本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管焊接装置，包括固定座，所述固定座为矩形框架结构，所述固定座的内壁对称滑动安装与两块支撑板，两块所述支撑板的相邻一侧分别转动安装与两个三爪卡盘，所述支撑板的外表面固定安装有限位板，所述限位板的下表面与固定座的上表面滑动安装，所述固定座靠近其中间位置的内壁固定安装有固定块，所述固定块的上表面设有驱动机构。本实用新型专利技术通过传动管带动插设在其两端的两根传动轴转动，使两根传动轴带动齿轮转动，使齿轮带动与其相啮合的齿圈转动，使齿圈带动两个三爪卡盘同时转动，从而使两个三爪卡盘上夹持的两根不锈钢管能够同步转动，以便通过焊枪对两根不锈钢管的连接端一周进行焊接，操作方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种不锈钢管焊接装置。
技术介绍
[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
[0003]不锈钢钢管在生产时，为了增加钢管的长度，有时候需要将两根钢管焊接在一起，目前在焊接过程中，所采用的固定装置使用灵活性较差，不利于调节，结构相对固定，不利于使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种不锈钢管焊接装置，包括固定座，所述固定座为矩形框架结构，所述固定座的内壁对称滑动安装与两块支撑板，两块所述支撑板的相邻一侧分别转动安装与两个三爪卡盘，所述支撑板的外表面固定安装有限位板，所述限位板的下表面与固定座的上表面滑动安装，所述固定座靠近其中间位置的内壁固定安装有固定块，所述固定块的上表面设有驱动机构，所述驱动机构与两个三爪卡盘之间设有传动机构，所述固定座与两块支撑板之间设有调节机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述驱动机构包括固定安装于固定块上表面的电机，所述固定块靠近其中间位置的上表面对称固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块的外表面贯穿转动安装有传动管，所述传动管的外表面与电机的输出端分别固定安装有两个带轮，两个所述带轮的外表面套设有皮带。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述传动机构包括固定安装与三爪卡盘背部的齿圈，两块所述支撑板的外表面分别对称贯穿并转动安装有两根传动轴，所述传动轴靠近支撑板的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合，所述传动轴的另一端插设于传动管的内部，所述传动轴与传动管之间设有连接组件。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述连接组件包括圆周方向均匀开设于传动轴外表面的多条卡槽，所述传动管的内壁圆周方向均匀固定安装有多个与卡槽相匹配的卡块，所述卡块与卡槽的内壁滑动安装。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述调节机构包括转动安装与固定座相对两端内壁之间的双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别贯穿两块支撑板的外表面并与其螺纹连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述双向螺杆的一端贯穿固定座的外表面并固定安装有摇轮。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述固定块的上表面固定安装有防护罩。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.电机通过两个带轮与皮带带动传动管转动，使传动管带动插设在其两端的两根传动轴转动，使两根传动轴带动齿轮转动，使齿轮带动与其相啮合的齿圈转动，使齿圈带动两个三爪卡盘同时转动，从而使两个三爪卡盘上夹持的两根不锈钢管能够同步转动，以便通过焊枪对两根不锈钢管的连接端一周进行焊接，操作方便。
[0015]2.在对不同长度的不锈钢管进行焊接时，通过摇轮带动双向螺杆转动，使双向螺杆带动两块支撑板相互靠拢或远离，从而对两个三爪卡盘之间的距离进行调节，以便对不同长度的不锈钢管进行夹持焊接。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种不锈钢管焊接装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种不锈钢管焊接装置的侧视结构示意图；
[0018]图3为图2中A处结构放大图；
[0019]图4为图2中B处结构放大图。
