一种桥式滤水螺旋焊管生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桥式滤水螺旋焊管生产线，包括开卷机及后续设备，所述开卷机的一侧设置有夹送矫平机，且夹送矫平机远离开卷机的一侧设置有剪切对焊机，所述剪切对焊机远离夹送矫平机的一侧设置有对中立辊，所述对中立辊的一侧设置有伺服送料机，所述伺服送料机远离对中立辊的一侧设置有冲床。本实用新型专利技术提供了一种结构合理，调整方便，便于操作的专门生产桥式滤水螺旋焊管的新型生产线，该生产线从设备的配置和操作的自动化两方面互相配合，解决了桥式滤水管生产中冲制桥式孔和卷制螺旋管两个工序在同一条生产线上一次性加工完成的技术难题，提高了工作效率，保证了产品的质量，具有很高的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种桥式滤水螺旋焊管生产线
本技术涉及特殊品种螺旋焊管生产
，尤其涉及一种桥式滤水螺旋焊管生产线。
技术介绍
现阶段桥式管已被广泛应用于打井行业，而且用量每年都在增加，对桥式管的需求在逐年增加，这就要求一种生产效率高又能保证生产质量的生产线来做保障。现阶段的桥式管有两种生产模式：一种是现将钢板切成定长后在冲床上加工出桥式孔，再用三辊卷板机将板卷成钢管，点焊好后搬离此工序，到专门的焊接工位焊接出成品管，这种方式分工位、断续生产，占用人员多、效率低不能满足市场需求；第二种是先在冲孔生产线上将钢卷打开、冲桥式孔、再卷成卷，然后将冲好孔的钢卷运到螺焊生产线上生产出螺旋焊管；这种方法生产效率得到了保证，但设备投入大(需要两条生产线)，人工实用率高，经济效益较差，因此我们提出一种桥式滤水螺旋焊管生产线。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种桥式滤水螺旋焊管生产线。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种桥式滤水螺旋焊管生产线，包括开卷机及后续设备，所述开卷机的一侧设置有夹送矫平机，且夹送矫平机远离开卷机的一侧设置有剪切对焊机，所述剪切对焊机远离夹送矫平机的一侧设置有对中立辊，所述对中立辊的一侧设置有伺服送料机，所述伺服送料机远离对中立辊的一侧设置有冲床，所述冲床远离伺服送料机的一侧设置有活套，且活套的一侧设置有递送机，且递送机的一侧设置有导板机，所述导板机的一侧设置有内外焊接机，且导板机与内外焊接机之间设置有成型器，所述内外焊接机的一侧设置有飞切小车，且飞切小车的一侧设置有卸管机，所述卸管机的下侧设置有后桥。优选的，所述开卷机、夹送矫平机、剪切对焊机、对中立辊、伺服送料机、冲床、活套与递送机均固定安装在地面上。优选的，所述冲床与活套之间设置有槽体，槽体开设于地面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种结构合理，调整方便，便于操作的专门生产桥式滤水螺旋焊管的新型生产线，该生产线从设备的配置和操作的自动化两方面互相配合，解决了桥式滤水管生产中冲制桥式孔和卷制螺旋管两个工序在同一条生产线上一次性加工完成的技术难题，提高了工作效率，保证了产品的质量，具有很高的推广价值。附图说明图1为本技术提出的一种桥式滤水螺旋焊管生产线的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种桥式滤水螺旋焊管生产线的整体俯视图。图中：1开卷机、2夹送矫平机、3剪切对焊机、4对中立辊、5伺服送料机、6冲床、7活套、8递送机、9导板机、10成型器、11内外焊接机、12飞切小车、13卸管机、14后桥。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种桥式滤水螺旋焊管生产线，包括开卷机1，开卷机1是将原料钢卷板头打开并初步直头后送入后续机器的设备，由双锥头机架、主动旋转辊、铲头和支撑辊组成，双锥头机架用来将钢卷夹紧并可上下移动和左右移动，方便钢卷的打开和对中，主动旋转辊由电机减速机带动辊子旋转，使放在辊子上的钢卷旋转，同时铲头靠紧钢卷，在钢卷旋转的同时带头被铲头打开向前送，铲头将带头压倒支撑辊上将带头初步矫直后在旋转辊的带动下向前送入夹送矫平机。开卷机1的一侧设置有夹送矫平机2，夹送矫平机2由两辊夹送和五辊矫平以及动力部分组成，两辊夹送的上辊由油缸带动上下运动，当带头从开卷机送来时上辊在抬起状态，便于带头进入，带头进入夹送辊，上辊压下，上下辊夹紧带头并在动力驱动下将带头送入五辊矫平，将钢板矫平并向前送入剪切对焊机3，且夹送矫平机2远离开卷机1的一侧设置有剪切对焊机3。剪切对焊机3由液压剪和对焊台以及对焊焊机组成，当板头经过立辊对中进入剪切对焊机3时，液压剪将板头的舌头切掉，切齐的板头便于后续成型工序的进行，当一卷钢板用完板尾到达液压剪时，剪掉板尾，等待下一卷板头到来后剪掉板头，将板头板尾用对中立辊4对齐后，焊台压板压紧板头板尾，用对焊焊机焊牢，便于连续成型。