
第一电机，
4、
钝化主体，
5、
方槽，
6、
烘干机构，
601、
第二电机，
602、
扇叶，
7、
螺纹杆，
8、
把手，
9、
出料口，
10、
阀门
。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]参照附图1‑4：本实施例1中，一种金属铸件表面钝化装置，包括外框1，外框1的内壁设有升降机构2，升降机构2防止铸件之间相互贴合在一起，外框1的外壁固接有第一电机3，第一电3的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，外框1的底部固接有钝化主体4，钝化主体4对外框1固定，钝化主体4的内壁滑动卡接有方槽5，钝化主体4对方槽5限位，方槽5的内壁设有烘干机构6，烘干机构6方便对钝化后的铸件进行烘干，方槽5的内壁螺纹相接有螺纹杆7，螺纹杆7带动方槽5移动，螺纹杆7的外壁与钝化主体4的内壁转动相连，钝化主体4对螺纹杆7限位
。
[0021]升降机构2包括双头螺柱
201、
竖板
202、
连杆
203、
横板
204
和挂钩
205
，双头螺柱
201
的外壁与外框1的内壁转动相连，外框1对双头螺柱
201
限位，双头螺柱
201
的外壁与竖板
202
的内壁螺纹相接，双头螺柱
201
带动竖板
202
移动，竖板
202
的一端与外框1的内壁滑动卡接，外框1对竖板
202
限位，竖板
202
的一端与连杆
203
的一端转动相连，竖板
202
带动连杆
203
移动，连杆
203
的一端与横板
204
的顶部转动相连，连杆
203
带动横板
204
移动，横板
204
的外侧与外框1的内壁滑动卡接，外框1对横板
204
限位，横板
204
的底部与挂钩
205
的顶部相固接，双头螺柱
201
的一端与第一电机3的输出端相固接，第一电机3为双头螺柱
201
提供动力；
[0022]第一电机3带动双头螺柱
201
转动，双头螺柱
201
带动竖板
202
移动，竖板
202
带动连杆
203
移动，连杆
203
带动横板
204
移动，横板
204
带动挂钩
205
向下移动，挂钩
205
带动铸件进入钝化主体4内部，铸件悬挂在挂钩
205
的顶部不会出现相互贴合的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属铸件表面钝化装置，包括外框
(1)
，其特征在于：所述外框
(1)
的内壁设有升降机构
(2)
，所述外框
(1)
的外壁固接有第一电机
(3)
，所述外框
(1)
的底部固接有钝化主体
(4)
，所述钝化主体
(4)
的内壁滑动卡接有方槽
(5)
，所述方槽
(5)
的内壁设有烘干机构
(6)
，所述方槽
(5)
的内壁螺纹相接有螺纹杆
(7)
，所述螺纹杆
(7)
的外壁与钝化主体
(4)
的内壁转动相连
。2.
根据权利要求1所述的一种金属铸件表面钝化装置，其特征在于：所述升降机构
(2)
包括双头螺柱
(201)、
竖板
(202)、
连杆
(203)、
横板
(204)
和挂钩
(205)
；所述双头螺柱
(201)
的外壁与外框
(1)
的内壁转动相连，所述双头螺柱
(201)
的外壁与竖板
(202)
的内壁螺纹相接，所述竖板
(202)
的一端与外框
(1)
的内壁滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曦，潘月，
申请(专利权)人：沈阳有德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：