[0020]图中：1、固定座；2、支撑板；3、限位板；4、三爪卡盘；5、双向螺杆；6、摇轮；7、齿圈；8、齿轮；9、传动轴；10、支撑块；11、传动管；12、卡槽；13、卡块；14、电机；15、带轮；16、皮带；17、防护罩；18、固定块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]实施例
[0024]参照图1
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4，一种不锈钢管焊接装置，包括固定座，所述固定座为矩形框架结构，所述固定座的内壁对称滑动安装与两块支撑板，两块所述支撑板的相邻一侧分别转动安装与两个三爪卡盘，所述支撑板的外表面固定安装有限位板，所述限位板的下表面与固定座的上表面滑动安装，所述固定座靠近其中间位置的内壁固定安装有固定块，所述固定块的上表面设有驱动机构，所述驱动机构与两个三爪卡盘之间设有传动机构，所述固定座与两块支撑板之间设有调节机构。
[0025]本实施例中，所述驱动机构包括固定安装于固定块上表面的电机，所述固定块靠近其中间位置的上表面对称固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块的外表面贯穿转动安装有传动管，所述传动管的外表面与电机的输出端分别固定安装有两个带轮，两个所述带轮的外表面套设有皮带。
[0026]本实施例中，所述传动机构包括固定安装与三爪卡盘背部的齿圈，三爪卡盘贯穿支撑板的外表面并与其转动安装，两块所述支撑板的外表面分别对称贯穿并转动安装有两根传动轴，所述传动轴靠近支撑板的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合，所述传
动轴的另一端插设于传动管的内部，所述传动轴与传动管之间设有连接组件。
[0027]本实施例中，所述连接组件包括圆周方向均匀开设于传动轴外表面的多条卡槽，所述传动管的内壁圆周方向均匀固定安装有多个与卡槽相匹配的卡块，所述卡块与卡槽的内壁滑动安装。
[0028]在使用时，通过传动管内壁固定安装的卡块与传动轴外表面开设的卡槽相啮合，使传动管在转动时能够带动传动轴转动，同时，在对两块支撑板之间的距离进行调节时，传动轴能够在传动管内伸缩移动。
[0029]本实施例中，所述调节机构包括转动安装与固定座相对两端内壁之间的双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别贯穿两块支撑板的外表面并与其螺纹连接。所述双向螺杆的一端贯穿固定座的外表面并固定安装有摇轮。
[0030]通过摇轮带动双向螺杆转动，使双向螺杆带动两块支撑板相互靠拢或远离，从而对两个三爪卡盘之间的距离进行调节，以便对不同长度的不锈钢管进行夹持焊接。
[0031]本实施例中，所述固定块的上表面固定安装有防护罩，防护罩由于对皮带与带轮进行防护，防止焊渣掉落至皮带的内壁，在皮带与带轮接触时，对皮带造成损坏。
[0032]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，先通过两个三爪卡盘4分别对两根待焊接的不锈钢管夹持紧固，并使两根待焊接的不锈钢管端部相对齐，由电机14通过两个带轮15与皮带16带动传动管11转动，使传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管焊接装置，包括固定座(1)，所述固定座(1)为矩形框架结构，其特征在于，所述固定座(1)的内壁对称滑动安装与两块支撑板(2)，两块所述支撑板(2)的相邻一侧分别转动安装与两个三爪卡盘(4)，所述支撑板(2)的外表面固定安装有限位板(3)，所述限位板(3)的下表面与固定座(1)的上表面滑动安装，所述固定座(1)靠近其中间位置的内壁固定安装有固定块(18)，所述固定块(18)的上表面设有驱动机构，所述驱动机构与两个三爪卡盘(4)之间设有传动机构，所述固定座(1)与两块支撑板(2)之间设有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装于固定块(18)上表面的电机(14)，所述固定块(18)靠近其中间位置的上表面对称固定安装有两个支撑块(10)，两个所述支撑块(10)的外表面贯穿转动安装有传动管(11)，所述传动管(11)的外表面与电机(14)的输出端分别固定安装有两个带轮(15)，两个所述带轮(15)的外表面套设有皮带(16)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接装置，其特征在于，所述传动机构包括固定安装与三爪卡盘(4)背部...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小龙，
申请(专利权)人：青岛久广金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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