本实用新型专利技术涉及一种不锈钢管圆度检测装置，包括操作平台，所述操作平台上固定设有安装板，所述操作平台上滑动安装与安装板对向设置的移动板，所述安装板上转动安装管夹持器，所述安装板上设有带动管夹持器转动的夹持电机，所述移动板上设有与管夹持器相对设置的内圆检测部件，所述安装板上设有安装孔，所述安装孔内转动设有检测杆，所述安装孔内设有与检测杆相连接的发条弹簧，所述检测杆穿过移动板与限位块连接，所述检测杆上至少设有一个外圆检测器。本实用新型专利技术的内圆检测部件和外圆检测器均可以对不同型号的不锈钢管进行检测，也可对不锈钢管的内管和外管进行圆度检测，节约机械投入。械投入。械投入。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管圆度检测装置
[0001]本技术属于不锈钢管圆度检测
，尤其涉及一种不锈钢管圆度检测装置。
技术介绍
[0002]在圆形不锈钢管的横截面上存在着外径不等的现象，这是由于加工时造成的操作误差。为保证作业时的安全，在生产完成后需要对不锈钢管进行圆度检测。现有的圆度检测装置适应性较低，只能针对某一尺寸的不锈钢管进行检测，甚至内管和外管都需要不同的设备进行检测，无形中增加了设备的投入，降低了工作效率。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为了克服以上不足，本技术的目的在于提供一种不锈钢管圆度检测装置，以解决上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
[0007]一种不锈钢管圆度检测装置，包括操作平台，所述操作平台上固定设有安装板，所述操作平台上滑动安装与安装板对向设置的移动板，所述安装板上转动安装管夹持器，所述安装板上设有带动管夹持器转动的夹持电机，所述移动板上设有与管夹持器相对设置的内圆检测部件，所述安装板上设有安装孔，所述安装孔内转动设有检测杆，所述安装孔内设有与检测杆相连接的发条弹簧，所述检测杆穿过移动板与限位块连接，所述检测杆上至少设有一个外圆检测器。
[0008]优选的，所述操作平台上设有滑动轨道，所述移动板的底部设有在滑动轨道内移动的滑动块，所述移动板远离安装板的一侧与移动气缸相连接，所述移动气缸通过支撑架安装在操作平台上。
[0009]优选的，所述内圆检测部件包括检测滑动槽，所述检测滑动槽内安装检测弹簧，所述检测滑动槽的外侧设有与检测弹簧相连接的内圆检测杆，所述内圆检测杆在检测滑动槽内移动，所述内圆检测杆在进行检测时与不锈钢管的内壁相抵，所述内圆检测杆的后端与位移检测器相连接，所述位移检测器将检测到的内圆检测杆移动的数据发送至控制单元中。
[0010]优选的，所述检测杆的横截面为方形，所述外圆检测器可在检测杆上滑动，所述移动板上设有圆形的转动板，所述转动板随着检测杆的转动而转动，所述转动板上设有与检测杆相对应的贯穿孔。
[0011]有益效果：
[0012]本技术的内圆检测部件和外圆检测器均可以对不同型号的不锈钢管进行检测，也可对不锈钢管的内管和外管进行圆度检测，节约机械投入。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是根据本技术一种实施方式的内圆检测部件结构图；
[0015]图3是根据本技术一种实施方式的移动板侧视图。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1
‑
3，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]本技术提供的一种不锈钢管圆度检测装置，包括操作平台7，所述操作平台7上固定设有安装板5，所述操作平台7上滑动安装与安装板5对向设置的移动板16，所述操作平台7上设有滑动轨道11，所述移动板16的底部设有在滑动轨道11内移动的滑动块10，所述移动板16远离安装板5的一侧与移动气缸13相连接，所述移动气缸13通过支撑架12安装在操作平台7上。在移动气缸13的作用下推动移动板16做远离或靠近安装板的移动，从而使得内圆检测部件能够伸入至不锈钢管的内部，能够适用于不同长度的不锈钢管。