剪切对焊机3远离夹送矫平机2的一侧设置有对中立辊4，对中立辊4由一对辊子、丝杠丝母传动副、电机减速机和机架组成，用来控制带钢沿中心线前进防止带钢跑偏，整条生产线设置四处对中立辊4，保证钢板始终沿中心线前进。对中立辊4的一侧设置有伺服送料机5，伺服送料机5是给冲床6精确送料的设备，由上下送料辊，上压下压机构和伺服电机减速机组成，上压下机构通过对上辊施压，使钢板被上下辊夹紧，在电机带动下向前送料，伺服电机经PLC控制，根据递送机的速度计算出每次向前送料的长度，使前后速度一致，伺服送料机5远离对中立辊4的一侧设置有冲床6，冲床6是将钢板表面冲出设计好的桥式孔的设备，桥式孔的形状和每次冲孔数量由冲模决定，冲孔的频率与送料机的伺服电机的送料频率一致，保证每冲完一次送料机准确送入一定长度的钢板，使其连续运行，冲床6远离伺服送料机5的一侧设置有活套7，活套7使钢板有一定的缓存和储料功能，当出现异常情况时，能保证成型的连续性，且活套7的一侧设置有递送机8，递送机8是给成型器10提供钢板并保证钢板在卷制过程中能顺利前进的动力装置，递送前设置一对对中立辊4，保证了钢板沿递送中心线运行，递送机8的传送速度由变频器来控制，并将递送速度与伺服送料机5速度闭环控制，前后速度一致，保证整条生产线的整体运行速度，且递送机8的一侧设置有导板机9，导板机9是保证从递送机8出来的钢板顺利进入成型器10的导向装置，避免进入成型器10前的钢板弓起和打折，保障生产线的平稳运行，导板机9的一侧设置有内外焊接机11，内外焊接机11包括内焊焊机和外焊焊机，内焊焊机的机头配置在刚合缝的位置，及时将合缝的钢管从内部焊牢，不产生裂开现象，且导板机9与内外焊接机11之间设置有成型器10，成型器10是将钢板卷制成螺旋管的关键设备，成型原理是利用几何成型原理cosα＝B/(D*π)的函数关系，运用三辊成型，其余外控辊辅助控制钢管外径的强制成型方式，将一定宽度的钢板按照以上函数关系调整好成型角，从而卷制出一定直径的螺旋管，内外焊接机11的一侧设置有飞切小车12，飞切小车12上的等离子枪能够切割钢管，且飞切小车12的一侧设置有卸管机13，卸管机13由液压油缸、拨臂、底座组成，共设置两个卸管机13，当钢管被切断送至出管位置时，启动卸管机13，拨臂抬起将钢管拨出生产线，卸管机13的下侧设置有后桥14，后桥14是飞切小车12和卸管机13的载体，桥体下有桥轮在油缸推动下可产生生产钢管所需的成型角，在生产过程中，可左右微调来调节成型处的结合缝的大小，保证成型质量。本技术通过对整条生产线的生产工艺进行优化处理，在控制程序中特意设置了切断管长与冲床节拍进行的互锁关系，即冲床冲制够一根钢管长度是自动停止冲孔，预留够一个螺距后再开始冲制桥式孔，这样就做成了每根定尺管和另一根管之间有一个螺距的光面连接区，切割钢管的部位正好在此区域，既保证了切割质量又提高了效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥式滤水螺旋焊管生产线，包括开卷机(1)及后续设备，其特征在于，所述开卷机(1)的一侧设置有夹送矫平机(2)，且夹送矫平机(2)远离开卷机(1)的一侧设置有剪切对焊机(3)，所述剪切对焊机(3)远离夹送矫平机(2)的一侧设置有对中立辊(4)，所述对中立辊(4)的一侧设置有伺服送料机(5)，所述伺服送料机(5)远离对中立辊(4)的一侧设置有冲床(6)，所述冲床(6)远离伺服送料机(5)的一侧设置有活套(7)，且活套(7)的一侧设置有递送机(8)，且递送机(8)的一侧设置有导板机(9)，所述导板机(9)的一侧设置有内外焊接机(11)，且导板机(9)与内外焊接机(11)之间设置有成型器(10)，所述内外焊接机(11)的一侧设置有飞切小车(12)，且飞切小车(12)的一侧设置有卸管机(13)，所述卸管机(13)的下侧设置有后桥(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种桥式滤水螺旋焊管生产线，包括开卷机(1)及后续设备，其特征在于，所述开卷机(1)的一侧设置有夹送矫平机(2)，且夹送矫平机(2)远离开卷机(1)的一侧设置有剪切对焊机(3)，所述剪切对焊机(3)远离夹送矫平机(2)的一侧设置有对中立辊(4)，所述对中立辊(4)的一侧设置有伺服送料机(5)，所述伺服送料机(5)远离对中立辊(4)的一侧设置有冲床(6)，所述冲床(6)远离伺服送料机(5)的一侧设置有活套(7)，且活套(7)的一侧设置有递送机(8)，且递送机(8)的一侧设置有导板机(9)，所述导板机(9)的一侧设置有内外焊接机(11)，且导板机(9)与内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保林，刘武荣，
申请(专利权)人：山西兴达通机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14