[0018]所述安装板5上转动安装管夹持器8，所述安装板5上设有带动管夹持器转动的夹持电机，管夹持器8将不锈钢管9进行夹持，在夹持电机6的作用下带动被夹持的不锈钢管9进行转动。
[0019]所述移动板16上设有与管夹持器8相对设置的内圆检测部件14，所述内圆检测部件14包括检测滑动槽17，所述检测滑动槽17内安装检测弹簧19，所述检测滑动槽17的外侧设有与检测弹簧19相连接的内圆检测杆18，所述内圆检测杆18在检测滑动槽17内移动，所述内圆检测杆18在进行检测时与不锈钢管9的内壁相抵，所述内圆检测杆18的后端与位移检测器20相连接，所述位移检测器20将检测到的内圆检测杆18移动的数据发送至控制单元中。在检测弹簧的作用下将内圆检测杆推动至检测滑动槽17的外侧，不断的将内圆检测杆18抵至不锈钢管9的内壁上，当不锈钢管9随着转动时，若遇到不符合圆度的不锈钢管9时，内圆检测杆18在检测滑动槽17内滑动，内圆检测杆18转动一圈后在位移检测器20中检测到的数据发送至控制单元中，由控制单元进行计算，在显示器中显示不锈钢管的内圆的圆度检测装置，清晰明确。
[0020]所述安装板5上设有安装孔4，所述安装孔4内转动设有检测杆1，所述安装孔4内设有与检测杆1相连接的发条弹簧3，所述检测杆1穿过移动板16与限位块15连接，所述检测杆1上至少设有一个外圆检测器2。所述检测杆1的横截面为方形，在转动检测杆1时能够带动外圆检测器2进行转动，所述外圆检测器2可在检测杆1上滑动，能够适用于不同长度的不锈钢管，可在不同的位置对不锈钢管9的外圆进行圆度检测，所述移动板16上设有圆形的转动板17，所述转动板17随着检测杆1的转动而转动，所述转动板17上设有与检测杆1相对应的贯穿孔，所述转动板17始终转动安装在移动板上。在使用时，外圆检测器2的检测端始终与不锈钢管9的外壁相抵，当遇到直径较大的不锈钢管9时，转动限位块15从而带动外圆检测器2转动，在发条弹簧3的作用下，使得外圆检测器2的检测端始终与不锈钢管9相抵，达到适用性强的效果。
[0021]本技术在使用时，先将不锈钢管安装在夹持器上，同时转动检测杆，使得外圆检测器的检测端与不锈钢外壁相抵，移动气缸驱动移动板向不锈钢管靠近，此时工人将内圆检测杆拉到底部，当内圆检测杆插入至不锈钢管内时，工人松开内圆检测杆，此时内圆检测杆紧贴不锈钢管的内壁，开启夹持电机带动不锈钢管转动，从而实现不锈钢管的圆度检测，方便快捷。本技术的内圆检测部件和外圆检测器均可以对不同型号的不锈钢管进行检测，也可对不锈钢管的内管和外管进行圆度检测，节约机械投入。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0023]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管圆度检测装置，其特征在于，包括操作平台，所述操作平台上固定设有安装板，所述操作平台上滑动安装与安装板对向设置的移动板，所述安装板上转动安装管夹持器，所述安装板上设有带动管夹持器转动的夹持电机，所述移动板上设有与管夹持器相对设置的内圆检测部件，所述安装板上设有安装孔，所述安装孔内转动设有检测杆，所述安装孔内设有与检测杆相连接的发条弹簧，所述检测杆穿过移动板与限位块连接，所述检测杆上至少设有一个外圆检测器。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管圆度检测装置，其特征在于，所述操作平台上设有滑动轨道，所述移动板的底部设有在滑动轨道内移动的滑动块，所述移动板远离安装板的一侧与移动气缸相连接，所述移动气缸通过支...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小龙，
申请(专利权)人：青岛久广金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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